СВАРОЧНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ.
Дневник.
| дата | часы | Содержание занятий. | Материальное обеспечение. |
| 20,03,13 | Инструктаж по технике безопасности. | Сварочный трансформатор (ст 600). Оформление инструктажа. | |
| 27,03,13 | Объяснение и демонстрация мастером приёмов работы.. | Заготовки. Плакаты. Литература.. | |
| 03,04,13 | Самостоятельная работа | Спецодежда, защиная маска |
Отчет о практике.
Сущность сварки.
Сваркой называется технологический процесс образования неразъемных соединений материалов методом установления межатомных связей между свариваемыми частями и нагревом, пластической деформацией или их совместным действием. Ее применяют для соединения различных металлов, сплавов, металлов с неметаллическими материалами, пластмасс и т.д.
Сварка -это экономически выгодный, высокопроизводительный, механизированный и автоматизированный процесс, применяемый практически во всех отраслях народного хозяйства. Она является одним из основных технологических процессов в судостроении, строительстве, при изготовлении резервуаров, газо- и нефтепроводов, вагоностроении, машиностроении и др. Сварка широко применяется в ремонтном производстве.
Классификация видов сварки.
Способы сварки разделяют по виду энергии, применяемой для получения сварного соединения, на:
· механические,
· химические,
· электрические,
· электромеханические,
· химико-механические,
· лучевые и др.
Например, к механическим способам относят сварку трением, холодную, ультразвуковую и др.; к химическим - газовую и термитную; к электрическим - дуговую, электрошлаковую, плазменную и др.
Способысварки можноразделить на ручные, механизированные, полуавтоматические, автоматические.
В зависимости от метода получения сварного соединения различают сварку плавлением и давлением. При сварке плавлением (газовая, термитная, электрошлаковая, электроннолучевая, лазерная) специальный источник тепла нагревает и расплавляет кромки соединяемых деталей на небольшом участке. При сварке давлением (контактная, газопрессовая, диффузионная, холодная, трением, ультразвуковая, взрывом), для того чтобы произошло схватывание кромок, их сдавливают. Иногда, чтобы облегчить схватывание, место сварки до пластического состояния или даже расплавляют,
Описание рабочего места сварщика.
Рабочее место электросварщика находится в специальной кабине, в которой расположены рабочий стол, местная вентиляция, оборудование, приспособления, инструменты и материалы. На видном месте должна быть вывешена инструкция по технике безопасности.
Рабочее место газосварщика должно быть оснащено сварочным столом и местной вентиляцией, Следует иметь очки, присадочную проволоку, флюсы, струбцины, набор инструментов и приспособлений, необходимых для подготовки, проведения и контроля газосварочных работ. Газовый и кислородный баллоны располагаются в специальных шкафах не ближе 3 м от открытого огня. Ацетиленовые генераторы должны располагаться на расстоянии не менее 10м от места работ и 5м - от баллонов с кислородом или горючим газом.
Краткое описание оборудования, материалов и приспособлений, применяемых при различных видах сварки.
Электродуговая сварки.
Для сварки на постоянном токе применяются сварочные агрегаты, преобразователи и выпрямители.
Сварочный преобразователь состоит из сварочного генератора постоянного тока и асинхронного трехфазного двигателя переменного тока, сварочный агрегат - из сварочного генератора и двигателя внутреннего сгорания. Типы сварочных генераторов: ГСО-120, ГСО-300М, ГСП-350, ГСП-З-У, ГС-500, ГСО-500, ГСГ-500.
Сварочные выпрямители служат для получения постоянного тока В них, в качестве электродных вентилей применяют полупроводники, обладающие свойством проводить ток в одном направлении.
Сварочный выпрямитель состоит из трехфазного понижающего трансформатора, блока селеновых или кремниевых выпрямителей и дросселя. Дроссель служит для получения падающей внешней характеристики.
Сварочные трансформаторы в отличие от силовых имеют падающую вольтамперную характеристику и применяются для ручной и автоматической электродуговой сварки.
Для зажима электродов и подачи к ним тока служат электродержатели. Они бывают вилочные, щипцовые, с пружинным кольцом и т.д.
Ток к электродержателям подводится гибким многожильным изолированным проводом ПРГД и 1ТРГДО, сплетенным из большого числа медной-луженой проволоки диаметром 0,13...0,2 мм.
Тело и руки сварщик защищает брезентовой спецодеждой и рукавицами.
Для подвода тока, а при сварке по способу Н. Г. Славянова и в качестве присадочного материала применяются электроды. Они бывают неплавящиеся (угольные, графитовые, вольфрамовые) и плавящиеся (металлические).
Газовая сварка.
При газовой сварке применяют кислород и горючий газ, баллоны, генераторы, горелки и др.
Кислород при нормальной температуре и давлении кислород представляет собой газ без цвета, запаха и вкуса.
Кислородный баллон имеет емкость 40л, давление кислорода 15МПа, количество газа 6000л, окраска синяя или голубая, надпись черной краской "Кислород", масса 60...70 кг.
Ацетилен получают из карбида кальция. Карбид кальция упаковывают и хранят в стальных барабанах массой 50...150кг. Барабаны герметизируют. Получают ацетилен также из природного газа.
Ацетиленовые-стальные баллоны по конструкции подобны кислородным. Они наполняются пористой массой угля или пемзы, пропитанной ацетономю. Баллонбелого цвета с надписью красной краской "Ацетилен".
Вентиль - запорное устройство, предназначенное для наполнения баллонов газом, его сохранения и подачи через редуктор к горелке или резаку.
Баллонные редукторы. Редуктором называется устройство, с помощью которого понижается давление баллонного газа до рабочего и автоматически поддерживается постоянным, независимо от давления в баллоне и газопроводе.
Ацетиленовые генераторы, Аппарат для получения ацетилена разложением карбида кальция водой называется ацетиленовым генератором.
По ГОСТ 5190-78 ацетиленовые генераторы для сварки и резки металлов классифицируются:
· по производительности -1,25...640кг/ч; способу применения - передвижные (производительность до 3 м7ч) и стационарные (производительность 5...640 м"'/ч);
· давлению ацетилена - низкого (до 0,02 МПа) и среднего (от 0,02 до 0,15 МПа);
· способу взаимодействия карбида кальция с водой — карбид в воду (KB); вода на карбид (ВК); вытеснение воды (ВВ).
Все ацетиленовые генераторы имеют следующие основные части: газообразователь, газосборник, предохранительный затвор, автоматическую регулировку количества, вырабатываемого ацетилена
Предохранительные затворы - это устройства, предназначенные для предохранения ацетиленовых генераторов от взрывной волны при обратном ударе пламени из сварочной горелки или резака. Существуют жидкостные и сухие предохранительные затворы.
Сварочные горелки. Сварочной горелкой называется устройство, служащее для смешивания горючего газа или паров горючей жидкости с кислородом и получения сварочного пламени необходимой мощности, размеров и формы.
По ГОСТ 1077-69 сварочные горелки классифицируются:
· по способу подачи газа и кислорода в смесительную камеру- инжекторные и безинжекторные;
· роду применяемого газа -ацетиленовые, пропан-бугановые, водородные и др.;
· назначению - универсальные и специализированные;
· числу пламени - одно и многопламенные;
· мощности пламени -микромощности (расход ацетилена5...60л/ч), малой мощности (25...700), средней мощности (50...2500), большой мощности (25...7000л/ч);
· способу применения - ручные и машинные.
Сварочные резаки служат для газовой резки металлов и, в отличие от сварочных горелок, имеют дополнительную трубку и вентиль для подачи режущего кислорода непосредственно в наконечник,
Особенности сварки стали, чугуна и цветных металлов.
Низкоуглеродистые стали обладают хорошей свариваемостью. Швы, сваренные на низкоуглеродистых сталяхвсеми способамисварки плавлением, обладают удовлетворительной стойкостью против образования кристаллизационных трещин, что обуславливается низким содержанием в металле шва углерода Сварку покрытыми электродами проводят для металла толщиной от 2 до 40 мм. Швы могут быть стыковые и угловые во всех пространственных положениях.
Теплоустойчивые стали типа Г2ХМ. 15ХМ, 20ХМ, 15Х5М склонны к образованию холодных трещин в околошовной зоне. Поэтому перед сваркой рекомендуется местный подогрев изделий до 200,.,300°С,
Хромоникелевые аустенитные стали относятся к удовлетворительно свариваемым. Их можно сваривать ручной электродуговой сваркой аустенитными электродами со специальным основным покрытием.
Жаростойкие стали свариваются ручной дуговой сваркой, причем необходимо "применять специальную сварочную проволоку (Св-Х25Н15 и Св-Х25Н15В), основные электродные покрытия с добавлением титана и ниобия.
Высокохромистые стали относятся к группе корозийно стойких нержавеющих. Для предупреждения трещин эти стати сваривают с подогревом до 200...300°С.
Чугун относится к плохо свариваемым сплавам, так как он обладает низкой пластичностью и склонен к отбеливанию при быстром охлаждении.
Газовую сварку чугуна проводят нормальным или науглероживающим пламенем. Применяют флюс: 50% буры, 47% бикарбоната натрия, 3% окиси кремния.
Горячую сварку чугуна выполняют с полным или местным предварительным подогревом изделия до 400..650°С. Перед сваркой в деталях вырубают дефектные места и разделывают кромки. Сварка может быть выполнена ручкой дуговой с чугунными и угольными или графитовыми электродами.
Холодную сварку чугуна выполняют стальными электродами с обмазкой основного типа УОНИ-13/55. Можно применять любые качественные электроды.