Управление материальными ресурсами и снабжением

В рамках производственного процесса существует материальная система, которая охватывает все материальные ресурсы, участвующие в производственном процессе, начиная от находящихся у поставщиков и заканчивая отправленными заказчику.

Процесс управления охватывает все виды материальных пото­ков, существующих на стадиях снабжения, производства, хране­ния, отгрузки и распределения готовой продукции. На рис. 18 пока­заны связи между системами планирования потребностей в матери­альных ресурсах и управлением материальными ресурсами.

Материальное управление в различных системах может отличать­ся, но, как правило, включает управление закупкой, логистиками, хранением, темпом выполнения операций. Наиболее часто встречаются следующие функции по управле­нию закупками:

1. Ведение баз данных о поставщиках. Здесь содержится информа­ция о поставщиках, их настоящей и будущей продукции, качестве продукции и ценах.

2. Отбор поставщиков для каждого вида материальных ресурсов. Отбор выполняется на основе анализа поставщиков.

3. Заключение контрактов с поставщиками. В контракты обычно включаются такие условия и требования, как цена, платежи, скид­ки, график поставки, качество, условия эксплуатации, условия оплаты.

4. Обеспечение связи всех подразделений фирмы с поставщиками.

5.Основными документами, с которыми работает отдел заку­пок, являются: материальная спецификация (material specification), заявка на закупку (purchase requisition), запрос о ценах (request for quotation), заказ на закупку (purchase order). Эти и многие другие документы формируются на ЭВМ.

Логистикой называют управление движением материальных ре­сурсов внутри предприятия, отгрузкой материалов от поставщика и отгрузкой готовой продукции заказчику.

Управление осуществляется следующими процессами:

1. Выгрузкой материала из транспортного средства и размещени­ем его во входном складе.

2. Перемещением материала из входного склада к месту входного контроля.

3. Перемещением материала от места входного контроля к месту хранения и его пребывания там, пока он не понадобится.

4. Отпуском материала со склада и подачей его к месту использо­вания в производстве.

5. Перемещением материала между операциями.

6. Перемещением готовой продукции после окончательной сбор­ки в склад готовой продукции.

7. Отпуском готовой продукции и передачей ее на упаковку и отгрузку.

8. Перемещением готовой продукции на грузовую площадку.

9. Загрузкой готовой продукции в транспортное средство на гру­зовой площадке.

С логистикой тесно связаны методы управления хранением мате­риалов и продукции от момента получения от поставщика до мо­мента отгрузки заказчику.

Рис. 18

Под хранением материалов на складе (warehousing) понимают комплекс функций, включающих помещение в склад, размещение внутри склада, заказ на отпуск и инвентаризацию. Эти функции выполняются для всех видов материальных ресурсов от материалов и полуфабрикатов до готовой продукции.

Как правило, в дискретном производстве материалы сначала прибывают на склад, где фиксируется их попадание в запасы. За­тем по заявкам на отпуск (stock requisition), которые исходят от производства, они подаются в назначенное время в требуемое место.

В ходе хранения изменение состояния материального ресурса отмечается в виде записей в базе данных (stock record). Отдельные позиции, для которых делаются отдельные записи, называются еди­ницами хранения (stock-keeping unit (SKU)). В ходе инвентариза­ции все записи обрабатываются, что дает возможность определить наличие, приход, расход и другие изменения, которые влияют на баланс единиц хранения. Кроме того, записи могут отражать ожи­даемые поступления, обещанные к отпуску или распределенные единицы хранения, даже если последние находятся все еще в за­пасах.

Многие фирмы сегодня используют компьютерные системы с непрерывной инвентаризацией (perpetual inventory-accounting system), в которых записи обрабатываются в реальном времени. В этих запи­сях, однако, могут быть ошибки, и для того, чтобы компенсировать их воздействие, в системы включаются режимы периодических под­счетов (cycle counting).

Периодичность подсчетов может быть различной: при достиже­нии точки заказа, при поставке, через определенный временной интервал. Все материалы в зависимости от их ценности делятся на три группы — А, В, С. Для каждой группы может быть установлена своя периодичность. В ходе производства возникают ситуации, тре­бующие корректирующего воздействия типа ускорения (expediting) или замедления (de-expediting) прохождения заказов через систему управления материальными ресурсами. Многие прикладные систе­мы содержат в своем составе процедуры и функции, обеспечиваю­щие адаптивность, которая заключается в изменении скорости про­хождения заказов.

Системы типа ERP активно применяются также для решения задач оптимизации маршрутов перевозок, оптимизации загрузки транспортных средств, обеспечения связи между участниками про­цесса транспортировки и отправителями, формирование планов отгрузки продукции и запасных частей. Одна из тенденций совре­менных ERP-систем -- интеграция систем управления логистикой, транспортировкой и распределительными системами.