ЛЕКЦИЯ №14 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ МУКИ
ПЛАН:
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ МУКИ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ МУКИ
ЦЕПНЫЕ ТРАНСПОРТЕРЫ(КОНВЕЙЕРЫ)
ЛЕНТОЧНЫЕ ТРАНСПОРТЕРЫ
ВИНТОВЫЕ (ШНЕКОВЫЕ) ТРАНСПОРТЕРЫ
ВИЛОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОПОГРУЗЧИК
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ МУКИ ВОЗДУХОМ
Оборудование для хранения муки
Ёмкости для муки изготавливают из листовой стали, монолитного или сборного железобетона или других стройматериалов с последующей облицовкой внутренних поверхностей. В сечении бункер а обычно имеют форму круга или квадрата. Перед выпуском муки из бункера, её аэрируют (насыщают воздухом) в течение 15...20 минут для ликвидации сводов (не реже одного раза в месяц), а также при перемене сорта муки производят чистку силосов. При этом нельзя вносить открытый огонь, пользоваться электрической лампой без предохранительного стекла или другими неисправными электроприборами. Не допускаются сварные работы на наружных стенках бункера, загруженного мукой или неочищенного от мучной пыли. Корпус бункера заземляют.
Для бестарного хранения муки используют склады открытого и закрытого типов. В первом случае ёмкости устанавливают под лёгким навесом, а во втором случае - в закрытом помещении. На рисунке 89 показана схема бестарного приема и хранения муки.
1 — производственный силос, 3 — воздушный фильтр, 3 — переключатель мукопроводов. 4 — промежуточная емкость, 5—автовесы ДМ-100-2, 6 — просеиватель, 7 — фильтр-разгрузитель, 8 — пробковый запорный кран, 9 — шлюзовой роторный питатель, 10 — секционный бункер, 11 — задвижки Лудло, 12 — шестиходовой переключатель, 13 — воздухопровод для аэрирования бункеров, 14 — компрессор с ресивером, 15— мешкоприемник, 16 — шнековый транспортер, 17 — воздуходувка, 18 — пробковый запорный кран
Рисунок 89 – Схема бестарного приема и хранения муки
А на рисунках 90, 91 склады бестарного хранения муки открытого типа
1—щиток приемный ХЩП-2, 2 - бункер для муки марки ХЕ-233, 3 — питатель марки М-122
Рисунок 90 – Типовой проект склада муки для бестарного хранения с 6 бункерами марки ХЕ—233(диаметром 5м и емкостью 63-64т)
1 — приемный щиток ХЩП-2, 3 — бункер для муки марки М-137, 3 — фильтр встряхивающий ХЕ-161, 4 — питатель
Рисунок 91 – Склад бестарного хранения муки открытого типа
На рисунках 92, 93 показаны конструкции металлических бункеров
1 — устройство для подачи воздуха для аэрации, 2 — приемный патрубок, 3 — устройство для подачи воздуха для разрушения сводов. 4 — датчик нижнего уровня
Рисунок 92 – Бункер марки ХЕ-160А
| 
Рисунок 93 - Бункер М-119
|
Для взвешивания и учёта муки, поступающей на хранение и производство, в каждый из бункеров встроены четыре тензодатчика (так как у бункера четыре опоры) весового устройства.
Склад муки с бункерами (ХЕ-233) состоит из шести металлических бункеров диаметром 5 м, вместимостью 60...64 т. Общая вместимость склада - 350...380 т. Каждый бункер установлен на четырёх опорах, (в которые встроены датчики тензометрического весодозирующего устройства).
Для выгрузки муки и других сыпучих материалов из бункеров (силосов) и предотвращения образования мучных сводов используются специальные виброразгрузочные устройства, которые отличаются между собой габаритными размерами и производительностью (для склада бестарного хранения и для производства) марки Ш2-ХМГ-200 (на складе бестарного хранения муки) и Ш2-ХМГ-150 (на производстве), пневморазгрузочное устройство А2-ХРС и другие приспособления. Конструкции Ш2-ХМГ-200 и Ш2-ХМГ-150 аналогичны, однако они различаются габаритными размерами и производительностью.
Рисунок 94 – Виброразгрузочное устройство Ш2 – ХМГ – 200
Виброразгрузочное устройство Ш2-ХМГ-200 (рис. 94) состоит из цилиндра /, предназначенного для присоединения выпуклого днища к силосу, хомутов 2 и 3 для присоединения уплотнителя (герметичного соединения выпуклого днища и цилиндра); регулятора 8, при помощи которого изменяется зазор между рассекателем 7 и выпускным днищем 5 (регулируется количество подаваемой в выпускное отверстие муки), рычагов 9, электровибратора 4, конуса 6 для выпуска продукта. Устройство устанавливается в нижней части силосов.
Мука своей массой действует на виброразгрузочное устройство. Рассекатель уменьшает давление муки над выпускным отверстием. После включения кнопки «Пуск» электродвигатель приводит в действие электровибратор, виброколебания передаются выпускному днищу и мука равномерно поступает между рассекателем и выпуклым днищем, ссыпается в приемное отверстие, откуда забирается шнеком или шлюзовым питателем Ml22, установленными под виброразгрузочным устройством. Устройство может работать в двух режимах — автоматическом (основной) и ручном. При автоматическом режиме работы оператор нажимает на кнопку «Пуск» на пульте дистанционного управления, при ручном — на кнопку «Пуск» с автономного пульта управления после включения системы транспортирования муки (шнека, питателя и т. д.).
Производительность виброразгрузчика Ш2-ХМГ-200 — 8000 кг/ч, Ш2-ХМГ-150—4000 кг/ч.