Тема: Методика оценки технического состояния систем отопления.

Тема: Оценка технического состояния и эксплуатационных характеристик систем отопления.

Цель урока: Ознакомится с основными этапами обследования и эксплуатационными характеристиками систем отопления.

Вопросы темы:

1.Оценка технического состояния систем отопления.

2.Методы и средства контроля параметров системы отопления

3.Требования, предъявляемые к эксплуатации системам центрального отопления.

Оценка технического состояния системы отопления включает в себя следующие этапы:

подготовительный этап-изучение проектной документации;

визуальное обследование;

детальное обследование (по необходимости);

камеральная обработка;

заключение.

Результаты обследования системы предоставляются в следующем виде:

1.Тип системы (однотрубная или двухтрубная, с верхней или нижней разводкой и т. п.)

2.Тип и марка отопительных приборов (радиатор, конвекторы)

3.Тепломеханическое оборудование системы отопления, уста­новленное на тепловом вводе (тепловом пункте)

4.Дефекты системы

При однотрубной системе имеет один стояк (магистральную трубу). По нему нагретая вода (или любой другой теплоноситель) поднимается на верхние этажи строения (если это многоэтажное здание). Все отопительные устройства (агрегаты для теплоотдачи – батареи или радиаторы) последовательно подключены к нисходящей магистрали.

При эксплуатации систем центрального отопления должно обеспечиваться:

-поддержание оптимальной (не ниже допустимой) темпера­туры воздуха в отапливаемых помещениях;

-залив верхних точек системы;

-поддержание температуры воды, поступающей и возвраща­емой из системы отопления в соответствии с графиком качествен­ного регулирования температуры воды в системе отопления;

-равномерный прогрев всех нагревательных приборов;

-поддержание требуемого давления (не выше допускаемого для отопительных приборов) в подающем и обратном трубопро­водах системы;

-герметичность;

-немедленное устранение всех видимых утечек воды;

-ремонт или замена неисправных кранов на отопительных приборах;

-коэффициент смещения на элеваторном узле водяной сис­темы не менее расчетного;

-наладка системы отопления, ликвидация излишне установ­ленных отопительных приборов и установка дополнительных в отдельных помещениях, отстающих по температурному режиму.

Отклонение среднесуточной температуры воды, поступившей в системы отопления, должно быть в пределах ±3% от установ­ленного температурного графика.

При эксплуатации систем отопления часовая утечка теплоно­сителя не должна превышать норму, которая составляет 0,25% объема воды в системах с учетом объема воды в разводящих тру­бопроводах. При определении нормы утечки теплоносителя не учитывается расход воды на заполнение систем отопления при их плановом ремонте

Тема: Методика оценки технического состояния систем отопления.

Цель урока: Изучить методику проведения оценки технического состояния, испытаний систем отопления.

Вопросы темы:

1.Методика оценки технического состояния систем отопления

2.Методика проведения испытаний системы отопления

3.Эксплуатационные характеристики системы отопления

1.Методика оценки технического состояния систем отопления.

Визуальное обследование состояния трубопроводов начинается с выявле­ния следующих дефектов:

-свищей в металле труб;

-свищей (течей) в резьбовых соединениях;

-непрогрева регистров (полотенцесушителей).

При оценке технического состояния трубопроводов систем отопления определяется их коррозионное состояние, которое оценивается по глубине максимального коррозионного поражения стенки металла по сравнению с новой трубой, а так­же по средней величине сужения сечения труб коррозионно-накипными отложениями по сравнению с новой трубой.

Коррозионное состояние и величина сужения живого сечения определяются по образцам. Образцы отбираются из элементов системы (стояков, подводок к нагревательным приборам, нагре­вательных приборов).

При отборе и транспортировке образцов-вырезок необходимо обеспечить полную сохранность коррозионных отложений в тру­бах (образцах). На вырезанные образцы составляются паспорта по которые вместе с образцами направ­ляются на лабораторные исследования.

Количество стояков, из которых отбираются образцы, должно быть не менее трех в случае, когда отсутствовали аварийные ре­монты стояков в результате сквозной их коррозии и образования свища. При обследовании системы с замоноличенными стояка­ми образцы для анализа отбираются в местах их присоединения к магистралям в подвале. Относительная глубина коррозионного поражения металла труб h оценивается отношением разности толщины стенки новой трубы того же диаметра и вида (легкая, обыкновенная, уси­ленная) и остаточной минимальной толщины металла стенки трубы после эксплуатации в системе отопления к толщине стен­ки новой трубы по формуле.

Для оценки максимальной глубины коррозионного поражения образец трубы длиной 150—200 мм, взятый из соответствующего элемента системы отопления (подводки, стояка, магистрали), очищается от краски, распиливается пополам вдоль образующей, после чего внутренняя поверхность одной половинки образца подвергается чистке от продуктов коррозии до металла. Очистка, производится путем выдержки образца в ингибированной соля­ной (сульфаминовой) кислоте 5%-ной концентрации при темпе­ратуре 70—80°С в течение 20—30 мин. После химической обработ­ки внутренняя поверхность очищается металлической щеткой под струей воды. Если продукты коррозии удаляются не полностью, то операцию повторяют. После очистки с помощью индикатора часового типа (с закрепленной в нем иглой), укрепленного на штативе, определяется максимальная глубина коррозионного поражения внутренней стенки трубы в долях миллиметра, ко­торая пересчитывается в процентах от толщины стен­ки новой трубы.

Средний внутренний диаметр трубы с отложениями определя­ется в результате замеров индикатором часового типа, укреплен­ным на штативе.

Результаты замеров суммируются, и определяется средне­арифметическое значение толщины стенки. Из полученного ре­зультата вычитается толщина стенки новой трубы того же диа­метра и вида.

Допустимая величина максимальной относительной глубины коррозионного поражения труб принимается в пределах 50% тол­щины стенки новой трубы.

Для конвекторов допустимым сужением живого сечения из условия допустимого снижения теплоотдачи отопительного при­бора считается 10%.

Относительная глубина коррозионного поражения металла труб оценивается отношением разности толщины стенки новой трубы того же диаметра и вида (легкая, обыкновенная, уси­ленная) и остаточной минимальной толщины металла стенки трубы после эксплуатации.

Отопительные приборы оборудуются кранами, вентилями или регуляторами теплоотдачи.

К отопительным приборам обеспечивается свободный доступ. Арматура устанавливается в местах, доступных для обслуживания и ремонта.

Отопительные приборы и трубопроводы к ним окрашиваются масляной краской. В помещениях, где происходит выделение па­ров или газов, окисляющих железо, краска должна быть кисло­тоупорной, а в помещениях с повышенной влажностью отопительные приборы и трубопроводы к ним покрываются краской дважды.

Заполнение и подпитка независимых систем водяного отопле­ния производятся умягченной деаэрированной водой из тепловых сетей.

В процессе эксплуатации систем отопления проводятся следу­ющие работы:

-осмотр элементов систем, скрытых от постоянного наблю­дения (разводящих трубопроводов на чердаках, в подвалах и ка­налах), не реже 1 раза в месяц;

-осмотр наиболее ответственных элементов системы (насо­сов, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств) не реже 1 раза в неделю;

-удаление воздуха из системы отопления согласно инструк­ции по эксплуатации;

-очистка наружной поверхности нагревательных приборов от пыли и грязи не реже 1 раза в неделю;

-промывка грязевиков; сроки промывки устанавливаются в зависимости от степени загрязнения, которая определяется по разности показаний манометров до и после грязевика;

-ведение ежедневного контроля за температурой и давлени­ем теплоносителя, прогревом отопительных приборов и темпера­турой внутри помещений в контрольных точках, а также за утеплением отапливаемых помещений (состояние фрамуг, окон, две­рей, ворот, ограждающих конструкций и др.).

Предельное рабочее давление для систем отопления с чугун­ными отопительными приборами следует принимать 0,6 МПа (6 кгс/см2), со стальными — 1,0 Мпа(10 кгс/см2).

Температура воздуха в помещениях жилых зданий в холодный период года должна быть не ниже значений, предусмотренных стандартами.

При наличии средств автоматического регулирования расхода тепла с целью энергосбережения температуру воздуха в помещениях зданий в ночные часы (от ноля до пяти) допускается сни­жать на 2—3°С.Эксплуатационный персонал в течение первых дней отопительного сезона проверяет и производит правильное распределе­ние теплоносителя по системам отопления, в том числе по отдельным стоякам. Распределение теплоносителя производится по тем­пературам возвращаемой (обратной) воды по данным проектной или наладочной организации.