Домашнее задание: Составить кроссворд по слесарным операциям.

План занятия учебной практики

Г. группа № 101

Специальность: 23.01.08. Слесарь по ремонту строительных машин

Квалификация: Слесарь по ремонту автомобилей.

Тема программы: ПМ.02. Техническое обслуживание и ремонт систем, узлов и приборов автомобилей.

Тема занятия: Зенкование и развертка отверстий.

Цель и задачи занятия:

Учебная: умение принять знания для развязки учебно-производственных заданий.

Развивающая: развитие умений и привычек планировать и контролировать свою работу.

Воспитательная: воспитать бережное отношение к оборудованию, материалам и инструментам.

Тип занятия: сформировать в обучающихся умение выполнять задание.

Вид занятия: самостоятельная работа.

Ход занятия

Организационная часть.

Вводный инструктаж

Актуализация прежних знаний

- Инструктаж по охране труда при работе с электроинструментами?

- Разновидности сверл?

 

4. Новый материал:

Зенкование - это процесс обработки специальным инструмен­том цилиндрических или конических углублений и фасок просверленных отверстий под головки болтов, винтов и заклепок.

Инструмент для зенкования. Основной особенностью зенковок по сравнению с зенкерами является наличие зубьев на торце и направляю­щих цапф, которыми зенковки вводятся в просверленное отверстие.

По форме режущей части зенковки подразделяют на цилиндричес­кие, конические и торцовые (цековки).

Цилиндрическая зенковка состоит из рабочей части, на которой имеется от 4 до 8 торцовых зубьев, и хвостовика. Цилиндри­ческие зенковки имеют направляющую цапфу, которая входит в про­сверленное отверстие, что обеспечивает совпадение оси отверстия и обра­зованного зенковкой цилиндрического углубления.

Цилиндрические зенковки бывают с постоянной направляющей и цилиндрическим хвостовиком ф 2,3...12 мм (рис. 240, а) со сменной направляющей и коническим хвостовиком ф 11...40 мм (рис. 240,6). Материал - сталь Р6М5. Зенковки, как и другие режущие инструменты, имеют углы' (рис. 240, в).

Коническая зенковка (рис. 240, г) также состоит из рабо­чей части и хвостовика. Рабочая часть имеет конус при вершине с уг­лом Наибольшее распространение получили конические зенковки с углом конуса при вершине 30, 60, 90 и 120°.

Державка с зенковкой и вращающимся огра­ничителем (рис. 240, д) имеет хвостовик 7, на одном конце которо­го закреплена по резьбе зенковка 3 с направляющей шпилькой 1. Упор 2 соединен с зенковкой винтами 4. Зенковка с втулкой б легко вращается благодаря шарикам 5, размещенным между втулкой 6 и упором 2. Зенковка выступает из упора на глубину зенкуемого отверстия. Ограни­читель позволяет зенковать отверстия на одинаковую глубину, что труд­но достичь при пользовании обычными зенковками.

Рис. 240. Зенковки цилиндрические с постоянной направляющей и цилиндрическим хвостовиком (а) и со сменной направляющей и коническим хвостовиком (б), углы зенковки (в), конические зенков­ки (г), державка с зенковкой и вращающимся ограничителем (д), цековка (е)

 

Ц е к о в к и для зачистки торцовых поверхностей обычно выпол­няют в виде насадных головок, имеющих торцовые зубья (рис. 240, е). Цековками производят обработку бобышек под шайбы, упорные коль­ца, гайки.

Зенкование и цекование, как и сверление отверстий на определен­ную глубину, выполняют на сверлильных станках. Крепление зенковок и цековок не отличается от крепления сверл.

РАЗВЕРТЫВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ

Развертывание — это процесс чистовой обработки отверстий, обеспечивающий точность по 7...9-му квалитетам и шероховатость по­верхности Ra 1,25.„О,63.

Развертки. Инструментом для развертывания являются развертки. Развертывание отверстий производят на сверлильных и токарных стан­ках или вручную. Развертки, применяемые для ручного развертывания, называются ручными (рис. 241,а, б), а для станочного развертыва­ния - машинными (рис. 241,в). Машинные развертки имеют бо­лее короткую рабочую часть.

Рабочая часть, на которой имеются расположенные по окружности зубья, в свою очередь делится на режущую, или заборную, часть, калибрующую (цилиндрическую) часть и обратный конус.

Режущая, или заборная, часть /i на конце имеет направ­ляющий конус (скос под углом 45 "), назначение которого состоит в сня­тии припуска на развертывание и предохранении вершины режущих кромок от забоин при развертывании.

Режущие кромки заборной части образуют с осью развертки угол при вершине 2у; (для ручных разверток равный 0,5...1,5, а для машин­ных- 3...5°).

Калибрующая часть /₂ предназначена для калибрования отверстия и направления развертки во время работы. Каждый зуб калиб­рующей части вдоль рабочей части развертки заканчивается канавкой, благодаря которой образуются режущие кромки; кроме того, канавки служат для отвода стружки.

Обратный конус /₃ находится на калибрующей части ближе к хвостовику. Он служит для уменьшения трения развертки о поверх­ность отверстия и сохранения качества обрабатываемой поверхности при выходе развертки из отверстия.

У ручных разверток обратный конус составляет 0,05...0,1 мм, а у ма­шинных — 0,04...0,3 мм.

Шейка развертки находится за обратным конусом и предназначе­на для выхода фрезы при фрезеровании (нарезании) на развертках зубьев, а также шлифовального круга при заточке.

Хвостовик ручных разверток имеет квадрат для воротка (см. рис. 241,а). Хвостовик машинных развер­ток ф 10... 12 мм выполняют цилиндрическим, более крупных — ко­ническим (см. рис. 241, в).

О Задний игол Наборной частил Угол ое»ами» (заборной части)

Угол заостшнил (заборной части)

Передний угол (заборной части) f O"

 

При работе разверткой на станке часто бывают случаи, когда при жестко закрепленной развертке ее ось не совпадает с осью обрабаты­ваемого отверстия, и поэтому развернутое отверстие получается непра­вильной формы. Это происходит при неисправном станке, когда ось вращения шпинделя не совпадает с осью отверстия (биение шпинделя).

Для повышения качества обработки и во избежание брака при развертывании отверстий применяют качающиеся оправки

в

 

Машинные развертки: а) раздвижная; б) разжимная; в) качающая оправка.

\ Ручное развертывание. Приступая к развертыванию, прежде всего следует:

выбрать соответствующую развертку, затем убедиться, что на режу­щих кромках нет выкрощившихся зубьев или забоин;

проверить размер оставленного на развертывание припуска, который не должен быть больше установленного, так как в противном случае развертка затупится и могут выкрошиться зубья;

осторожно установить в отверстие развертку и проверить ее положе­ние по угольнику 90°; убедившись в перпендикулярности оси, в отвер­стие вставляют конец развертки так, чтобы ее ось совпала с осью отвер­стия; далее плавно вращают развертку, подавая ее в отверстие; враще­ние осуществляют только в одном направлении, так как при вращении в обратном направлении может искрошиться (выкрошиться) лезвие (рис. 250, а).

Для развертывания отверстий в труднодоступных местах детали 4 применяют специальные удлинители 2 (рис. 250, б), надевающиеся на квадрат хвостовика развертки 3\ на квадрат хвостовика удлинителя устанавливают вороток 1.

Ручное развертывание.

Приступая к развертыванию, прежде всего следует:

выбрать соответствующую развертку, затем убедиться, что на режу­щих кромках нет выкрощившихся зубьев или забоин;

проверить размер оставленного на развертывание припуска, который не должен быть больше установленного, так как в противном случае развертка затупится и могут выкрошиться зубья;

осторожно установить в отверстие развертку и проверить ее положе­ние по угольнику 90°; убедившись в перпендикулярности оси, в отвер­стие вставляют конец развертки так, чтобы ее ось совпала с осью отвер­стия; далее плавно вращают развертку, подавая ее в отверстие; враще­ние осуществляют только в одном направлении, так как при вращении в обратном направлении может искрошиться (выкрошиться) лезвие (рис. 250, а).

Для развертывания отверстий в труднодоступных местах детали 4 применяют специальные удлинители 2 (рис. 250, б), надевающиеся на квадрат хвостовика развертки 3\ на квадрат хвостовика удлинителя устанавливают вороток 1.

Обработка конических отверстий. При обработке конических отвер­стий с большой конусностью применяют комплект из трех инструментов. Вначале обрабатывают отверстие ступенчатым зенкером, затем применяют развертку со стружколомающими канав­ками и далее — коническую развертку с гладкими режу­щими лезвиями.

Машинное развертывание производят так же, как и сверление, т.е. развертку закрепляют с помощью патрона или переходных втулок в конусе шпинделя станка. При этом наряду с прочным закреплением развертки следует обеспечить совпадение ее оси с осью шпинделя.

Дефекты. Основные дефекты при развертывании, причины их воз­никновения и способы устранения указаны в табл. 3.

Безопасность труда. При развертывании отверстий необходимо вы­полнять те же требования безопасности, что и при сверлении.

5. Заключительный инструктаж.

- подведение итогов;

- разобрать наиболее характерные ошибки.

Домашнее задание: Составить кроссворд по слесарным операциям.

 

Мастер производственного обучения Лощилова Л.И.