Расчет затрат на конструкторскую подготовку

Экономическая часть

Расчёт затрат на техническую подготовку производства

Затраты на техническую подготовку производства (С_тпп)проектируемого изделия складываются из затрат на конструкторскую (С_кп) и технологическую (С_тп) подготовку:

(5.1)

В проекте разрабатывается конструкция манипулятора промышленного робота для обслуживания ленточнопильного станка с учётом предъявляемых к нему требований.

Расчет затрат на конструкторскую подготовку

Капитальные вложения на конструирование определяем по формуле (5.2), руб.:

(5.2)

где ЗП_ч – средняя часовая зарплатаинженерно-технических работников, занятых конструированием, руб./час;

К_н – коэффициент учитывающий величину накладных расходов в отделе главного конструктора, принимается равным 1,5;

Т_кп – трудоемкость конструкторской подготовки, час;

Оценка трудоемкости разработки конструкции осуществляется укрупнено-нормативными методами с использованием нормативов трудовых затрат на конструкторскую подготовку производства.

Исходными являются нормативы на конструкторскую разработку одной оригинальной детали для первой группы конструкторской сложности.

Трудоемкость разработки оригинальных деталей в зависимости от группы конструкторской сложности корректируется с помощью коэффициента пересчета Кс.

Расчеты трудоемкости, связанные с наличием в конструкции унифицированных, стандартизированных и покупных деталей и узлов, осуществляется путем их перевода в условные детали на основе переводного коэффициента К_п. Базой здесь является норматив трудоемкости оригинальной детали первой группы конструкторской сложности.

Исходя из конструкции изделия присваиваем ему третью группу сложности, которая предусматривает проектирование сборочных единиц и схем изделий и использованием унифицированных элементов, а также модернизацию существующих образцов с изменением различных параметров при применении большого числа заимствованных составных частей.

Суммарные затраты времени на конструкторскую подготовку рассчитываются по формуле (5.3), нормо-ч/проект:

_, (5.3)

где Т₁ – норма времени на разработку технического задания, нормо-ч;

Т₂ – норма времени на разработку технического предложения, нормо‑ч;

Т₃ – норма времени на разработку чертежа общего вида на стадии эскизного проекта, нормо-ч;

Т₄ – норма времени на разработку чертежа общего вида на стадии технического проекта, нормо-ч;

Т₅ – норма времени на разработку схемы изделия, нормо-ч;

Т₆ – норма времени на разработку чертежей деталей на стадии рабочего проекта, рассчитывается по формуле (5.3).

, (5.4)

где Q_детi – количество деталей i-ой группы сложности в конструкции, шт.;

Q_c – количество стандартных деталей в конструкции, шт.;

Н_тр1, Н_трi – норма времени на разработку чертежа детали первой и i-ой группы сложности на стадии рабочего проекта.

K _{п i} – коэффициент пересчета деталей и узлов j-ой степени стандартизации в условные детали;

К_с – коэффициент пересчета оригинальных деталей в условные;

m – количество групп сложности;

n – количество степеней стандартизации.

Таблица 5.1 – Трудоемкости для создания устройства чистки ствола

Суммарные затраты времени на конструкторскую подготовку для по формуле (5.3):

Средняя часовая зарплата инженеров-конструкторов рассчитывается по формуле (5.5), руб./час

ЗП_ч= ЗП / Ф, (5.5)

где Ф – действительный фонд рабочего времени работника в месяц, час/мес.

Ф = 176 час/мес.

ЗП – средняя заработная плата сотрудников инженерного состава, руб.

Средняя часовая зарплата инженеров-конструкторов равна:

ЗП_ч = 36000 / 176 = 204,5 руб./час уточняем на предприятии

А затраты на конструкторскую подготовку по формуле (5.2) составят:

С_кп=1,5∙221∙204,5=67791,75 руб.