Характеристика и организационно-правовая структура
ООО ОФ «Анжерская»
Обогатительная фабрика «Анжерская» производственного объединения «Кузбассуглеобогащение» была построена по проекту «Сибгипрошахт» в 1949 году, сдана в эксплуатацию 30 декабря 1954 года с проектной мощностью 1440 тысяч тонн в год. После процедуры банкротства в 1997 году распоряжением администрации города Анжеро-Судженска №855Р от 19.08.1997 г. зарегистрировано акционерное общество Обогатительная фабрика «Анжерская».
В мае 2004 г. на основе оборудования фабрики было создано новое предприятие – Общество с ограниченной ответственностью Обогатительная фабрика «Анжерская».
Общество с ограниченной ответственностью обогатительная фабрика «Анжерская» (ОФ «Анжерская») создано в соответствии с Федеральным законом от 08.02.98 г. №14 – ФЗ «Об обществах с ограниченной ответственностью» 05. 04. 2004 г.
ОФ «Анжерская» находится по адресу: Кемеровская область, г. Анжеро-Судженск, ул. Войкова, 14.
Основной целью создания Общества является осуществление хозяйственной, производственной и коммерческой деятельности с целью извлечения прибыли.
Основным видом деятельности является переработка и обогащение каменных углей. Кроме того общество имеет право:
- осуществлять проектные, опытно – конструкторские и научно - изыскательские работы в области переработки и обогащения полезных ископаемых;
- разработка новейших технологий для практической реализации основного вида деятельности;
- производство промышленного оборудования и строительных материалов;
- строительство бытовых, жилых и производственных помещений;
- рекультивации и вторичной переработки отходов обогащения;
- выполнение строительных, ремонтных и восстановительных работ;
- организации новых и совершенствовании действующих производств;
- проведение работ и оказание услуг предприятиям и организациям;
- организации производства и реализации населению товаров народного потребления (работ, услуг);
- участия в разработке и реализации российских и региональных научно – исследовательских программ;
- разработки и внедрения в производство малоотходных, экологически чистых и ресурсосберегающих технологий;
- осуществление торговой, посреднической, биржевой, брокерской, печатно-издательской, внешнеэкономической, спонсорской, рекламной и т.д. деятельностью;
- осуществление иных видов хозяйственной и коммерческой деятельности, не запрещенных законодательством и не противоречащих цели создания Общества.
Выпускаемая продукция:
-уголь каменный марки КС, концентрат крупностью 0-100мм.;
-уголь каменный марки КС, промпродукт крупностью 0-100мм.;
-порода – отходы обогащения, класс опасности – IV.
Общество обладает правами юридического лица и руководствуется в своей деятельности Гражданским кодексом Российской Федерации, Федеральным законом от 08.02.98 №14 – ФЗ «Об обществах с ограниченной ответственностью», а также Учредительным договором о создании Общества и Уставом.
Уставной капитал ОФ «Анжерская» составлен из номинальной стоимости долей его участников. Размер уставного капитала - сто тысяч рублей.
Источниками формирования имущества ОФ «Анжерская» являются:
- денежные и материальные вклады участников Общества;
- доходы, полученные от реализации работ, услуг, ценных бумаг, а также от других видов хозяйственной деятельности;
- безвозмездные или благотворительные взносы, пожертвования российских, иностранных и юридических лиц.
Поставщиками угольного сырья являются шахты и разрезы Кемеровской области, среди них разрез «Кедровский», ООО «Анжерское», ЗАО «Сибирский уголь», разрез «Бачатский», шахта «Распадская».
Основные потребители готового продукта – это металлургические и коксохимические комбинаты России и ближнего зарубежья.
Высшим органом Общества является общее собрание участников, которое руководит деятельностью Общества в соответствии с законодательством и Уставом. Структура общества представлена на рисунке 1.
|
 |
|
|
|
| |||||||||
 | |||||||||
| |||||||||
 |  | ||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
 | ||||||||||||
 | ||||||||||||
 | ||||||||||||
 | ||||||||||||
 | ||||||||||||
 | ||||||||||||
| ||||||||||||
 | ||||||||||||
 |
Производственный процесс на ООО ОФ «Анжерская»
Современные углеобогатительные фабрики представляют собой высокомеханизированные предприятия с поточными непрерывными технологическими процессами, оснащенные различными машинами и аппаратами для механической обработки углей в целях выделения из них одного или нескольких товарных продуктов с пониженным содержанием вредных примесей (золы, серы и др.) и снижения их влажности.
К специфическим особенностям углеобогатительного производства относятся:
- последовательность, поточность и непрерывность производства;
- выделение на отдельных технологических операциях пыли и газа во взрывоопасных концентрациях;
- повышенные влажность и температура в отдельных помещениях и на отдельных операциях;
- соединение транспортными трактами производственных помещений, различающихся по степени взрыво-, пожаро- и электроопасности;
- коллективные формы организации труда (отсутствие постоянных рабочих мест).
Уголь, поступающий на фабрику в железнодорожных вагонах, выгружается на двух ямах емкостью по 250 т через люки в вагонах с применением вибромашин ВНВ-2 (Q = 270 т/ч) и виброрыхлителя. Закрывание люков производится с помощью ТЭГ-600.
Из привозных ям уголь с помощью двух питателей КЛ-10 (максимальная производительность 480 т/ч) подается на ленточные конвейеры поз. 4571,2 (L = 14 м, В = 1200мм, Q = 430 т/ч, v = 1,08 м/с). Далее подается на ленточный конвейер поз. 455 (L = 150 м, В = 1200 мм, Q = 450 т/ч, v = 1,7 м/с), поз. 51,2 (L = 17 м, В = 1200 мм, Q = 500 т/ч, v =1,78 м/с). Уголь с поз. 51,2 поступает на колосниковые грохота (ширина щели 150 мм). Надрешетный продукт поступает на две дробилки ДКУ – 1,25 поз. 221,2. Дробленый и подрешетный продукты грохотов объединяются на скребковых конвейерах поз. 291,2 (L = 17 м, В = 1200 мм, Q = 400 т/ч, v = 0,5 м/с) и распределяется в аккумулирующие бункера (два ряда по 4 ячейки), общей емкостью 1140 тонн.
Из аккумулирующих бункеров уголь подается питателями КЛ-8 (максимальная производительность 240 т/ч) поз. 311-8 на сборочные ленточные конвейеры поз. 35, 36 (L = 18 м, В = 1000 мм, Q = 480 т/ч, v = 1,7 м/с). Затем ленточными конвейерами поз. 401,2 (L = 125 м, В = 1000 мм, Q = 450 т/ч, v = 1,7 м/с) подается на мокрую фракцию грохота ГИСТ-72 поз. 125, 126. На грохотах происходит разделение по машинным классам: надрешетный продукт (крупный класс) 13…100 мм и подрешетный продукт (мелкий класс) 0…13 мм. Надрешетный продукт 13…100 мм поступает в отсадочные машины ОМ-18, ОМ-12 поз. 149, 150.
В процессе обогащения получается 3 продукта: порода, промпродукт, концентрат. Порода, после обезвоживания в элеваторах ЭО-6С, поступает в бункера (2 штуки) емкостью 200 т из бункеров качающимися питателями КЛ-8 поз. 1111,2 порода системой ленточных конвейеров поз. 110 (L = 14 м, В = 1000 мм, Q = 230 т/ч, v = 0,8 м/с), поз. 108 (L = 31 м, В = 1000 мм, Q = 200 т/ч, v = 0,9 м/с) и поз. 82 (L = 53 м, В = 1000 мм, Q = 300 т/ч, v = 1,3 м/с) поступает в погрузочный бункер емкостью 15 т и автомашинами вывозится в горный отвал.
Промпродукт обезвоживается в элеваторах ЭО-6С поз. 1161-6 и на грохоте ВП-2 поз. 177 и системой ленточных конвейеров поз. 107 (L = 46 м, В = 1000 мм, Q = 270 т/ч, v = 1,3 м/с), поз. 97 (L = 25 м, В = 1000 мм, Q = 280 т/ч, v = 1,0 м/с), поз. 46 (L = 40 м, В = 900 мм, Q = 200 т/ч, v = 1,3 м/с) и поз. 50 (L = 79 м, В = 1000 мм, Q = 180 т/ч, v = 0,9 м/с) выдается на склад промпродукта емкостью 15 тыс. т.
Концентрат обезвоживается на грохотах ВП-2 поз. 1751-3 и системой ленточных конвейеров поз. 246 (L = 26 м, В = 1200 мм, Q = 680 т/ч, v = 1,7 м/с), поз. 42 (L = 52 м, В = 1200 мм, Q = 600 т/ч, v = 1,7 м/с), поз. 48 (L = 88 м, В = 1200 мм, Q = 600 т/ч, v = 2,0 м/с) и подается на склад концентрата емкостью 25000 т.
Подрешетный продукт 0…13 мм поступает в отсадочные машины ОМ-18 поз. 151, 152. В процессе обогащения получается так же три продукта: порода, промпродукт и концентрат.
Порода обезвоживается в элеваторах ЭО-6С поз. 1163,7 и далее через бункер, питатель и систему ленточных конвейеров грузится в автомашины (класс 13…100).
Промпродукт обезвоживается в элеваторах ЭО-6С поз. 1164,8 далее по цепочке (класс 13…100) на склад концентрата.
Концентрат обезвоживается на грохотах ГИСЛ-62 поз. 1764-6 поступает на сборочный скребковый конвейер КСГС-8 поз. 207 (L = 36 м, В = 800 мм, Q = 200 т/ч, v = 0,5 м/с) и распределяется по обезвоживающим центрифугам ФВВ-1001 поз. 2551-5. Далее поступает по системе ленточных конвейеров поз. 228 (L = 69 м, В = 1200 мм, Q = 520 т/ч, v = 1,3 м/с), поз. 72 (L = 49 м, В = 1200 мм, Q = 680 т/ч, v = 2,0 м/с), поз. 74 (L = 19 м, В = 1200 мм, Q = 400 т/ч, v = 1,13 м/с), поз. 76 (L = 29 м, В = 1200 мм, Q = 600 т/ч, v = 1,7 м/с) и скребковым конвейером КСГС-8 поз. 78 (L = 18 м, В = 800 мм, Q = 200 т/ч, v = 0,5 м/с) распределяется по бункерам труб-сушилок диаметром 1200 мм. Каждая труба-сушилка имеет автономную систему газоочистки. После термосушки концентрат системой ленточных конвейеров поз 89 (L = 20 м, В = 1200 мм, Q = 520 т/ч, v = 1,3 м/с), поз. 86 (L = 20 м, В = 1000 мм, Q = 430 т/ч, v = 1,53 м/с), поз. 42 и поз. 48 (концентрат класс 0…13 мм) подается на склад концентрата.
Подрешетный продукт (шлам) обезвоживающих грохотов по трубопроводу транспортируется водой в пирамидальные отстойники крупного зерна поз. 201.
Из пирамидальных отстойников сгущенный шлам через сгустительную воронку насосом поз. 2521,2 подается на обезвоживающие грохота поз. 1761-3 ВП-2 и ГИСЛ-62. Обезвоженный крупнозернистый шлам поступает на вторичное обезвоживание в пяти центрифугах ФВВ-1001 и далее вместе с концентратом класс 0…13 мм после термосушки выдается на склад концентрата.
Подрешетный продукт обезвоживания мелкого концентратас грохота ГИСЛ-62 также подается в пирамидальные отстойники поз. 201.
Слив обезвоживающих центрифуг ФВВ-1001 и пирамидальных отстойников подается в радиальный сгуститель поз. 3001 диаметром 25 м. Сгущенный продукт сгустителя перекачивается насосами поз. 3044,5 на флотацию, а слив сгустителя – в бак оборотной воды.
Шлам флотируется на машинах МФУ-12 поз. 4001,4 и МФУ-2-63 поз. 4002,3. Флотационный концентрат подается на фильтры ДУ-80-2,7У поз. 1961-4. Обезвоженный флотоконцентрат скребковыми конвейерами КСГС-8 поз. 2101,2 (L = 21 м, В = 800 мм, Q = 240 т/ч, v = 0,5 м/с) перегружается на ленточный конвейер поз. 228, транспортирующий мелкий концентрат и крупный шлам на сушку и далее на склад.
Погрузка концентрата и промпродукта производится по 2-му и 3-ему тупикам. Максимальное количество единовременно поставленных вагонов 10 штук по каждому тупику.
Погрузка концентрата ведется через питатель ПК-10 (максимальная производительность 480 т/ч), систему ленточных конвейеров поз. 61 (L = 7 м, В = 1400 мм, Q = 700 т/ч, v = 1,3 м/с), поз. 64 (L = 102 м, В = 1200 мм, Q = 600 т/ч, v = 1,8 м/с), поз. 66 (L = 52 м, В = 1200 мм, Q = 640 т/ч, v = 2,0 м/с) и через бункер производится погрузка в вагоны.
Перемещение вагонов производится с помощью каната лебедкой ЛМГ12500 (диаметр барабана 500 мм; ширина барабана 490 мм; максимальное статическое напряжение каната 12500 кгс; максимальная длина откатки при многослойной навивке каната 220 м; скорость навивки каната – рабочая 0,125 м/с, маневровая 0,5 м/с; максимальный диаметр каната 28 мм).
Погрузка промпродкута ведется через питатель КЛ-12 (максимальная производительность 720 т/ч), ленточный конвейер поз. 62 (L = 18 м, В = 1200 мм, Q = 600 т/ч, v = 1,8 м/с), а далее, как и погрузка концентрата в вагоны.
В настоящее время углеобогащение – это самостоятельная крупная подотрасль угольной промышленности, темпы роста которой опережают темпы роста добычи угля.
Дальнейшее развитие углеобогащения будет обеспечиваться вводом новых крупных фабрик, а также за счет реконструкции действующих фабрик и повышения производительности труда.
Повышение производительности технологических процессов приводит к их интенсификации, к ужесточению рабочих параметров и нарушению режимных карт.
Основные направления работ, обеспечивающих дальнейшую интенсификацию технологии, сводятся к следующему:
- замена устаревшего оборудования на новое и модернизация действующего оборудования;
- внедрение методов и средств механизации операций. Исключающих ручной и маломеханизированный труд;
- внедрение новых форм рациональной организации технического обслуживания и ремонта оборудования;
- поддержание технологического режима работы оборудования в установленных диапазонах.