Требования к материалам верха
Эстетические требования к костюмным тканям в большинстве случаев, являются основными. По колористическому сочетанию ткани должны соответствовать направлению моды. Выходные костюмы должны быть изготовлены из более нарядных тканей, можно использовать однотонные ткани, с мерцающим блеском и т.д.
Важными свойствами костюмных тканей являются их несминаемость, непеллингуемость, малая загрязняемость, усадка и повышенная способность сохранять приданную изделиям форму.
Важными эксплуатационными требованиями к костюмным тканям, являются их износостойкость и гигиеничность.
Надежность внешнего вида костюмных тканей шерстяного ассортимента обусловливается главным образом стойкость окраски к воздействиям света, пота, химчистки, трения и глажения. Это объясняется тем, что ткани вырабатывают из пряжи, спряденной из волокон, окрашенных в массе.
По несминаемости чистошерстяные ткани должны удовлетворять эстетическим требованиям.
По износостойкости и гигиеничности костюмные ткани шерстяного ассортимента в основном удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям.
Костюмные ткани шерстяного ассортимента являются сравнительно малозагрязняемыми, чем обусловлена легкость ухода за ними (в основном применение химчистки).
Требования к подкладочным тканям
Подкладочные материалы применяют в качестве подкладки верхней одежды, а также в рукавах, поясе, подколенниках брюк и т.п. Для обеспечения красивого внешнего вида изделия с изнаночной стороны, хорошей его посадке на фигуре и отсутствия препятствий при надевании и движения человека подкладочные ткани должны быть современного оформления, обладать прочной устойчивостью окраски к трению, поту, а также малой усадочностью, иметь гладкую, скользкую поверхность, не утяжелять изделий. Следовательно наиболее значимыми являются эстетические и технологические требования. Для удовлетворения эксплуатационных и экономических требований подкладочные ткани должны быть достаточно износостойкими, обладать сроком службы, соответствующим длительности эксплуатации основной ткани изделия и невысокой стоимостью.
Требования к прокладочным материалам
Прокладочные материалы применяют для промежуточных прокладок в отдельные детали изделий (борта, воротник, полочки в области груди, низ рукавов и т.д.) для придания изделиям формы и предохранения наиболее ответственных участков одежды от деформации. Для этого прокладочные материалы должны быть малорастяжимыми, достаточно жесткими, не грубыми. Для придания пространственной формы они должны обладать усадкой при утюжке, сочетающейся с усадкой основной ткани. При выборе прокладочного материала нужно учитывать его поверхностную плотность, чтобы не утежелять одежду, а также показатели свойств в зависимости от детали изделия: борта, воротника, шлицы спинки и т.д.
Значимость свойств материалов, отвечающих установленным требованиям
При разработке требований к материалам необходимо анализировать их значимость, особенно в тех случаях, когда число их велико.
Основные материалы
1) Число специалистов-экспертов m=8.
2) Число выбранных свойств (требований) n=10.
Х1 - воздухопроницаемость,
Х2 - несминаемость,
Х3 - цвет,
Х4 - стойкость окраски,
Х5 - жесткость,
Х6 - прочность на раздирание,
Х7 - формовочная способность,
Х8 - состав сырья,
Х9 - усадка,
Х10 - стойкость к истиранию
3) Устанавливаем сумму рангов по каждому эксперту
(3.1.1)
4) Устанавливаем сумму рангов по каждому свойству
(3.1.2)
5) Определяем величину mn-Si =80- Si (3.1.3)
6) Определяем коэффициент значимости отдельных свойств
(3.1.4)
Результаты заносим в таблицу 3.1
Таблица 3.1 - Результаты ранговой оценки значимости свойств материалов
Шифр экспертов | Ранговые оценки свойств материалов | Сумма рангов | ||||||||||
Х1 | Х2 | Х3 | Х4 | Х5 | Х6 | Х7 | Х8 | Х9 | Х10 | |||
0,0 | ||||||||||||
0,0 | ||||||||||||
5,5 | 5,5 | 0,5 | ||||||||||
0,0 | ||||||||||||
0,0 | ||||||||||||
7,5 | 7,5 | 0,5 | ||||||||||
0,0 | ||||||||||||
0,0 | ||||||||||||
Si | 37,5 | 66,5 | 55,5 | 47,5 | 1,0 | |||||||
γi | 0,17 | 0,18 | 0,17 | 0,12 | 0,12 | 0,037 | 0,068 | 0,09 | 0,01 | 0,025 | ||
γio | 0,23 | 0,24 | 0,23 | 0,15 | 0,15 | - | - | - | - | - | ||
Si-S | -27 | -30 | -27 | -6,5 | -7 | 22,5 | 11,5 | 3,5 | ||||
(Si-S) 2 | 42,2 | 506,2 | 132,2 | 12,2 | 4917,8 |
7) Из всех свойств выделяем наиболее значимые, т.е. у которых коэффициент значимости больше или равен 1/n:
(3.1.5)
В таблице 3.1 оставленные свойства подчеркнуты (Х1-Х5).
8) Определяем для них коэффициенты значимости
(3.1.6)
9) Определяем среднюю сумму рангов для показателей
(3.1.7)
10) Определяем коэффициент конкордации
(3.1.8)
11) Находим критерий Х2
(3.1.9)
12) Определяем степень свободы
S = n-1= 10-1=9 ( 3.1.10)
Табличные значения критерия: при вероятности 0,01-х2=21,7 при вероятности 0,05-х2=16,9. В нашем случае найденный критерий больше указанных значений, следовательно у экспертов высокая степень согласия в том, что выбранные свойства отвечают требованиям, которые выдвинуты к материалу.
Подкладочные материлы
1) Число специалистов экспертов m=8
2) Число выбранных свойств n=8
Х1 - воздухопроницаемость,
Х2 - стойкость окраски,
Х3 - стойкость к истиранию,
Х4 - гигроскопичность,
Х5 - тангенциальное сопротивление,
Х6 - стойкость к раздиранию нитей в швах,
Х7 - поверхностная плотность,
Х8 - усадка
3) Устанавливаем сумму рангов по каждому эксперту
(3.2.1)
4) Устанавливаем сумму рангов по каждому свойству
(3.2.2)
5) Определяем величину
mn-Si =64- Si (3.2.3)
6) Определяем коэффициент значимости отдельных свойств
(3.2.4)
Результаты заносим в таблицу 3.2
7) Из всех свойств выделяем наиболее значимые, т.е. у которых коэффициент значимости больше или равен 1/n:
2 (3.2.5)
В таблице 3.2 оставленные свойства подчеркнуты (Х1-Х5).
Таблица 3.2 - Результаты ранговой оценки значимости свойств материалов
Шифр экспертов | Ранговые оценки свойств материалов | Сумма рангов | ||||||||
Х1 | Х2 | Х3 | Х4 | Х5 | Х6 | Х7 | Х8 | |||
4,5 | 4,5 | 0,5 | ||||||||
0,0 | ||||||||||
0,0 | ||||||||||
0,0 | ||||||||||
6,5 | 6,5 | 0,5 | ||||||||
0,0 | ||||||||||
0,0 | ||||||||||
0,0 | ||||||||||
Si | 34,5 | 36,5 | 51,5 | 56,5 | 0,1 | |||||
γi | 0,22 | 0, 19 | 0,29 | 0,13 | 0,12 | 0,06 | 0,03 | 0,02 | ||
γio | 0,25 | 0,21 | 0,26 | 0,15 | 0,14 | - | - | - | ||
Si-S | -21 | -14 | -24 | -1,5 | 0,5 | 15,5 | 20,5 | |||
(Si-S) 2 | 2,25 | 0,25 | 240,2 | 420,2 | 2451,9 |
8) Определяем для них коэффициенты значимости
(3.2.6)
9) Определяем среднюю сумму рангов для показателей
(3.2.7)
10) Определяем коэффициент конкордации
(3.2.8)
11) Находим критерий Х2
(3.2.9)
12) Определяем степень свободы
S = n-1= 8-1=7 (3.2.10)
Табличные значения критерия: при вероятности 0,01-х2=18,5 при вероятности 0,05-х2=14,1
В нашем случае найденный критерий больше указанных значений, следовательно у экспертов высокая степень согласия в том, что выбранные свойства отвечают требованиям, которые выдвинуты к материалу.
Прокладочные материалы
1) Число специалистов экспертов m=8
2) Число выбранных свойств n=8
Х1 - жесткость,
Х2 - толщина,
Х3 - полная деформация и ее компоненты,
Х4 - несминаемость,
Х5 - усадка,
Х6 - устойчивость к многократному изгибу,
Х7 - поверхностная плотность,
Х8 - состав сырья
3) Устанавливаем сумму рангов по каждому эксперту
(3.3.1)
4) Устанавливаем сумму рангов по каждому свойству
(3.3.2)
5) Определяем величину
mn-Si =64- Si (3.3.3)
6) Определяем коэффициент значимости отдельных свойств
(3.3.4)
Таблица 3.3 - Результаты ранговой оценки значимости свойств материалов
Шифр экспертов | Ранговые оценки свойств материалов | Сумма рангов | ||||||||
Х1 | Х2 | Х3 | Х4 | Х5 | Х6 | Х7 | Х8 | |||
0,0 | ||||||||||
6,5 | 6,5 | 0,5 | ||||||||
0,0 | ||||||||||
0,0 | ||||||||||
3,5 | 3,5 | 0,5 | ||||||||
0,0 | ||||||||||
0,0 | ||||||||||
5,5 | 5,5 | 0,5 | ||||||||
Si | 18,5 | 56,5 | 1,5 | |||||||
γi | 0,22 | 0,22 | 0, 20 | 0,12 | 0,13 | 0,06 | 0,03 | 0,02 | ||
γio | 0,25 | 0,25 | 0,23 | 0,14 | 0,15 | - | - | - | ||
Si-S | -21 | -21 | -17,5 | -1 | 20,5 | |||||
(Si-S) 2 | 306,3 | 420,3 | 2411,6 |
7) Из всех свойств выделяем наиболее значимые, т.е. у которых коэффициент значимости больше или равен 1/n:
2 (3.3.5)
В таблице 3.3 оставленные свойства подчеркнуты (Х1-Х5).
8) Определяем для них коэффициенты значимости
(3.3.6)
9) Определяем среднюю сумму рангов для всех показателей
(3.3.7)
10) Определяем коэффициент конкордации
(3.3.8)
11) Находим критерий Х2
(3.3.9)
12) Определяем степень свободы
S = n-1= 8-1=7 (3.3.10)
Табличные значения критерия: при вероятности 0,01-х2=18,5 при вероятности 0,05-х2=14,1.
В нашем случае найденный критерий больше указанных значений, следовательно у экспертов высокая степень согласия в том, что выбранные свойства отвечают требованиям, которые выдвинуты к материалу.