Для резки листовог металла можно пременить газокислородную, плазменную резку.
3.1.1. Газокислородная резка металла.
Рабочим инструментом выступает струя пламени, получающаяся от горения пропана, ацетилена или другого газа в смеси с кислородом. Температура горения струи выше точки плавления металла, но ниже, чем создаваемая плазмой или лазером. Это определяет использование газопламенной резки в работах, где не требуется высокая скорость и точность. Но у этого метода дешовое оборудывание по сравненю с другими но огрониченный диапазон обрабатываемых материалов.
3.1.2 Плазменная резка.
Плазменная резка считается более универсальным способом обработки листовых материалов. Обработка металла в данном случае осуществляется при помощи высокоскоростного плазменного потока, температура которого может достигать +30 000 °C. При этом капли расплавленного металла, образующиеся в результате плавления, мгновенно сдуваются струей сжатого воздуха.
Плазменная обработка отличается высокой производительностью, ведь температура газокислородного потока составляет всего +1 800 °C.Ещё одним преимуществом плазменной резки является скорость реза. В сравнении с газокислородной резкой плазменный луч позволяет обрабатывать листовой металл быстрее примерно в 6–10 раз (если речь идёт
о заготовке толщиной не более 60 мм). Данный метод обеспечивает высокую точность линий и гладкость кромок. Полученные детали не нуждаются в дополнительной механической обработке.
Плазменная резка листового металла может использоваться для обработки:
| Лист |
| 150301.471.743.ЗШ02.ПЗ |
| Лит |
| № докум. |
| Изм. |
| Подп. |
| Дата |
-алюминия и сплавов на его основе толщиной до 120 мм;
-меди толщиной до 80 мм;
-легированных и углеродистых сталей толщиной до 50 мм;
-чугуна толщиной до 90 мм.
Плазменная резка имеет не только достоинства, но и недостатки: высокая стоимость оборудования для резки листового металла, необходимость обучения мастеров, шум в процессе обработки, возможность разрезания листовых металлов ограниченной толщины.В производстве консоли выбираем плазменную установку раскроя 3D металла СуберCUT-20120-3D рис.8. У этого способа стоимость оборудывания нижечем у лазерной резки но вразы дорже чем у газокислородной резки. Болоьшая скорость реза по сравнению с другими способами.
Рис.8. установка раскроя 3D металла СуберCUT-20120-3D
Технические характеристики установки СуберCUT-20120-3D
-ширина обрабатываемого листа-2100мм;
| Лист |
| 150301.471.743.ЗШ02.ПЗ |
| Лит |
| № докум. |
| Изм. |
| Подп. |
| Дата |
-длина обрабатываемого листа-12200мм;
-вертикальный ход перемещения плазмотрон-250мм;
-скорость позиционирования-до 30000 мм/мин;
-точность воспроизведения заданного контур - ± 0,1 мм;
-точность позиционирования (мин. величина дискреты)-0,005 мм;
-cтабилизация расстояния между плазмотроном и поверхностью заготовки -THC/авто;
-потребляемая мощьность-1.5 кВт;
-условия эксплотации-закрытое помещение цеха +5….+40 ˚С
Выбор выреза отверстий.
Отверстия вырезать можно всеми выше указанными способами но так ка выбрали плазменную установку раскроя 3D металла СуберCUT-20120-3D, выбираем для выреза отверстий это же способ. Более точный вырез по сравнению с газакислородным способом, очень низкий уровень коробления, качественный рез, простота применения, резка сразу без подогрева, возможность резки пакета пластин. Но газокислородный метод более дешовый в оборудывании и обслуживании.
Выбор резки трубы.
Расмотрим два варианта резки трубы на ленточнопильном станке и на электрическом труборезе.
3.3.1. Ленточнопильный станок
Предстовляет из себя устройство распила металла на котором прцесс резки происходит защёт ленты с зубьями движущихся по замкнутому контуру вокруг шкивов рис.9. Большим преимуществом таких станков является значительный ресурс работы режущего полотна, отсутствие необходимости в
| Лист |
| 150301.471.743.ЗШ02.ПЗ |
| Лит |
| № докум. |
| Изм. |
| Подп. |
| Дата |
Рис.9. Ленточнопильный станок.
его частой замене, что обеспечивается конструктивными особенностями оборудования и непрерывностью перемещения режущего инструмента, высокой производительностью. Возможностью выполнять резку с более высокой точностью, получение среза более высокого качества, незначительным расходом металла за счет небольшой ширины пропила. Возможность автоматизации процесса.
Недостатки.
Сильные вибрации в процессе работы. Такая особенность присутствует как на дорогих, так и на бюджетных модификациях. Причём вибрация отрицательно сказывается на долговечности работы станка, приводит к износу его компонентов. Шкивы режущего полотна необходимо регулярно настраивать, корректировать их работу. В случае автоматизации станки стоят не дёшего.
3.3.2. Электрический труборез.
Электрический снабжен электродвигателем. благодаря чему усилия работника по резку трубы минимальны – инструмент важно лишь правильно настроить, остальную работу он выполнит практически самостоятельно. Он отлично функционирует как в стационарных, так и в полевых условиях и дает возможность совершать обработку максимально быстро и чисто. Электрический труборез может работать от обычной розетки. Если мероприятия по раскрою трубного материала осуществляются далеко от электросетей, устройство подключают к бензиновому или дизельному генератору. По типу конструкции электротруборезы бывают неразъемными и разъемными. Неразъемные агрегаты располагаются по наружной поверхности детали и фиксируются при помощи самоцентрирующегося зажима рис.10.
| Лист |
| 150301.471.743.ЗШ02.ПЗ |
| Лит |
| № докум. |
| Изм. |
| Подп. |
| Дата |
Рис.10. Неразъемный электрический труборез.
Обладают компактными габаритами и не требуют наличия большого пространства вокруг трубы, чтобы проводить полноценную обработку. Неразъемные приборы быстро монтируются на трубном элементе и обладают способностью качественно раскраивать как тонкостенные, так и толстостенные (до 100 мм) детали из легированной и нелегированной стали. Разъемные мы расматривать не будем так как нам подойдёт не разъемный и запростоты обслуживания. Данный вид резки не требует высокой квалификации рабочего. Из выше сказаного выбираем электрический труборез