Настоящий стандарт распространяется на следующие виды грузоподъемных кранов, изготавливаемых предприятиями Минэнерго СССР:.
– козловые всех видов грузоподъемностью не более 100 т;
– мостовые электрические грузоподъемностью от 5 до 125 т;
– башенные строительные передвижные грузоподъемностью не более 75 т;
– специальные монтажные типа "СКР", "СКУ" различных исполнений грузоподъемностью не более 100 т.
Стандарт не распространяется на монтаж лифтов, механизмов, общего назначения (редукторы, муфты тормоза и т.д.), средства автоматики, связи и сигнализации, смазочные гидравлические и пневматические системы, монтаж которых производится в соответствии с требованиями специальных инструкций.
Стандарт устанавливает общие требования по организации производства монтажных работ, основные требования по технике безопасности ведения работ, сборке, монтажу и приведению в рабочее состояние грузоподъемных кранов, изготовленных в климатическом исполнении 7, категории размещения I по ГОСТ 15150-69 для работ в районах с температурой окружающего воздуха от плюс 40°С до минус 40°С.
Стандарт разработан в соответствии с требованиями "Инструкции по надзору за изготовлением подъемных сооружений Госгортехнадзора СССР" утв. 27.04.82 г. в части монтажа несущих конструкций кранов с применением сварки. Стандарт обязателен для монтажных организаций Минэнерго СССР.
1.7.9. Собранные детали после проверки правильности положения их в узле должны закрепляться при помощи прихваток, струбцин, скоб и т.п. приспособлений
1.7.10. Прихватки должны выполняться электродами, применяемыми для сварки конструкций.
Выполнение прихваток в местах отсутствия сварных швов запрещается.
1.8.2. Производство св. работ должно осуществляться только эл.сварщиками, аттестованными согласно “Правил аттестации сварщиков Госгортехнадзора“ и имеющими удостоверения. Разряд сварщиков - не ниже пятого.
1.8.3. Сварщики, впервые в текущем сезоне приступающие к выполнению сварочных работ при температуре ниже минус 5°C, должны пройти 6-ти - 7-ми часовую практику с последующей проверкой контрольных образцов.
1.8.4. Каждый сварщик перед допуском к сварке несущих конструкций кранов должен заварить контрольные стыки.
1.8.5. Каждый сварщик, выполняющий св. шов в соединениях силовых элементов конструкции, должен проставить присвоенный ему номер или клеймо рядом с выполненным им швом на расстоянии 40...60 мм от границы шва, если нет дополнит. указаний в рабочей документации.
1.8.9. Сварочные материалы должны храниться в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15°С в условиях, обеспечивающих влажность покрытия электродов, порошковой проволоки и флюса не более 0,5%.
1.8.10. Перед сваркой сварочные материалы должны прокаливаться в электрических печах.
1.8.11. Данные о сварочных материалах, применяемых для св.соединений, а также сварщиках (допуск к сварке металлоконструкций грузоподъемных кранов, наличие удостоверения), должны быть занесены в акт сдачи-приемки крана после монтажа (приложение 2).
1.8.12. Сопрягаемые поверхности деталей, а также прилегающие к месту наложения сварного ива участки с обеих сторон шва шириной не менее 20 мм должны быть тщательно очищены от заусенцев, грязи, наледи, влаги, масла, коррозии.
1.8.13. Наложенные прихватки перед сваркой конструкций должны быть очищены от шлаха и брызг и могут не удаляться, если при сварке они будут полностью расплавлены.
1.8.14. Сварка стыковых швов должна производиться с применением выводных планок. В случае, когда постановка выводных планок невозможна, при сварке должна быть обеспечена заделка кратера. Выводить кратер на основной металл не допускается.
1.8.20. Выполнение стыковых, вертикальных и угловых швов РДС должно производиться электродами диаметром не более 5 мм, потолочных швов - диаметром не более 4 мм.
1.8.21. При выполнении вертикальных, горизонтальных и потолочных швов сварочный ток по сравнению с током нижнего положения сварки должен быть снижен:
– при сварке горизонтальных и потолочных швов - на 15-20%
– при сварке вертикальных швов - на 10-15%
1.8.25. Производство сварочных работ во время снегопада, дождя и ветра без защитних устройств запрещается.
1.8.26. По окончании св.работ вспомогат. элементы и выводные планки должны быть удалены, св. швы зачищены до основного металла, кромки в местах установки выводных планок зачищены до образования плавных очертаний, конструкции очищены от шлака, брызг и натеков металла.
Контроль св. соединений
3.5.1. Контроль качества швов сварных соединений следует производить:
– внешним осмотром и измерениями;
– механическими испытаниями контрольных образцов;
– радиографическим контролем.
3.5.2. Внешнему осмотру и измерению должны подвергаться все швы сварных соединений, выполненные при монтаже.
3.5.3. Внешний осмотр проводится невооруженным глазом или с помощью оптических приборов. Расчетные св. соединения осматриваются с применением лупы 10ти кратного увеличения. Измерение размеров сварных швов должны производиться с помощью шаблонов или универсального измерительного инструмента.
3.5.6. Проверку прочностных и пластических характеристик сварных соединений следует производить на контрольных образцах, сваренных встык, независимо от вида св. соединения, указанного в чертежах, путем испытаний на статическое растяжение и статический изгиб.
3.5.8. Количество образцов для проверки на растяжение и изгиб - не менее двух для каждого вида испытаний.
3.5.10. Контролю проникающим излучением должен подвергаться каждый стыковой шов в объеме не менее 25% его длины. Радиографическому контролю сварных соединений должны подвергаться места, указанные в технической документации крана.
3.6.4. Краны после завершения монтажных работ должны быть сданы монтажной организацией заказчику по акту согласно приложению 2.
К акту сдачи-приемки крана после монтажа (приложение 2) монтажная организация должна приложить следующую исполнительную документацию:
– документацию, полученную от заказчика на время монтажа (п.1.5.2.);
– акт приемки подкранового пути;
– исполнительные сборочные чертежи металлоконструкций крана;
– документы, удостоверяющие качество сварки конструкций, выполненной при сборке и монтаже, копии удостоверений (дипломов) сварщиков;
– копии сертификатов на сварочные материалы;
– результаты механических испытаний контрольных образцов,
– результаты гамма - или рентгенографирования или ультразвуковой дефектоскопии;
– протоколы наладки электрооборудования, включая отдельные аппараты и всю электросхему в целом;
– протоколы замера сопротивления изоляции проводов и системы заземления.