Демонстрируются образцы спортивной обуви.
Спортивная обувь предназначена для занятий спортом.
Крепление на стопе осуществляется при помощи шнурков, ремешков, молнии, резинок и т.д.
По половозрастному признаку такая обувь может быть следующих групп: женская, мужская, девичья, мальчиковая, дошкольная.
В зависимости от вида спорта она подразделяется на альпинистскую, туристскую, баскетбольную, теннисную, велосипедную, лыжную, горную, конькобежную, футбольную, гимнастическую; для бега, прыжков, борьбы, бокса, фехтования и т.д.
В зависимости от материалов верха спортивную обувь подразделяют:
· с верхом из натуральной кожи;
· с верхом из искусственной или синтетической кожи;
· с верхом из текстильных материалов;
· с комбинированным верхом.
По конструкции спортивная обувь бывает:
· с отрезной союзкой;
· с настрочными берцами;
· на застежке молнии;
· с боковыми резинками;
Заготовка спортивной обуви может быть с подкладкой под все детали верха или частично – только под берцы.
Обувь для каждого вида спорта имеет свои особенности. Так, обувь для слалома должна быть тяжелой и прочной с высокими берцами для поддержания стопы в вертикальном положении, с жестким задником и подноском, а обувь для борьбы – легкой, но со специальными защитными накладками в области лодыжек и пучков.
Конструкции заготовок спортивной могут быть разными, но с обязательным креплением на стопе. Конфигурация деталей верха допускается различная, но с обязательным учетом комфортности и невозможности травмирования стопы. Берцы в спортивной обуви не должны проектироваться встык, чтобы при необходимости получить более плотное прилегание верха к стопе путем шнуровки.
|
|
Сборка заготовки определяет конструкцию подкладки и ее проектирование.
Технологический процесс пошива заготовок спортивной обуви предусматривает сборку по узлам. В каждом конкретном случае свой порядок соединения деталей в узлы.
Спортивная обувь может быть клеевого, гвоздевого, втачного, допельного метода крепления низа или метода горячей вулканизации.
Конструирование моделей верха можно осуществлять по копировально-графической, комбинированной или автоматизированной системах проектирования.
2. Серийное градирование – 2 часа
МОДЕЛЬ ВЕРХА обуви – это проект заготовки верха обуви в эскизе и чертежах в среднем (исходном) размере одной ростовки колодок.
Пример: ростовка женских колодок одного фасона включает девять размеров: 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41. Средним (исходным) размером для проектирования чертежей модели верха обуви будет колодка 37 размер, т.е. для вычерчивания грунт - модели необходимо воспользоваться колодкой среднего размера № 37.
ГРУНТ - МОДЕЛЬ – это чертеж модели верха обуви с изображением конструктивной основы наружных и конструктивной основы внутренних деталей.
ДЕТАЛИРОВКА – получение бумажных шаблонов наружных и внутренних деталей для намечания, раскроя материалов путем копирования их с грунт – модели.
ШАБЛОНЫ(детали) - ОРИГИНАЛЫ – бумажные шаблоны наружных, внутренних, промежуточных деталей модели верха без припусков на обработку краев наружных деталей. Шаблоны – оригиналы хранятся у модельера в конверте.
ШАБЛОНЫ(детали) ДЛЯ КРОЯ – бумажные или картонные шаблоны наружных, внутренних, промежуточных деталей модели верха по которым раскраивают материал или изготовляют резаки.
|
|
ШАБЛОНЫДЛЯ НАМЕЧАНИЯ – картонные шаблоны наружных, внутренних деталей модели верха, по которым делают разметку на материале для дальнейшего удобства пошива заготовки.
ЗАГОТОВКА ВЕРХА обуви – это детали верха в материале, соединенные между собой в определенной последовательности.
МОДЕЛЬ обуви – это образец (эталон) в среднем размере для массового изготовления, которому присущи индивидуальные признаки конструкции, материалов и внешнего оформления.
На производстве модельер разрабатывает модель верха – образец в среднем размере. Для запуска в массовое производство этой модели необходимо получить шаблоны деталей обуви всех размеров для одной ростовки колодок, т.е. серию.
СЕРИЯ – это комплект шаблонов деталей верха обуви всех размеров одной ростовки колодок. Размеры шаблонов (деталей) одной модели верха в ростовке изменяются с определенной закономерностью.
Серию шаблонов модели оверха обуви получают градированием.
ГРАДИРОВАНИЕ – метод разработки серии шаблонов. Для выполнения градирования необходимо знать абсолютные и относительные приращения длинотных и широтных параметров колодки.
Абсолютное приращение – это постоянное число изменения параметров шаблонов по длине и ширине в смежных размерах.
Например. Штихмассовая система (№ 37): абсолютные приращения по длине следа колодки (стельки) = 6.66мм, по длине боковой поверхности колодки = 7мм, по ширине боковой поверхности =1.7мм. Метрическая система (№ 240): абсолютные приращения по длине следа колодки (стельки) = 5мм, по длине боковой поверхности колодки = 5.36мм, по ширине боковой поверхности =1.5мм.
|
|
Относительное приращение – это отношение абсолютного приращения к исходному размеру плоской детали (шаблону) в одноименном сечении.
Существуют следующие способы градирования:
1. ручной;
2. механический (на градир - машине);
3. автоматизированный (на компьютере).
Для градирования любым способом сначала необходимо начертить грунт – модель обуви, затем на полученном чертеже отметить основные параметры:
· длину грунт – модели (с затяжной кромкой), ширину грунт – модели в пучках(с затяжной кромкой);
· указать абсолютные приращения по длине, по ширине.
Этапы получения серии ручным способом:
1. отработка грунт – модели;
2. нанесение линий длины грунт – модели и ширины грунт – модели;
3. расчет абсолютных приращений и длины крайних размеров грунт – модели;
4. построение (черчение) крайних размеров (большего и меньшего) грунт – моделей
5. построение всей серии грунт – моделей;
6. получение серии грунт – моделей вырезанием;
7. получение серии шаблонов деталей верха с припусками на швы и обработку краев (вырезанием);
8. оформление шаблонов.
Этапы получения серии механическим способом:
1. отработка грунт – модели;
2. нанесение линий длины грунт – модели и ширины грунт – модели;
3. расчет абсолютных приращений и установочных чисел для машины;
4. получение серии всех деталей из картона с припусками на швы и обработку краев деталей.
5. оформление серии.
6. Проверка, корректировка по необходимости.
Этапы получения серии автоматезированным способом:
1. отработка грунт – модели;
2. нанесение линий длины грунт – модели и ширины грунт – модели;
3. расчет абсолютных приращений;
4. получение серии всех деталей из картона, ватмана с припусками на швы и обработку краев деталей.
5. оформление серии.
ЛИТЕРАТУРА
1. Макарова В.С. Моделирование и конструирование обуви и колодок: учебник для средних специальных учебных заведений. -М.: 2003.-160с.
2. Бодрякова Л.Н. Технология изделий легкой промышленности: учебное пособие / Бодрякова Л.Н., Старовойтова А.А.— О.: Омский государственный институт сервиса, 2013. — 165 c.
3. Халиуллина О.Р. Проектная графика: учебно-методическое пособие / Халиуллина О.Р., Найданов Г.А.— О.: Оренбургский государственный университет, 2013. — 24c