Область применения
В настоящем разделе установлен метод определения температурного коэффициента линейного расширения (ТЛКР).
Определение ТКЛР предназначено для подбора составов масс и глазурей при проведении технологических и исследовательских работ (интервал температур 20…600 °С) и расчёта ТКРЛ готовой продукции (интервал температур 20…100 °С).
Сущность метода
Метод заключается в определении изменения длины образца, изготовленного из плиток или технологических масс, при изменении его температуры.
Определение температурного коэффициента линейного расширения производится в диапазоне температур до 100 оС (для готовой продукции) и до 600 °С (для технологических масс).
Приборы
12.3.1 Дилатометр позволяющий фиксировать линейные изменения образца в интервале температур 20 – 600 оС с погрешностью не более 0,01 мм. Скорость подъёма температуры должна (5±1) оС/мин.
12.3.2 Сушильный шкаф, позволяющий автоматически поддерживать температуру (250±5) оС.
12.3.3 Штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления цифрового отчетного устройства не более 0,01 мм или другой аналогичное средство измерения.
12.3.4Эксикатор по ГОСТ 23932.
Испытываемые образцы
Для испытания отбирают две плитки.
Из центральной части плитки вырезают два испытываемых образца под прямым углом друг к другу, таким образом, чтобы длина образцов позволяла размещать их в дилатометре (или ином испытательном приборе) или изготавливают два образца из испытываемых масс размерами в поперечном сечении (5±0,5) х (5±0,5) мм. В зависимости от конструкции дилатометра и значения ТКЛР образца допускаются другие формы, длина и размеры в поперечном сечении.
Торцевые грани образцов должны быть отшлифованы таким образом, чтобы они были взаимно параллельны и перпендикулярны по отношению к продольной оси образца. В глазурованных плитках не допускается удаление глазури с поверхности при шлифовке. Образцы не должны содержать сколов и трещин.
|
|
Образец из готовой продукции высушивают в течение 1 ч при температуре (110±5) °С, из испытываемых масс – в течение 1 ч при температуре 250 °С, после чего помещают в эксикатор для остывания до температуры помещения. Штангенциркулем измеряют длину образца с точностью до 0,01 мм.
Порядок проведения испытаний
Испытываемый образец помещают в дилатометр, и нагревают со скоростью подъёма 
температуры (5±1) оС в минуту. ТКЛР образца определяют в любом требуемом интервале 
температур в диапазоне от 20 до 600 о С.
Обработка результатов
Температурный коэффициент линейного расширения α, оС вычисляют по формуле:
α = 
+ α', 
где Lо – исходная длина образца, мм;
ΔL – изменение длины образца, мм;
Δt – интервал температур, оС;
α' – поправка на расширение кварцевого стекла трубки дилатометра в интервале от комнатной температуры до заданной.
Результаты вычисления округляют до 0,1·10-6 оС.
За температурный коэффициент линейного расширения принимают среднеарифметическое значение результатов двух образцов.
Определение ударной прочности методом отскока
Область применения
В настоящем разделе установлен метод испытаний по определению ударной прочности керамических плиток посредством измерения коэффициента отскока.
Термины и определения.
|
|
13.2.1 коэффициент отскока е: Отношение скорости отскока к скорости удара между двумя ударяющимися телами.
Сущность метода
Коэффициент отскока определяют путем измерения высоты отскока стального шара, падающего с установленной высоты на зафиксированный испытываемый образец.
Приборы
13.1 Шар из хромистой стали диаметром (19±0,05) мм.
13.2 Прибор с падающим шаром (рисунок 13) состоящий из тяжёлой стальной плиты основания на нивелировочных винтах с вертикальной стальной стойкой, на которой закреплён электромагнит, а также направляющие трубы и устройство крепежа испытываемого блока.
Испытываемый блок закрепляют таким образом, чтобы падающий стальной шар попадал в середину горизонтальной поверхности керамической плитки или плиты. На рисунке 13 представлено зажимное приспособление, однако допускается применять любое другое пригодное устройство.
Рисунок 13 – Прибор с падающим шаром
13.3 Электронное устройство измерения времени (на выбор), позволяющее посредством микрофона измерять время между первым и вторым ударом в момент падения шара на испытываемый образец.
Испытываемые образцы