Отчет по учебной практике
Специальность
Технология машиностроения
Руководитель практики от ФГБОУ ВПО
«УГАТУ» в г. Кумертау «Авиационный колледж»_____ / Фархутдинова И.Л.
Руководитель практики от предприятия ______________________________
Выполнил студент: _________________________________________
Кумертау. 2016
Содержание
Введение………………………………………………………………………….3
1 Характеристика цеха …………………………………………………………..4
2 Техника безопасности на рабочих местах и на территории предприятия….
3 Организация рабочего места, порядок получения и сдачи инструмента и приспособлений
4 Обработка деталей на токарных станках
4.1 Ознакомление с устройством токарного станка
4.2 Упражнения в управлении токарным станком
4.3 Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей
4.4 Точение канавок. Отрезка заготовок
4.5 Обработка цилиндрических отверстий
4. 6 Обработка конических поверхностей
4.7 Обработка фасонных поверхностей
4.8 Нарезание резьбы
4.9 Отделка поверхностей
5 Обработка деталей на сверлильных станках
5.1 Ознакомление с устройством сверлильных станков, упражнения в управлении станком. Виды режущего и измерительного инструмента
5.2 Сверление, зенкерование и развёртывание отверстий. Контроль обработанных поверхностей
6 Обработка деталей на шлифовальных станках
6.1 Ознакомление с устройством шлифовальных станков, упражнения в управлении станками. Абразивные материалы. Абразивные круги
6.2 Шлифование валов. Методы шлифования. Шлифование плоских поверхностей. Контроль точности и качества обработанных поверхностей
7. Работа на заточных станках
Заключение
Список литературы
Введение
Задачами учебной практики являются:
- подготовка к осознанному и углубленному изучению общепрофессиональных и специальных дисциплин;
- формирование умений и навыков в выполнении основных слесарных операций;
- формирование умений и навыков по изготовлению простых деталей на механообрабатывающем оборудовании;
- приобретение умений и навыков по одной из рабочих профессий соответствующей специальности;
- обеспечение связи практики с теоретическим обучением.
Результатом освоения профессионального модуля является овладение практическим видом профессиональной деятельности - выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих, в том числе овладение профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
ОК 1 - Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2 - Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК 3 - Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
ОК 4 - Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК 5 - Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6 - Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
ОК 7 - Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.
ОК 8 - Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.
ОК 9 - Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.
ПК 4.1 Использовать конструкторскую документацию при обработке деталей на металлорежущих станках
ПК 4.2 Выбирать схемы базирования заготовок и инструмента
ПК 4.3 Составлять маршруты изготовления деталей.
ПК 4.4 Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации
Характеристика указать название цеха
Раскрыть
- Специализацию цеха
- Наличие участков и принцип их организации
- Организационную структуру (структуру управления)
- Производственную структуру
Техника безопасности на рабочих местах и на территории предприятия
Раскрыть
- правила техники безопасности при выполнении работ на металлорежущих станках;
- правила поведения в отношении электроустановок и электросетей;
- противопожарные мероприятия, необходимый инвентарь;
- правила поведения при возникновении пожара;
- правила производственной санитарии и гигиены;
Организация рабочего места, порядок получения и сдачи инструмента и приспособлений
Обработка деталей на токарных станках
4.1 Ознакомление с устройством токарного станка
знать:
- основные узлы и механизмы токарного станка, их назначение;
- приспособления и оснастку, применяемые на токарных станках;
- режущий и контрольно-измерительный инструменты;
- правила включения и выключения токарного станка;
- основные понятия о режимах резания;
- назначение смазывающих и охлаждающих жидкостей;
- правила организации рабочего места токаря и технику безопасности при работе.
Токарные станки. Назначение токарных станков, их классификация. Основные узлы токарного станка, их взаимодействие при работе. Приспособления, применяемые на токарных станках (патроны, планшайбы, цанговые зажимы, оправки, люнеты, центры и т.д.). Специальные головки для шлифовальных, фрезерных и других работ, устанавливаемые на суппорте токарного станка. Режущий и контрольно-измерительный инструменты. Смазывающе-охлаждающие жидкости. Режимы резания. Пуск и останов станка. Выполнение работ на станке. Организация рабочего места и техника безопасности при работе на токарных станках.
Оборудование и приспособления: рабочее место токаря – стеллаж для приспособлений и инструментов, станок токарный, патрон токарный трех- кулачковый самоцентрирующийся, центр вращающийся, центр упорный.
Инструменты и материалы: резец токарный проходной, защитные очки, ключ к патрону, ключ к резцедержателю станка, гаечные ключи, штангенциркуль, заготовки.
Виды работ: обточка торцевой поверхности заготовки, обточка диаметра заготовки.
4.2 Упражнения в управлении токарным станком
уметь:
- включать и выключать токарный станок;
- включать и выключать главный привод;
- устанавливать режущий инструмент;
- закреплять заготовку на токарном станке;
- производить подготовку токарного станка на заданный режим работы;
- управлять суппортом токарного станка;
- производить пробное снятие стружки.
Управление станком. Пуск и останов электродвигателя токарного станка. Включение и выключение привода главного движения и приводов подач.
Установка заготовок в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. Установка патронов на шпиндель. Установка, выверка и закрепление обрабатываемой заготовки в патроне. Включение и выключение главного привода.
Установка и закрепление резцов в резцедержателях разных конструкций.
Управление суппортом. Равномерное перемещение салазок верхней части суппорта. Одновременное перемещение верхнего суппорта и поперечных салазок. Регулирование зазоров в направляющих суппортов. Поворот верхней части суппорта на задний угол.
Установка положения рукоятки коробки скорости на заданную частоту вращения шпинделя. Установка заданных величин продольных и поперечных подач. Включение и выключение механической продольной и поперечной подач.
4.3 Обработка наружных цилиндрических и
торцовых поверхностей
знать:
- способы обработки цилиндрических и торцовых поверхностей;
- правила выбора режимов резания для черновой и чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей;
- правила выбора режимов резания при торцевании;
- приемы заточки и установки резцов;
- приемы измерения диаметров детали линейкой, штангенциркулем, микрометром, калибр-скобами и шаблонами;
- технику безопасности при работе;
уметь:
- выбирать режимы резания при черновой и чистовой обработке цилиндрических поверхностей деталей;
- пользоваться штангенциркулем, микрометром, калибр-скобами и шаблонами;
- затачивать и устанавливать резцы;
- производить черновую и чистовую обработку наружных цилиндрических поверхностей;
- производить обработку торцов детали.
Черновое обтачивание цилиндрических деталей. Способы обработки цилиндрических поверхностей. Резцы для чернового обтачивания, их геометрия, припуски на черновое обтачивание. Режимы резания при черновом обтачивании. Показ приемов заточки и установки резца.
Способы установки и закрепления заготовок в патронах. Центровка заготовок на станках. Установка рукояток станка на соответствующую частоту вращения шпинделя и подачу суппорта станка. Показ приемов чернового обтачивания. Основные виды брака при обработке цилиндрических поверхностей.
Инструктаж по безопасности труда при обработке наружных цилиндрических поверхностей.
Чистовое обтачивание цилиндрических деталей. Резцы для чистового обтачивания, их геометрия. Режим резания. Показ приемов заточки и установки резца. Способы установки и закрепления заготовок на оправке и в центрах. Припуски на чистовое обтачивание. Точность обработки.
Обработка торцевых поверхностей и отрезание. Резцы подрезные и отрезные, их геометрические параметры. Показ приемов заточки и установки резцов. Торцевое точение и отрезка заготовки. Режимы резания при торцевании и отрезке. Основные виды брака при обработке торцевых поверхностей и отрезании.
Инструктаж по безопасности труда при обработке торцевых поверхностей и отрезании.