Большинство глазурованных и неглазурованных керамических плиток имеют незначительное естественное влажностное расширение, которое можно не учитывать, что при соблюдении технологии укладки плиток не вызывает проблем. Однако при нарушении технологии укладки, а также в определенных климатических условиях влажностное расширение может вызвать проблемы, прежде всего там, где укладка керамических плиток производится на бетон, не достигший необходимого возраста. В этих случаях верхний предел влажностного расширения керамических плиток рекомендовано принимать 0,06 %, если применяется данное испытание.
Определение устойчивости к растрескиванию глазури
Область применения
В настоящем разделе установлен метод испытания по определению устойчивости к растрескиванию глазури керамических плиток, за исключением случаев, когда трещины глазури являются характерной особенностью изделия.
Термины и определения
19.2.1 трещины глазури: Трещины в виде тонких волосяных линий, ограничивающихся глазурованной поверхностью керамической плитки.
Сущность метода
Для определения устойчивости к растрескиванию глазури все плитки подвергают в автоклаве воздействию пара под высоким давлением. Затем плитки, после нанесения на глазурованные поверхности красителя, исследуют на наличие трещин глазури.
Оборудование и материалы
Автоклав достаточного размера для размещения пяти плиток во время испытания на определенном расстоянии друг от друга. Как правило, в автоклав в течение 2 ч от внешнего источника подается пар давлением (500±20) кПа и температурой (159±1) °С. Допускается применение автоклава прямого нагрева.
|
|
Испытываемые образцы
19.5.1 Испытанию подвергают не менее пяти целых плиток.
19.5.2 Плитки больших размеров допускается нарезать на части, которые могут разместиться в автоклаве, при этом должны испытываться все нарезанные части. Нарезаемые части должны быть как можно большими.
Порядок проведения испытания
19.6.1 Сначала плитки исследуют на наличие дефектов, видимых невооруженным глазом (или в очках) на удалении 25 – 30 см при освещенности порядка 300 лк. К началу испытания на образцах не должно быть трещин. Перед испытанием для обнаружения трещин в глазури допускается использовать раствор метилена синего согласно 20.6.3. Если в рамках внутри заводского контроля качества испытывают свежеобожженные плитки, то для данного испытания их повторно обжигают при температуре (500±15) °Си скорости нагрева не более 150 °С/ч и выдерживают при данной температуре в течение 2 ч.
19.6.2 Испытываемые образцы помещают в автоклав (20.4.1), на некотором расстоянии друг от друга. В течение 1 ч в автоклаве постепенно повышают давление пара до (500±20) кПа, создавая температуру (159±1) °С, и выдерживают при данных параметрах в течение 2 ч. Затем подачу пара (или нагрев в автоклавах с прямым нагревом) приостанавливают, давление быстро понижают до атмосферного, испытываемые образцы оставляют в автоклаве охлаждаться. Испытываемые образцы переносят в лабораторные условия, раскладывают на ровной основе и охлаждают в течение 0,5 ч.
19.6.3 Затем на глазурованные поверхности испытываемых образцов наносят соответствующий краситель, например, водный 1 %-ный раствор метилена синего с небольшим добавлением смачивающего агента. Через минуту краситель удаляют влажной салфеткой.
|
|
19.6.4 Испытываемые образцы исследуют на наличие трещин в глазури, непринимая во внимание наличие царапин. Трещины черепка плитки оставляют без внимания.
Протокол испытания
Протокол испытания должен содержать следующие данные:
а) описание керамических плиток;
б) количество испытываемых образцов;
в) количество испытываемых образцов с трещинами глазури;
г) описание трещин глазури (текст, рисунки или фотографии).
Плитки с гладкой поверхностью
Декоративные плитки
Плитки с рельефной поверхностью.
Рисунок 29 – Примеры трещин глазури
Приложение А
(обязательное)