Для механизации процессов при очистной выемке предусматривается применение комплекса, в состав которого входят:
Забойная линейная крепь типа «К 3.03» - 125 шт.
Очистной комбайн «СЛ-300НЕ» - 2 шт.
Крепь сопряжения типа “ КС-23/36” - 4 шт.
Забойный конвейер СПЗ-1-228 L = 257,0м - 1 шт.
Штрековый конвейер СПШ-1-228 110м - 1 шт.
Штрековый телескопический конвейер ЛТ-1000 1000м - 1 шт.
Устройство для передвижки штрекового конвейера
УПШ-1700-01 - 1шт.
Электрооборудование комплекса на КШЛ (энергопоезд) - 1шт.
в том числе установка для охлаждения комбайна RK-130-1 - 1шт.
Насосная станция СНН 150/32 - 1шт.
Очистной цикл состоит из следующих операций:
Зарубка комбайна “косым заездом”:
Зарубка комбайна на новую полосу производится следующим образом:
В исходном положении один из комбайнов находится в соседней половине лавы в 12-15м от вентиляционного штрека лавы. Забойный конвейер и крепь впереди комбайна задвинуты на новую полосу. Комбайн начинает зарубку в направлении к конвейерному (транспортному) штреку с последующим увеличением ширины захвата соответственно изгибу забойного конвейера. После окончания зарубки первого комбайна, второй комбайн отгоняется на 12-15м в соседнюю половину лавы, забойный конвейер задвигается на новую полосу и начинается выемка полосы вторым комбайном аналогично первому.
Выемка полосы в направлении от вентиляционного штрека к флангу лавы с одновременной передвижкой забойной крепи перед
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 19.51 02 01.00 ПЗ |
Не допускается передвижка секций крепи напротив корпуса комбайна, а также одновременное управление очистным комбайном и передвижка секций одним человеком (ГРОЗ или МГВМ).
|
|
Передвижка крепи должна производиться последовательно в соответствии с паспортом крепления и управления кровлей.
При вырубке комбайна №1 на конвейерный штреке снимается козырек выработки со стороны забоя лавы. Вырубка комбайна на КШЛ производится на задвинутую крепь №1,№2.
При вырубке комбайна №2 на транспортном штреке снимается козырек выработки со стороны забоя лавы. Вырубка комбайна на ТШЛ производится на задвинутую крепь №124,№125.
Комбайны после выемки полосы поочередно отгоняются на ВШЛ, с зачисткой призабойного пространства и передвижкой забойного конвейера и цикл повторяется.
Концевые операции: осмотр комбайна и замена резцов, зачистка бортовых штреков (КШЛ, ТШЛ и ВШЛ), дозадвижка линейной крепи, передвижка эстакады с приводом забойного конвейера, крепи сопряжения. Разрешается передвижка линейной крепи при неработающем конвейере и комбайне. Забойный конвейер может задвигаться по всей длине лавы по мере отгона комбайна. Очистной цикл отражен на графической части проекта (см. «Схему работы комбайна» и «График организации работ»).
Контроль качества ведения очистных работ осуществляется согласно СТП 14001.4.4.6.01-2005 «Проходка горных выработок».
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 19.51 02 01.00 ПЗ |
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 19.51 02 01. 00 ПЗ |
Таблица 5 – Техническая характеристика комбайна СЛ-500С
|
|
| № п/п | Параметры | Значение | Ед. изм. |
| 1. | Общая установленная мощность | кВт | |
| 2. | Мощность электродвигателя резания | кВт | |
| 3. | Диаметр режущих органов | мм | |
| 4. | Ширина захвата режущего органа | мм | |
| 5. | Гарантированная скорость подачи при резании | ≥2.4 | м/мин |
| 6. | Высота комбайна | мм | |
| 7. | Тип подающей комбайна – электрическая, с двигателем постоянного тока | ||
| 8. | Максимальное тяговое усилие | кН | |
| 9. | Частота вращения режущих органов | Об/мин | |
| 10. | Вес комбайна | кг |
Таблица 6 – Техническая характеристика линейной крепи К 3.03
| № п/п | Параметры | Значение | Ед. изм |
| 1. | Максимальная высота крепи | мм | |
| 2. | Минимальная высота крепи | мм | |
| 3. | Длина основания | мм | |
| 4. | Шаг установки крепи | 2.0 | м |
| 5. | Шаг передвижки крепи | 0.85 | м |
| 6. | Ширина верхняка | мм | |
| 7. | Длина опорной части верхняка | м | |
| 8. | Длина выступающей консоли верхняка | мм | |
| 9. | Расстояние между гидростойками по простиранию | мм |
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 19.51 02 01.00 ПЗ |
| 10. | Номинальное сопротивление гидростойки при давлении 25 МПа: при давлении 48 МПа: | Кн Кн | |
| 11. | Количество гидростоек в комплекте | шт. | |
| 12. | Количество домкратов верхняка в комплекте | шт. | |
| 13. | Удельная несущая способность секции (при расстоянии от груди забоя до верхняка -1.85м) | кН/м2 | |
| 14. | Удельное давление крепи при давлении 48 МПа на кровлю на почву | 935.5 | кН /м2 |
| 15. | Давление питания | 25-32 | МПа |
| 16. | Масса секции | кг | |
| 17. | Рабочая жидкость - водомасляная эмульсия, разрешенная к применению в соляных шахтах с концентрацией присадки 3…5% |
|
|
Таблица 7 – Техническая характеристика крепи сопряжения КС-23/36
| № п. | Параметры | Значение | Ед. изм. |
| 1. | Максимальная высота крепи | мм | |
| 2. | Минимальная высота крепи | мм | |
| 3. | Шаг установки крепи | 1.85, 1.3 | м |
| 4. | Шаг передвижки крепи | 0.8 | м |
| 5. | Количество гидростоек в комплекте | шт. | |
| 6. | Расстояние между гидростойками по падению | 500-800 | мм |
| 7. | Расстояние между гидростойками по простиранию | кН |
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 19.51 02 01.00 ПЗ |
| 8. | Удельная несущая способность секции | 412-520 | кН/м2 |
| 9. | Удельное давление при давлении 42 МПа на кровлю на почву | 2428.3 | кН/м2 |
| 10. | Ширина верхняка | мм | |
| 11. | Длина верхняка | мм | |
| 12. | Давление питания | 25-32 | МПа |
| 13. | Масса секции | 14850-14420 | кг |
| 14. | Рабочая жидкость – водомасляная эмульсия, разрешенная к применению в соляных шахтах, с концентрацией присадки 3…5% |
Таблица 8 – Техническая характеристика конвейера СПЗ-1-228
| № п/п | Параметры | Значение | Ед.изм. |
| 1. 1 | Длина конвейера, L | 257.0 | м |
| 2. 2 | Производительность, мax | т/час | |
| 3. 3. | Скорость движения тягового органа цепи Тяговый орган: -цепь круглозвенная, тип -количество цепей, -разрывное усилие -шаг скребков | 1,0 30х108 | м/сек шт. шт. кН мм |
| 4. | Рештачный став: -профиль -длина рештаков по боковинам -высота рештаков по боковинам -ширина рештаков по боковинам | СП228 | мм мм мм |
| 5. | Угол взаимного поворота в соединении рештаков, не более - в горизонтальном положении - в вертикальном положении | 1.1 | Град. Град. |
| 6. | Редуктор, тип | «Универсал 160»- Коническо-цилиндрический трехступенчатый; | 3шт. |
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 19.51 02 01.00 ПЗ |
| 7. | Гидромуфта | VOITH562TWVVF | 3шт. | |
| 8. | Электродвигатель, тип | ЭДКОФВ315М4 асинхронный трехфазный с короткозамкнутым ротором | ||
| - мощность -количество -эл.напряжение | 660/1140 | кВт шт. В | ||
| 9. | Масса | кг | ||
Устройство для передвижки штрекового конвейера
«УПШ-1700-01»
Устройство для передвижки штрекового конвейера «УПШ-1700-01».
· Максимальная высота - 3.5м.
· Минимальная высота - 2.2м.
· Ширина плиты - 960мм
· Рабочее сопротивление гидростойки при 48МПа - - 944 кН.
· Усилие передвижки конвейера - 2х502кН.
Усилие передвижки передвижчика - 2х306кН.
· Удельное давление на кровлю - 3680 кН/м2
· Удельное давление на почву - 1568 кН/м2
· Шаг передвижки - 1700мм.
· Масса оборудования - 4335 кг
·.Рабочая жидкость - 3 I 5% водомасленая эмульсия;
Скребковый конвейер СПШ-1-228
(штрековый передвижной).
· Длина конвейера - 100.0 м
· Тип конвейера - скребковый
· Производительность - 600т/час
· Скорость движения цепи - 1.1 м/сек
· Тяговый механизм:
-калибр цепи - 30 х108
- количество цепей - 1шт.
· Мощность привода 2х132кВт
· Рештак:
-профиль - СП228
- высота бортовин
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 19.51 02 01.00 ПЗ |
Угол взаимного поворота рештаков не более:
- в горизонтальной плоскости - 1.50
- в вертикальной плоскости - 40
Характеристика основного оборудования лавы приведена в «Сборнике технических характеристик горного оборудования РУП «ПО “Беларуськалий».
Ленточный телескопический конвейер ЛТ-1000
· Длина конвейера общая - 1000м
· Длина телескопической части конвейера - 80м
· Длина канатной части става - 650м
· Скорость движения ленты - 2.6м /сек
· Мощность привода - 2х90 кВт
· Ширина ленты - 1000 мм
· Производительность - не менее 600т/час
. Насосная станция СНН 150/32
· Техническая характеристика
· - тип гидронасоса - Т-150-32;
· - количество насосов - 2 шт.;
· - производительность гидронасоса - 2 x 150 л/мин.;
· - рабочее давление - 30 МПа;
· - число электродвигателей - 2 шт.;
· - мощность электродвигателей - 90 кВт, (660 в);
· - емкость гидроаккумулятора - 32 л;
· - чистота фильтрации - 80 мкм;
· - емкость бака для эмульсии - 2000 л;
· Рабочая жидкость - 3% водомасляная жидкость;
· Производитель - УПП "Нива".
· Насосы - производитель "Wiromet"(Польша).
Для механизации процессов при очистной выемке применяемкомплекс, в состав которого входят:
Забойная линейная крепь типа «К 3.03»
Очистной комбайн «СЛ-300НЕ»
Крепь сопряжения типа “ КС-23/36”
Забойный конвейер СПЗ-1-228
Штрековый конвейер СПШ-1-228
Штрековый телескопический конвейер ЛТ-1000
Устройство для передвижки штрекового конвейера
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 19.51 02 01.00 ПЗ |
УПШ-1700-01
Электрооборудование комплекса на КШЛ (энергопоезд)
в том числе установка для охлаждения комбайна RK-130-1
Насосная станция СНН 150/32
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 19.51 02 01.00 ПЗ |
Технические характеристики средств доставки грузов.
Таблица 9 Машина доставочная МД-12.
| Наименованиепоказателя | Единица измерения | Значение |
| Грузоподьемность вил, не менее | т | |
| Мощность двигателя | кВт (л.с.) | 88 (116) |
| Тяговое усилие не менее | кН | |
| Габаритные размеры в транспортном положении Длина с вилами Длина со стрелой крановой Ширина (шахтное исполнение) Высота (шахтное исполнение) | мм | 9805+ 100 9850+ 100 2300+ 20 2270+ 50 |
| Наибольший подьем, преодолеваемый машиной с грузом при скорости1,5км/ч мах | Град. | |
| Масса машины с вилами не более (эксплуатационная) | кг | |
| Грузоподьемность стрелы крановой, не менее При вылете крюка от колеса 2780мм При вылете крюка от колеса 3780мм | т т | |
| Угол поворота стрелы, не менее | Град. | +26 |
| Выдвижение стрелы | мм | 1000+20 |
Таблица 10 Трактора МТЗ-572.
| Наименование | Единица изм. | Значение |
| Масса трактора (эксплуатационная) | кг | |
| Эксплуатационная мощность двигателя | л.с. | 42(55) |
| Максимальный вес груза перемещаемый волоком (с учетом веса листа 150кг) | кг |
Таблица 11 Машина доставочная МД-6.
| Наименование | Единица измерения | Значение | |
| Тип двигателя | Дизель, с воздушно-охлажд.и двухступен.сгоранием | ||
| Эксплуатационная мощность двигателя, не менее | кВт (л.с.) | 69 (92) | |
| Угол складывания рамы, не менее | град. | +42 | |
| Максимальная скорость передвижения, вперед назад | км/ч км/ч | ||
| Тормозной путь машины без груза при скорости 20 км/ч, не более | м | 7.5 | |
| Номинальная грузоподъемность платформы | т | 6.0 | |
| Максимальное тяговое усилие лебедки | кН | ||
| Рабочая длина каната Габаритные размеры машины в трансп. положении: - длина -ширина -высота | м мм | 7910+50 2280+50 2200+50 | |
| Эксплуатационная масса машины | кг | ||
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 19.51 02 01.00 ПЗ |
Последовательность монтажа оборудования лавы №1(верх).
Монтаж оборудования комплекса должен начинаться после комиссионной приемки выработок под монтаж и оформления соответствующего акта согласно распоряжению по 2РУ№141 от 24.11.2009г.
Общая последовательность монтажа оборудования.
Монтаж оборудования лавы №1(верх) производится в следующей последовательности:
· монтаж штрекового конвейера СПШ-1-228 с монтажом эл.оборудования («энергопоезда»);
· монтаж става забойного конвейера СПЗ-1-228;
· монтаж эстакад на КШЛ и на ТШЛ и приводов забойного конвейера СПЗ-1-228;
· монтаж комбайнов СЛ-300НЕ;
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 19.51 02 01.00 ПЗ |
· монтаж линейных секций крепи «К3.03».
· монтаж крепей сопряжения «КС-23/36» на КШЛ, ВШЛ и на ТШЛ;
· монтаж стационарной сети освещения, сетей управления и связи.
Порядок и последовательность монтажа комплекса может быть принята иной в зависимости от конкретных условий и с учетом, что ранее смонтированное оборудование не будет мешать доставке и монтажу последующего.
Монтаж штрекового конвейера СПШ-1-228
(с монтажом эл.оборудования «энергопоезда»).
Монтаж привода конвейера СПШ-1-228 на телескопический конвейер.
Доставка штрекового конвейера производится плетями по 3-5 рештаков при помощи доставочных машин МД, трактором марки МТЗ. Установка электрооборудования «энергопоезда производится согласно «Схеме расстановки оборудования» (см.граф.часть) с соблюдением зазоров, необходимых для обслуживания оборудования, после монтажа става конвейера.
Последовательность монтажа штрекового конвейера:
Монтаж натяжной станции конвейера СПШ-1-228 и части става конвейера 10-12м до измельчителя руды.
Монтаж измельчителя руды и части става конвейера СПШ-1-228 под электрооборудование «энергопоезда».
Монтаж электрооборудования («энергопоезда») производится согласно схемы расстановки. Установка эл.оборудования производится согласно схем строповки (см. графи. часть проекта).
Монтаж устройства для передвижки штрекового конвейера
УПШ-1700-01.
Монтаж тяговой цепи частями до 50м и ее натяжение с помощью переносного натяжного устройства.
Монтаж и герметизация узла перегруза.
Монтаж освещения по ставу конвейера СПШ-1-228, громкоговорящей
связи, блокировок и систем защиты, прокладка заземляющего контура, магистрального трубопровода.
Примечание: Монтаж тяговой цепи скребкового конвейера СПШ-1-228 может осуществляться после монтажа рештаков при помощи предварительно растянутого и закрепленного каната с помощью трактора МТЗ или машины доставочной МД (см.граф.часть).
Монтаж забойного конвейера СПЗ-1-228.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 19.51 02 01.00 ПЗ |
Последовательность монтажа забойного конвейера:
Монтаж эстакады на ТШЛ, тупиковой части забойного конвейера и приводной станции на сопряжения с транспортным штреком лавы.
Монтаж рештачного става конвейера плетями по 3-5 рештаков с навесным оборудованием от ТШЛ к КШЛ машиной доставочной МД-12
(МТЗ-572).
Монтаж эстакады и привода забойного конвейера на КШЛ.
Прокладка заземляющего контура.
Прокладка шлангов системы охлаждения и силовых кабелей комбайна СЛ-300НЕ, а также кабелей питающих силовое оборудование, по ставу конвейера.
Натяжение скребковой цепи забойного конвейера (производится после сборки конвейера, с помощью устройства для натяжения цепи типа ЛМЗ «Универсал» ТС 04.09.35.00.000.РЭ).
Подключение привода конвейера на КШЛ и на сопряжении с ТШЛ.
Примечание: параллельно с монтажом рештачного става монтируется верхняя и нижняя ветви скребковой цепи забойного конвейера СПЗ-1-228.
Монтаж комбайнов СЛ-300НЕ.
Монтаж комбайнов производится в специально подготовленных нишах по монтажному штреку.
Доставка комбайна на монтажный штрек производится отдельными узлами при помощи МД. Работы выполняются согласно «Инструкции по технологии безопасного ведения работ при демонтаже, монтаже, разборке и сборке основных узлов комбайна СЛ-300НЕ»;
«Руководства по эксплуатации комбайна СЛ-300НЕ».
Монтаж комбайнов СЛ-300НЕ.
Последовательность монтажа комбайна:
· установка машинной рамы;
· монтаж основных узлов (магнитной станции, электрический механизм подачи с коробкой передачи, поворотного редуктора с эл.двигателем);
· соединение машинной рамы с узлами комбайна;
· монтаж режущего органа;
· монтаж аспирационной системы.
Подключение систем питания и охлаждения комбайнов.
Настройка системы управления (комбайнов, забойного конвейера), защит и режима работы.
Монтаж линейных секций крепи «К3.03».
Доставка линейных секций крепи на монтажный штрек лавы машиной доставочной (МД):
Установка линейных секций производится по порядку, согласно нумерации с шагом 2.0 метра, перпендикулярно забойному конвейеру, в направлении от ТШЛ к ВШЛ и от КШЛ к ВШЛ.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 19.51 02 01.00 ПЗ |
Порядок установки:
▪ установка линейной секции крепи № 125 «К3.03» в забое лавы у сопряжения с ТШЛ;
▪ установка линейной секции крепи № 1 «К3.03» в забое лавы у сопряжения с КШЛ;
▪ установка линейной секции крепи № 2 «К3.03» у КШЛ;
▪ установка линейной секции крепи № 124 «К3.03» у ТШЛ;
- установка линейных секции крепи №123-№3 «К3.03»;
- обвязка секций крепи с аппаратурой управления;
- установка крепей сопряжения «КС-23/36» на ВШЛ, КШЛ и ТШЛ;
- обвязка секций крепи с аппаратурой управления.
Подключение линейных секций крепи к гидросистеме.
Присоединение тяг линейных секций крепи и крепей сопряжения к ставу забойного конвейера СПЗ-1-228.
Присоединение гидродомкратов передвижки крепей сопряжения к ставу забойного конвейера и эстакаде.
Монтаж системы громкоговорящей связи и сигнализации лавы, освещения прокладка контрольных кабелей.
Наладка и регулировка оборудования в лаве.
После окончания монтажа производится наладка и регулировка всего
оборудования в лаве. При наладке и регулировке проверяется:
уровень масла в редукторах;
правильность сборки оборудования;
правильность подключения электрооборудования;
правильность подключения гидрооборудования;
затяжка соединительных болтов.
Насосные станции заправляются рабочей жидкостью (водно-масляной эмульсией) с 3-5% присадки типа Фимитол-87 или другой, не уступающей ей по качеству.
Производится промывка магистральных трубопроводов. Опробование секций забойной крепи производится при подключении только напорной магистрали со сбросом эмульсии, вытесняемой из сливной магистрали на почву.
Предварительная обкатка оборудования производится путем непродолжительных пусков. Выявленные неполадки устраняются. Комплексное опробование всего оборудования производится на холостом ходу.
Технические средства, необходимые для выполнения технологических операций при производстве работ по монтажу оборудования.
Для производства работ по монтажу оборудования лавы применяются виды оснастки согласно «Перечню оснастки, разрешенной к применению для строповки оборудования во время монтажно-демонтажных работ в лавах», утвержденному 10.01.2007г. главным инженером РУП «ПО «Беларуськалий».
Способы и места строповки элементов и узлов оборудования лавы приведены на графической части проекта.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 19.51 02 01.00 ПЗ |
Стропы канатные по ГОСТ 25573-82.
Стропы различной длины и грузоподъемности изготавливаются, испытываются, маркируются и отбраковываются согласно ГОСТ 25573-82. Изготавливает, испытывает и маркирует стропа фирма «Ремстроймонтаж».
Конус.
Конуса изготавливаются по чертежу № 04.10-1 в РМЦ объединения, не испытываются и не маркируются.
Захваты грузоподъемные (разрезные кольца).
Захваты используются в качестве концевых захватов в ветвях строп (цепи). Для изготовления захватов используются звенья цепи (по прочностным характеристикам не ниже чем по ГОСТ 25996-97) не бывших в эксплуатации.
Допустимая нагрузка на разрезное звено:
калибр 18x64 – 1.8 т калибр 24x86 – 3.2 т
калибр 26x92 – 3.8 т калибр 30x108 – 5.1т
Захваты изготавливаются, испытываются и маркируются в ПЭМУ(н) или РМЦ объединения.
Цепи круглозвенные высокопрочные для горного оборудования.
Разрешается применение отрезков цепи различной длины, класса прочности не ниже «С», изготовленной в соответствии с ГОСТ 25996-97 (ИСО 610-90, ДИН 22252, ТУ 12.0173856.024-94).
Разрушающая нагрузка на цепь:
калибр 18x64 - 41т, калибр 24x86- 72 т
Цепи изготавливаются и испытываются на заводах изготовителях. Запрещается применение цепей бывших ранее в эксплуатации. Цепи, используемые в качестве оснастки для строповки, маркируются красной краской (не менее 2-х первых и последних звеньев каждого отдельного отрезка). Маркировку цепи организует ответственный исполнитель работ (начальник горного капитального участка или его заместитель) перед выдачей ее на место производства работ.
Скобы соединительные типа 3С-2-18x64-3 и 3С-2-24x86-4.
Разрешается использование новых скоб соединительных типа 3С-2-18х64-3 и 3С-2-24х86-4, которые применяются для соединения тяговых цепей скребковых конвейеров СП-202 и СП-301, изготовленных по ГОСТ 25996-97 (ИСО 610-90, ДИН 22252, ТУ 12.0173856.024-94).
Разрушающая нагрузка скоб соединительных:
- типа 3С-2-18х64-3-41т - типа 3С-2-24х86-4-58т
Скобы соединительные, применяемые в качестве оснастки для строповки, используются совместно:
типа 3С-2-18х64-3 - с гайкой и болтом М20х80 109.40Х019 ГОСТ 7796-70 (класс прочности 10,9), а также с распорной втулкой Ф21хФ40х19, которая устанавливается на болт между губками скобы и препятствует схождению губок при фиксации болтового соединения (втулка изготавливается в ПЭМУ(н) или РМЦ по вышеуказанным размерам), типа 3С-2-24х86-4 с гайкой и болтом М24х106 109.40Х019 ГОСТ 7796-70 (класс прочности 10,9), а также с распорной втулкой Ф26хФ52х26, которая устанавливается на болт между губками скобы и препятствует схождению губок при фиксации болтового соединения (втулка изготавливается в ПЭМУ(н) или РМЦ по выше указанным размерам).
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 19.51 02 01.00 ПЗ |
Скобы соединительные перед применением не испытываются, маркируются путем окраски в красный цвет.
Перед каждым использованием по назначению скоба проверяется визуальным осмотром на отсутствие: деформации, сколов, вмятин, трещин, повреждений резьбы на болте и гайке.
Зажим для канатов (жимок).
Зажимы для запанцировки канатов изготавливаются в соответствии с чертежом №24.388.13.000.
Количество зажимов, устанавливаемых на канат, зависит от диаметра и разрывного усилия каната.
Для натягивания цепей забойного, штрековых конвейеров используются:
1. Устройство для натяжения цепи калибра 30х108 ТС 04.09.35.00.000 РЭ ЛМЗ «Универсал» для забойного конвейера СПЗ-1-228.
2. Устройство для натяжения цепи согласно чертежу ТС 04.09.28.00.000 СПШ-1-228 для штрекового конвейера.
3. Устройство для натяжения цепи смонтированное на приводном блоке конвейера с гидромотором.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 19.51 02 01.00 ПЗ |
Способ проветривания рудника – всасывающий.
Воздух в рудник подается по скиповому стволу № 1. Исходящая струя воздуха выдается по клетевому стволу № 2.
Для проветривания третьего калийного горизонта используется главная вентиляторная установка с осевыми вентиляторами 400XZ+4HKE производства корпорации HowdenVentilatorenGmbH, расположенная на поверхности у ствола № 2. Гглавная вентиляторная установка состоит из двух самостоятельних вентиляторных агрегатов, один из которых является резервным на случай профилакти и ремонта, время реверсирования воздушной струи – не менее 10 минут, производительность вентилятора в реверсивном режиме – 72% от прямой подачи.
Главная вентиляторная установка, оборудованная осевыми вентиляторами 400XZ+4HKE, предназначена для работы в условиях:
- температура перемещаемого воздуха – от +50°С до -36°С;
- относительная влажность – 98%;
- запыленность (наличие соляной пыли в воздушном потоке) – 25мг/м3 при диаметре частиц до 25 микрон;
- режим работы – непрерывный, 365 дней в году;
- способ проветривания – всасывающий;
- место установки – на поверхности земли, установка рабочих агрегатов горизонтальная.
Техническая характеристика главной вентиляторной установки представлена в таблице 12.
Таблица 12 – Техническая характеристика главной вентиляторной установки
| Наименование параметра | Ед.изм. | Количество | Примечания |
| Тип вентилятора | 400XZ+4HKE | ||
| Производительность | м3 /сек | ||
| Депрессия | Па | ||
| К.П.Д. | % | ||
| Количество рабочих агрегатов | шт. | ||
| Рабочее колесо | шт. | ||
| Диаметр рабочего колеса Количество рабочих лопаток | мм шт. | ||
| Тип маслостанции | NG 160 | ||
| Количество | шт. | ||
| Установленная мощность электродвигателя | kwt | ||
| Номинальное давление | bar | ||
| Вес | кг | ||
| Тип, марка масла | ISO VG46 | ||
| Габаритные размеры (длина, ширина высота) | мм | 1800х800х | |
| Электродвигатель асинхронный, трехфазный с короткозамкнутым ротором | KY6836K-AA08 | ||
| Установленная мощность электродвигателя | kwt | ||
| Напряжение | V | ||
| Частота вращения ротора | об/мин |
| Вес | кг | ||||||||||
| Габаритные размеры (длина, ширина высота) | мм | 3010х1900х | |||||||||
| Количество | шт. | ||||||||||
| Ходовая часть, тип, марка | HowdenVentilatoren | ||||||||||
| Габаритные размеры (длина, ширина высота) | мм | 4904х3488х | |||||||||
| Количество | шт. | ||||||||||
| Частотный преобразователь, тип, марка | TMdrive-MV | ||||||||||
| Установленная мощность | kVA | ||||||||||
| Напряжение | kV | 6.6 | |||||||||
| Вес | кг | ||||||||||
| Габаритные размеры (длина, ширина высота) | мм | 7800х1000х | |||||||||
| Количество | шт. | ||||||||||
| Часть вентканала №1 | шт. | ||||||||||
| Вес | кг | ||||||||||
| Габаритные размеры (длина, ширина высота) | мм | 1140х4250х | |||||||||
| Шиберная заслонка Вес Габаритные размеры (длина, ширина высота) | шт. кг мм | 9400х1000х | |||||||||
| Часть вентканала №2 Вес Габаритные размеры (длина, ширина высота) | шт. кг мм | 1740х4250х | |||||||||
| Строительная рама Вес Габаритные размеры (длина, ширина высота) | шт. кг мм | 470х4352х | |||||||||
| Строительная рама со втулкой Вес Габаритные размеры (длина, ширина высота) | шт. кг мм |
607х4500х 4500
| |||||||||
| Рельсовый путь Типоразмер рельса Вес Габаритные размеры (длина, ширина высота) | кг мм | А65 1800х300х94 | |||||||||
| Шумоглушитель Тип Вес Габаритные размеры (длина, ширина высота) | кг мм | Gowa 10000х5000х |
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 19.51 02 01.00 ПЗ |
Схема проветривания рудника - центральная.
Воздух, подаваемый по стволу №1, движется по транспортным и конвейерным выработкам главных направлений третьего калийного горизонта и далее распределяется по панелям. На панелях свежий воздух движется по панельным транспортным и конвейерным штрекам, омывает рабочие места и по панельным вентиляционным штрекам и вентиляционным выработкам главных направлений поступает в ствол № 2 и выдается на поверхность.
Скорость движения воздуха по выработкам главных направлений составляет 2,00 – 5,82 м/с, скорость движения воздуха по панельным штрекам составляет 0,32 – 1,54 м/с.
Выработки околоствольного двора третьего калийного горизонта проветриваются свежей струей воздуха за счет общешахтной депрессии.
Очистные работы в лавах также проветриваются за счет общешахтной депрессии. Подготовительные и очистные работы, проводимые комплексами Урал-61 (ПКС) соответственно, проветриваются вентиляторами местного проветривания ВМЭ -6 нагнетательным способом.
Для обеспечения правильного распределения воздуха по участкам и снижения общешахтных утечек на руднике сооружаются капитальные солебетонные перемычки: глухие и с дверью. В перемычках, через которые предусматривается проход людей, с обеих сторон навешиваются двери. На главных направлениях и на панелях перемычки в сбойках между транспортными и вентиляционными штреками сооружаются по мере продвижения очистных работ. Глухими солебетонными перемычками закрываются выработки, подводящие к отработанному пространству. В камерах служебного назначения на исходящих струях установлены вентиляционные двери с регулирующим окном.