Практическая работа№2
Тема: Определение отклонений и допусков линейных размеров, изображения полей допусков.
Цель: Расчет посадок, заданных в ЕСДП с использованием ГОСТов
Методические указания
Номинальный размер - это размер (относительно которого определяются предельные размеры и) который служит началом отсчета предельных отклонений.
Он одинаков для отверстий и вала.
Все многообразие размеров принято сводить к 2 элементам:
- наружные (охватываемые) элементы относятся к системе вала, а внутренние (охватывающие) - отверстия.
-Можно ли изготовить деталь с абсолютно точным размером?Нет, погрешности неизбежны. Размер, полученный в результате изготовления детали, будет отличаться от номинального. Его значение будет известно только в результате измерения, а оно тоже может осуществляться с различной погрешностью. Поэтому в дальнейшем мы будем говорить о действительном размере.
Действительный размер - это размер, установленный в результате измерений с допустимой погрешностью.
Чтобы действительный размер обеспечивал функциональную годность детали, конструктор, исходя из целого ряда фактов должен установить 2 предельных размера - наибольший и наименьший.
Предельные размеры - это 2 предельно допустимых размера между которыми должен находится или которым м.б. равен действительный
размер годной детали.
Условие годности размера Dmin - D = Dmax; d min - d = dmax
Действительный размер будет годным, если он окажется не больше наибольшего предельного размера и не меньше наименьшего предельного размера или равен им.
Определение полей допусков посадок
Виды посадок. Определения. Выполнять расчеты для определения характера посадки
|
|
Все разнообразные приборы и механизмы состоят из взаимно соединяемых деталей. В зависимости от назначения соединения.
С о п р я г а е м ы е детали во время работы либо должны совершать какое - движение или,наоборот, сохранять полную неподвижность друг относительно друга.
Посадка - это характер соединения 2-х сопрягаемых деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов. Номинальные размеры отверстия и вала, составляющих соединение, одинаковы.
Виды посадок: с натягом, с зазором и переходная.
Для обеспечения подвижности соединения нужно, чтобы действительный размер охватывающего элемента одной детали (отверстия) был больше действительного размера охватываемого элемента другой детали (Вала)
Разность действительных размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала, называется зазором.
Наибольший зазор Smax = Dmax - d min
Smax = ES - ei
Наименьший зазор Smin = Dmin - d max
Smin =
Пример 1. Заданы диаметры отверстия в корпусе 12 - 10+0-015 и оси 7- 10 -0,005 - 0,0014. Определить предельные зазоры в соединении оси 7 с корпусом 12 Обозначить Зазоры на рис.
Решение.
1. Вычисляем зазоры по формулам
S max = 10,015—9,986 = 0,029 мм;
S min = 10 — 9,995 = 0,005 мм,
2. Вычисляем зазоры по формулам
S max = 15—(—14) = 29 мкм = 0,029 мм;
S min = 0 — (—5) = 5 мкм = 0,005 мм.
3. Указываем на схемах полей допусков условные обозначения
и значения зазоров
К посадкам с зазором относятся также посадки, в которых нижняя граница поля допуска отверстия совпадает с верхней границей поля допуска вала (рис, а). У этих посадок, как у всех посадок с зазором поле допуска отверстия располагается над полем допуска вала, но S min = 0.
|
|
Пример2. На чертеже отверстия указан размер 50 +0.02, а на чертеже вала - размер 50,0-0.03 - 0,06
Произведем необходимые расчеты.
Предельные размеры отверстия: наибольший Dmax = 50,0+0.02 = 50,02
наименьший Dmin = 50
Предельные размеры вала: наибольший dmax = 50,0-0.03 = 49.97
наименьший d min =50 - 0,06 = 49,94
Зазор наибольший S max = 50,02 - 49,94 = 0,08
Зазор наименьший S min =50,0-49,97 = 0,03
Пример 2. Заданы размеры соединения оси 7 с рычагом отверстие (деталь 6) 8+°,015; вал (деталь 7) 0 8+0,028 +0,019. Определить предельные натяги и построить схему полей допусков.
Решение.
1. Натяги вычисляем через предельные отклонения, которые по условию задачи равны:
еs= 28 мкм; еi = 19 мкм; ES = 15 мкм и ЕI= 0.
2. По формулам определяем
N max = 28 — 0 = 28 мкм = 0,028 мм;
N min = 19 — 15 = 4 мкм = 0,004 мм.
3. Строим схему полей допусков