Производственный цикл предприятия (фирмы)

Производственный цикл – это промежуток времени от момента запуска в производство изделия до момента полного его изготовления.

Производственный цикл измеряется в днях, часах, минутах.

Одной из важнейших задач при организации производственного процесса является достижение минимально возможной длительности производственного цикла.

Сокращение длительности производственного цикла обеспечивает:

· уменьшение потребности в оборотных средствах и длительности их оборота;

· уменьшение площади складских помещений для хранения незавершенного производства, запасов сырья и материалов;

· улучшение использования основных фондов;

· снижение себестоимости продукции.

Структура производственного цикла изготовления изделия представлена в табл. 2.

Структура производственного цикла, т.е. соотношение затрат времени на различные виды работ и перерывов, не одинакова на предприятиях различных отраслей. Например, на предприятиях с непрерывным процессом производства наибольший удельный вес имеет цикл технологического процесса, а в сельском или лесном хозяйстве — цикл естественных технологических процессов.

Таблица 2 - Структура производственного цикла

Производственный цикл (Тц) подразделяется на две стадии – время непосредственного производственного процесса и время перерывов в производственном процессе

Время протекания процесса производства, которое называется технологическим циклом или рабочим периодом включает:

Ø затраты времени на подготовительно-заключительные операции (Тпз);

Ø затраты времени на технологические операции (Ттехн);

Ø затраты времени на протекание естественных технологических процессов (Т ест.пр.);

Ø затраты времени на транспортировку в процессе производства (Т транс);

Ø затраты времени на технический контроль (Т техн.к.).

Время перерывов в процессе производства включает:

Ø время межоперационного пролеживания (Тмопер. пр.);

Ø время междусменного пролеживания (Т межсмен. пр.).

Длительность производственного процесса рассчитывается по формуле:

Подготовительно-заключительное время – это время затрачивается на подготовку к выполнению производственного задания, а также на все действия по его завершению. Оно включает время на получение наряда, материала, специальных инструментов и приспособлений, наладку оборудования и др.

Время технологических операций – это время, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда рабочими или машинами и механизмами под его управлением, а также время естественных технологических процессов, которые происходят без участия людей и техники.

Время естественных технологических процессов – это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека и техники (сушка на воздухе окрашенного или остывание нагретого изделия, рост и созревание растений, брожение некоторых продуктов и др.).

Время на технический контроль и время на транспортировку в процессе производства составляют время технического обслуживания. Время технического обслуживания включает:

– контроль качества обработки изделия;

– контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку, мелкий ремонт;

– подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку продукции после ее обработки.

Время перерывов в работе – это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменений его качественных характеристик, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен.

Междусменные перерывы определяются режимом работы (числом и длительностью смен) и включают перерывы между рабочими сменами, выходные и праздничные дни, обеденные перерывы.

Нерегламентированные перерывы, связанные с простоями оборудования и рабочих по различным, не предусмотренным режимом работы причинам (отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и др.) не включаются в производственный цикл.

Если изделие подлежит обработке по нескольким операциям, то возможно три вида движения предметов труда в технологическом процессе:

– последовательное;

– последовательно-параллельное;

– параллельное.

Последовательный вид движения заключается в том, что пооперационной обработке подвергается полностью вся партия изделий и каждая последующая операция начинается только после завершения обработки этой партии на предшествующей операции.

Длительность производственного цикла при последовательном движении предметов труда рассчитывается по формуле:

где N – количество деталей, входящих в партию;

ti – норма времени на I – операцию;

m – число операций

При последовательном виде движения производственный цикл наиболее продолжительный, так как его длительность находится в прямой зависимости от количества изделий в партии и нормы времени.

При последовательно-параллельном виде движения вся обрабатываемая партия делится на транспортные группы по N штук в каждой. Транспортная группа обрабатывается на каждой операции без перерывов (обязательное условие): первая передается на вторую операцию, а вторая – поступает на первую операцию.

При параллельном виде движения, обрабатываемые транспортные группы изделий передаются с операции на операцию непрерывно. Для устранения межоперационных простоев устанавливается дополнительное количество единиц оборудования по операциям с длительным процессом обработки.

При использовании последовательно-параллельного и параллельного вида движения достигается сокращение производственного цикла.