Требования к сырью и материалам




6.3.1 Глинистое сырьё и минеральные добавки должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов и технической документации на них.

Качество материалов должно быть подтверждено соответствующим документом о качестве или сертификатом.

6.3.2 Перед использованием материалы должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии.

Маркировка

6.4.1 На монтажную поверхность не менее 10 % плиток в упаковочной единице, должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя.

6.4.2 Каждая упаковочная единица (пакет, ящичный поддон, ящик, мешок, стопа) должна быть снабжена ярлыком, на котором указывают:

- наименование страны-изготовителя;

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- основное назначение и область применения;

- количество изделий, м2 (шт.);

- дату изготовления и номер партии.

- размер партии в штуках и/или квадратных метрах;

- результаты испытаний по определению физико-механических показателей;

- условное обозначение изделия (при необходимости буквенные обозначения могут быть заменены словами);

- артикул плиток предприятия-изготовителя;

- юридический адрес предприятия-изготовителя;

- фактический адрес предприятия-изготовителя, контактная информация (телефон, телефакс, адрес электронной почты);

- штриховой код (при наличии);

- обозначение настоящего стандарта;

- штамп ОТК и подпись ответственного лица ОТК предприятия-изготовителя (допускается наносить только на групповую этикетку).

Ярлык должен быть прочно прикреплен к упаковке, вложен в нее или нанесен штемпелеванием на упаковочную бумагу, верхний ковер.

На ящики или стопы, из которых сформирован пакет, маркировку не наносят.

При поставке в торговлю маркируют каждый ящик или стопу.

При необходимости указанные данные допускается наносить на нескольких языках.

6.4.3 Маркировка может быть нанесена непосредственно на упаковку или на этикетку, которую наклеивают на упаковку.

6.4.4 Предприятие-изготовитель имеет право наносить на упаковку дополнительную информацию, не противоречащую требованиям настоящего стандарта и позволяющую идентифицировать продукцию и изготовителя.

6.4.5 При формировании транспортного пакета упаковочные единицы должны быть уложены так, чтобы маркировка на них была видна.

6.4.6 Транспортная маркировка грузов – по ГОСТ 14192. На каждое грузовое место должен быть нанесен манипуляционный знак «Хрупкое, осторожно», а при транспортировании ковров и в случае, когда плитки упакованы в картонную тару, незащищенную от влаги – дополнительно «Беречь от влаги».

6.4.7 Этикетка и нанесенная на нее маркировка должны сохраняться в течение всего срока хранения и транспортирования плит и при погрузочно-разгрузочных работах, при этом маркировка должна оставаться легко читаемой.

Упаковка

6.5.1 В каждой упаковке должны быть плитки одного размера, цвета, рисунка, вида лицевой поверхности.

6.5.2 Плитки упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198, ГОСТ 10350, ГОСТ 16511, в картонные ящики по ГОСТ 9142, картонные коробки по ГОСТ 12301, ящичные поддоны по ГОСТ 9570 и другой документации, согласованной с потребителем; укладывают на деревянные поддоны и упаковывают термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951 или стрейч-пленкой.

Допускается упаковка изделий в картонные ящики (коробки), изготовленные по другом нормативным документам, при этом их прочностные характеристики должны быть не ниже требований ГОСТ 9142 и ГОСТ 12301. Допускается применение других видов упаковки, обеспечивающих сохранность плиток при транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах.

6.5.3 В деревянные и картонные ящики, в ящичные поддоны плитки должны быть уложены вертикально вплотную друг к другу и при необходимости расклинены.

В ящичном поддоне между каждым горизонтальным рядом, дном и стенками поддона должна быть проложена бумага или картон.

6.5.4 В универсальные контейнеры по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225 плитки следует укладывать предварительно упакованными в деревянные или картонные ящики. Допускается укладывать плитки стопами с обертыванием или без обертывания бумагой и перевязанными шпагатом или полипропиленовой лентой.

Для обертывания стоп следует применять бумагу по ГОСТ 8273 или иную бумагу массой 1 м2 не менее 50 г.

Маpкa картона для перекладки рядов не регламентируется.

6.5.5 Для перевязки стоп следует применять ленту полипропиленовую сечением не менее 9×0,5 мм и пределом прочности на разрыв не менее 100 Н/мм2 (10 кгс/мм2), а также другие обвязочные материалы, обеспечивающие сохранность плитки.

Применение бумажного шпагата не допускается.

6.5.6 Ковры должны быть уложены в ящичные поддоны, универсальные контейнеры или сформированы в транспортные пакеты.

6.5.7 Транспортный пакет формируют из:

- стоп, перевязанных полипропиленовой лентой;

- ящиков с плиткой;

- ковров на плоском поддоне по ГОСТ 9078.

Пакет формируют в соответствии с требованиями ГОСТ 26663, основные параметры и размеры транспортного пакета должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597.

6.5.8 При поставке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы тара и упаковка по ГОСТ 15846.

 

Правила приёмки

7.1 Плитки и ковры должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

7.2 Плитки и ковры принимают партиями. Партия плиток должна состоять из плиток одного размера, цвета, рисунка, вида лицевой поверхности.

Объем партии плиток устанавливают в количестве не более сменной выработки одной технологической линии.

Объем партии ковров устанавливают в количестве не более сменной выработки.

7.3 Приемку плиток (ковров) осуществляют путем проведения приемочного контроля по следующим показателям:

- внешний вид;

- размеры и правильность формы;

- водопоглощение (для плиток);

- прочность наклейки плиток на бумагу;

- плотность укладки плиток в коврах.

7.4 Предприятие-изготовитель должно проводить не реже одного раза в квартал периодические испытания плиток одной партии с каждой технологической линии в количестве, указанном в табл. по следующим показателям:

- термическая стойкость;

- морозостойкость;

- разрушающая нагрузка, предел прочности при изгибе;

- устойчивость к образованию пятен;

- химическая стойкость.

В случае получения неудовлетворительных результатов по любому из указанных показателей следует перейти на контроль по этому показателю каждой партии изделий.

При получении положительных результатов контроля пяти следующих друг за другом партий переходят вновь к периодическим испытаниям.

7.5 Приемочный контроль осуществляют путем проведения приемосдаточных испытаний по показателям, указанным в 7.3. Количество образцов для испытаний приведено в таблицах 11, 12.


Таблица 11 – Количество плиток для приёмочного и периодического контроля

Характеристики Объем выборки Оценка по качественному признаку Метод испытания по ГОСТ 27180 Раздел
первая вторая Первая выбора Первая и вторая выборка
Приемочное число Ас1 Браковочное число Re1 Приемочное число Ас2 Браковочное число Re2
             
Размеры1)             Раздел 4
Качество поверхности2) 1 м2 1 м2 4 % 9 % 5 % > 5 % Раздел 4
Водопоглощение3) 5 4) 5 4)         Раздел 5
Предел прочности при изгибе3) 7 5) 7 5)         Раздел 6
Разрушающая нагрузка3) 7 5) 7 5)         Раздел 6
Температурный коэффициент линейного расширения       2 6) 1 6) 2 6) Раздел 12
Химическая стойкость7)             Раздел 11
Устойчивость к образованию пятен7)             Раздел 15

 

Окончание таблицы 11

Характеристики Объем выборки Оценка по качественному признаку Метод испытания по ГОСТ 27180 Раздел
первая вторая Первая выбора Первая и вторая выборка
Приемочное число Ас1 Браковочное число Re1 Приемочное число Ас2 Браковочное число Re2  
             
Морозостойкость8) 54) -     - - Раздел 10
Термическая стойкость             Раздел 9
Влажностное расширение   - - Раздел 18
1) Только для плиток с поверхностью 4 см2 и более. 2) Не менее 1 м2 с не менее чем 30 плитками. Независимо от количества плиток в 1м2 число изделий в выборке округляют до следующего десятка плиток и плит. 3) Объем выборки определяется размерами плиток. 4) Только для плиток с лицевой поверхностью 0,04 м2 и более. 5) Только для плиток с длиной боковой грани 48 мм и более. 6) Количество испытываемых образцов. 7) Для каждого испытательного раствора. 8) Для данных характеристик не применяется вторая выборка.

 

 


Таблица 12 – Количество ковров для приёмочного контроля

Наименование показателя Число образцов
внешний вид размеры, косоугольность, ширина шва прочность наклейки плиток на бумагу плотность укладки плиток в коврах  

 

7.6 Для проведения приемосдаточных и периодических испытаний образцы отбирают методом случайного отбора единиц продукции в выборку из разных мест партий в количестве, указанном в п. 7.4 и 7.5, табл. 11, 12.

7.7 Приемосдаточные испытания плиток по показателям внешнего вида проводят по двухступенчатому плану контроля, при этом объем выборки, приемочные и браковочные числа должны соответствовать указанным в таблице 11.

Партию принимают, если количество дефектных плиток в выборке для первой ступени меньше или равно приемочному числу Ас1 для первой ступени контроля.

Партию не принимают, если количество дефектных плиток больше или равно браковочному числу Re1 для первой ступени контроля.

Если количество дефектных плиток в выборке для первой ступени контроля больше приемочного числа Ас1, но меньше браковочного числа Re1, переходят к контролю на второй ступени, для чего отбирают выборку такого же объема, как на первой ступени контроля.

Партию плиток принимают, если общее количество дефектных плиток в выборках первой и второй степени меньше или равно приемочному числу Ас2. Партию не принимают, если общее количество дефектных плиток в выборках первой и второй ступени равно или больше браковочного числа Re2 для второй ступени контроля.

7.8 В случае несоответствия партии плиток требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, форме и размерам допускается ее повторное предъявление для контроля после поштучной разбраковки.

7.9 При получении неудовлетворительных результатов испытаний плиток по водопоглощению и ковров по прочности наклейки плиток на бумагу проводят повторные испытания плиток и ковров на удвоенном числе образцов, взятых от той же партии.

Партию плиток (ковров) принимают, если результаты повторных испытаний удовлетворяют требованиям стандарта, если не удовлетворяют, партия приемке не подлежит.

7.10 При проведении испытаний изделий потребителем, при инспекционном контроле и сертификационных испытаниях отбор выборки и оценку результатов контроля проводят в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля в соответствии с разделом 8.

В спорных случаях контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по согласованию с участниками проверки.

7.11 Каждая партия плит или ее часть, поставляемая в один адрес, должна иметь комплект сопроводительной документации, включающий в себя:

- документ, подтверждающий соответствие изделий требованиям настоящего стандарта (сертификат соответствия или декларация о соответствии);

- данные о санитарно-эпидемиологической и радиационно-гигиенической оценке:

- документ качества (паспорт) на партию.

 

Методы испытаний

Методы испытаний – по ГОСТ 27180 со следующими дополнениями.

Наличие цека определяют визуально. Метод состоит в нанесении па глазурованную поверхность органического красителя с последующей протиркой мягкой тканью.

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф гото-вых изделий не должна превышать 370 Бк/кг в соответствии с ГОСТ 30108.

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2019-06-16 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: