Рассмотрим два применимых варианта контроля качества - это радио-графический метод и ультразвуковой.
3.9.1.Радиографический метод контроля метод неразрушающего контроля. Который позволяет выявить скрытые дефекты сварных стыков без их повреждения. В основе данного способа лежит способность рентгеновских лучей проходить с квозь меалл. Излучение выходящщее с обратной стороны шва может быть замеренно. Из полученных данных можно судить о качестве шва, толщине металла, о составе материала. Проведение радиографического контроля регламентирует ГОСТ 7512-82. Этот метод позволяет выевить точное нахождение непроваров, шлаковых, вольфрамовых окисных включений, подрезов, газовых пор.
Дстоинства данной методики.
Оценить размер вогнутых или выпуклых деформаций корня стыка. Также этот метод выдаёт точные показания на основе которых можно с делать вычисление относительных и абсолютных габаритных параметров бракованного участка. Нет надобности в контактном приспособлении. Достаточно быстрый метод выевления дефектов шва.
Недостатками данного способа потребность в сложном специальном оборудовании, стоимость которого весьма высока. Потребность в специфических расходных материалах, получение которых затруднено. Обеспечение жёсткого контроля над использованием аппаратуры согласно инструкции и расходом материалов, так как, при неправильном их применении и сохранности, материалы могут оказаться опасными для здоровья, а иногда, и жизни работников. И как в следствии потери рабочего дня для просвечиванья обёмного изделия.
Радиографический контроль не может выявить трещины и не провариваемые участки с раскрытием меньше 0,1 мм, при толщине проверяемого материала менее 40 мм, 0,2 мм - если материал толщиной от 40 до 100 и 0,3 мм - если толщина материала равняется от 100 до 150 мм. Трещины, не провариваемые участки, проверяемые плоскости которых не совпадают с вектором просвечивания. Если протяжность изъянов в просвечиваемом направлении менее двойного показания абсолютной чувствительности контрольной аппаратуры. Если изображение включений и прерывистых швов совпадает на радиографическом контроле с изображением сторонних деталей, остроугольных мест или резких перепадов по толщине свариваемых деталей.
3.9.2. Ультразвуковой метод контроля.
Ультразвуковой контроль сварных швов (УЗК) - это метод неразрушающего контроля. Он выявляет скрытые повреждения посредством ультразвука: незаполненные пространства, химически неоднородный состав, механические повреждения недопустимой величины. Проведение ультразвуковог контроля регламентирует ГОСТ Р 55724-2013. Это метод дает более точные результаты, чем радио-, рентгено-, гамма-дефектоскопия. С ее помощью проверяют не только металлические, чугунные, медные конструкции, легированные, аустенитные стали, но и пластик, стекловолокно, керамику, композит. Сфера применения включает нефтегазовую, химическую, авиационную промышленность, судостроение, тепловую, атомную энергетику, машиностроение. Проведение ультразвукового контроля сварных соединений обеспечивает достаточно точные результаты и при соблюдении технологии способен предоставить исчерпывающую информацию в отношении любых дефектов. Но здесь следует понимать, что существуют определенные границы применения методики.
Дефекты которые можно обноружить спомощью данного метода: поры, непроваренные участки, трещины в швах и возле них, несплавления соединений, расслоения наплавленного материала, наличие свищей, провисание металла в нижних участках стыка, коррозионные образования, участки, на которых нарушены геометрические размеры или присутствует несоответствие химического состава.
Приемущества данного вида кнтроля: высокая чувствительность оборудования обеспечивает точность результатов и скорость проведения проверок, удобность использования благодаря компактности приборов;, минимальные затраты на осуществление контроля сварочных швов, что обусловлено невысокой стоимостью самих дефектоскопов, возможность проверять соединения с большой толщиной, практический все разновидности дефектов шва можно устоновить данной методикой, контролируемый объект
не требуется выводить из эксплуатации, проверку сварочных соединений можно проводить непосредственно в процессе его работы, абсолютная безопасность для человека, что нельзя отнести, например, к рентгеновской дефектоскопии.
К недостаткам контроля сварочных швов ультрозвуковым методом относят некоторые трудности при проверке металлов с крупнозернистой структурой, возникающие вследствие сильного затухания и рассеивания волн. Также в числе минусов отмечают необходимость предварительно перед установкой дефектоскопов очистить и подготовить поверхность шва и некую ограниченность информации, выдаваемой прибором об обнаруженном дефекте.
На основании выше указанных о безопастности способа доводов выбираю ультрозвуковои метод контроля.
4. Разработка и описание техпроцесса заготовительных операций и выбор оборудования.
Правка листов.
Правку листов производим на волковой машине согласно рекомедации [5]. Многовалковая машина марки PL 43-25х1500 где процесс правки происходит многократным изгибом чер прохождение стальных волков расположенном в шахмотном порядке рис.18.
Рис.18. Многовалковая машина марки PL 43-25х1500.
Технические характеристики многовалковой машины:
максимальная толщина листа (мм) -25
максимальная ширина листа (мм) -1500
сопро-тивление листа (МПа) -400
кол-во валков - 11
диаметр валков (мм) -220
дистанция между валками (мм) - 250
Резка металла.