Область применения
Настоящий раздел устанавливает метод испытаний по определению морозостойкости керамических плиток, контактирующих с водой при отрицательных температурах.
Сущность метода
Керамические плитки после насыщения водой подвергают попеременному воздействию температур плюс 15 – 20 оС и минус 15 – 20 оС. Керамические плитки подвергают полному замораживанию в течение установленного в соответствующих НД на конкретный вид продукции количества циклов замораживания-оттаивания.
Приборы и вспомогательные средства
10.3.1 Морозильная камера с принудительной циркуляцией воздуха, в которой можно замораживать необходимое количество образцов, обеспечивающая поддержание температуры воздуха в камере от минус 15 °С до минус 20 °С.
10.3.2 Емкость для насыщения водой плитки.
10.3.3 Термостат или другой прибор, обеспечивающий поддержание температуры воды от +15 °С до + 20 °С.
10.3.4 Контейнер для образцов.
Испытываемые образцы
Количество плиток для испытания, схема отбора образцов для испытания принимают по таблицам 1и 2, рисункам 7.1 – 7.6.
Для испытаний применяют плитки, на которых не должно быть дефектов. Дефектом считают трещины черепка, трещины глазури, отверстия, отбитые грани и углы.
При необходимости испытаний поврежденных керамических плиток или плит, повреждения перед испытаниями маркируют и после испытаний проверяют.
Проведение испытаний
Перед проведением испытания образцы насыщают водой, помещая их в емкость с водой на 48 ч.
Насыщенные водой образцы помещают в контейнер так, чтобы они не соприкасались друг с другом. При размещении образцов в несколько рядов по высоте отдельные ряды плиток разделяют прокладками толщиной не менее 20 мм. Общий объём контейнера с образцами не должен превышать 50 % объёма морозильной камеры.
|
|
Проводят попеременное замораживание и оттаивание образцов по следующей схеме:
- замораживание в течение (2±0,2) ч при температуре воздуха в морозильной камере от минус 15°С до минус 20 °С;
- оттаивание в течение (1±0,1) ч в воде с температурой 15 – 20 °С.
Цикл испытания – совокупность одного периода замораживания и оттаивания образцов.
Число циклов устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретные изделия. Началом замораживания образцов считают температуру в камере минус 15 оС.
В случае временного прекращения испытания образцы после оттаивания должны храниться в воде.
Образцы осматривают после каждого цикла испытаний независимо от общего числа циклов испытаний. Выявление повреждений образцов (разрушение, образование сколов, трещин, расслоение и т.п.) проводят после оттаивания.
Обработка результатов
Образцы считают морозостойкими, если после установленного числа циклов не обнаружено их повреждения как с лицевой так и с монтажной поверхности. Если повреждение образцов наступило раньше, то указывают цикл, на котором было обнаружено это повреждение.
Партию плиток считают морозостойкой, если все испытанные образцы выдержали установленное число циклов испытаний.
Протокол испытаний
Протокол испытаний должен содержать следующие данные:
а) описание керамических плиток, включая профилированные поверхности, если имеются;
б) количество керамических плиток в выборке;
|
|
в) описание дефектов до испытаний и всех повреждений на лицевой поверхности и на гранях керамических плиток, а также описание дефектов после испытаний попеременным замораживанием и оттаиванием;
г) количество повреждённых керамических плиток после заданного числа циклов попеременного замораживания и оттаивания.
Определение химической стойкости
Область применения
Настоящий раздел устанавливает метод испытаний по определению химической стойкости керамических плиток при комнатной температуре. Данный метод распространяется на все виды керамических плиток.
Сущность метода
Образцы подвергают воздействию испытательных растворов, и через установленный период времени визуально определяют разрушение.
Испытательные растворы
11.3.1 Растворы для испытаний.
№ 1 – раствор аммония хлористого 100 г/л, приготовленный из 100 г аммония хлористого марки х.ч. по ГОСТ 3773 на 1дм3 дистиллированной воды.
Соли для ванн:
- № 2 – раствор гипохлорита натрия, 20 мг/л, приготовленный из 0,25 см3 жидкого чистящего средства «Белизна» на 1дм3 дистиллированной воды.
Растворы кислот и щелочей:
- Низко концентрированные (L):
- № 3 – раствор соляной кислоты 3% (V/V), приготовленный из 30 см3 HCl по ГОСТ 3118 плотностью 1,19 г/см3 и 970 см3 дистиллированной воды;
- № 4 – раствор лимонной кислоты 100 г/л, приготовленный из 100 г кислоты лимонной моногидрата пищевой по ГОСТ 908 на 1дм3 дистиллированной воды;
- № 5 – раствор гидроокиси калия (едкого кали) 30 г/л, приготовленный из 30 г KOH марки х.ч. по ГОСТ 9285 на 1дм3 дистиллированной воды.
- Высоко концентрированные:
|
|
- № 6 – раствор соляной кислоты 18 % (V/V), приготовленный из 180 см3 HCl по ГОСТ 3118 плотностью 1,19 г/см3 и 820 см3 дистиллированной воды;
- № 7 – раствор молочной кислоты 5% (V/V), приготовленный из 5 см3 кислоты молочной пищевой кислоты по ГОСТ 490 и 995 см3 дистиллированной воды;
- № 8 – раствор гидроокиси калия (едкого кали) 100 г/л, приготовленный из 100 г KOH марки х.ч. по ГОСТ 9285 на 1дм3 дистиллированной воды.
Приборы и оборудования
11.4.1 Сушильный шкаф с перфорированными полками, позволяющий автоматически поддерживать температуру (110±5 оС).
11.4.2 Сосуд из химически стойкого стекла или другого пригодного материала с крышкой (для неглазурованных плиток).
11.4.3 Цилиндр из химически стойкого стекла диаметром от 30 до 50 мм и высотой не менее 50 мм (для глазурованных плиток).
11.4.4 Мастика уплотняющая ГОСТ 14791 (допускается использовать пластилин).
11.4.5 Растворители органические (для обезжиривания лицевой поверхности), например, ацетон по ГОСТ 2768, метанол по ГОСТ 2222, спирт этиловый по ГОСТ 17299 или ГОСТ 18300.
11.4.6 Мягкая ткань (из хлопка или льна).
11.4.7 Простой карандаш марки НВ.
11.4.8 Электрическая лампа.
Испытываемые образцы