Данная концепция реализуется посредством вытягивающего механизма. Синхронизация происходит по факту события потребности. Предполагает исполнение 7 правил логистики. Была разработана в японской автомобильной компании Toyota. Конечная цель производственной системы «точно вовремя» — обеспечить прибыльность в масштабах всей компании. Таким обр. производственная стратегия в контексте JIT направлена на организацию экономичного производства, а именно на минимизацию затрат, связанных с самим производством.
Логика концепции: нужно экономить на запасах сырья, материалов, НП, ГП. Запасы минимальны при единичном пр-ве => нужно организовать поток единичных изделий => короткий цикл => точно опред потребности => экономия на затратах.
Ключевой фактор – заказ (факт наличия потребности)
Условия реализации JIT:
1) Мелкосерийный тип пр-ва, поток единичных изделий
2) Ассортимент относительно широкий при стандартизации процессов, непрерывная модификация продукта
3) Полное исключение дефекта и брака, снижение норм перерывов, исключение потерь
4) Исключение страховых запасов, запасы предельно минимальны
5) Высокая производительность, многофункциональное оборудование (треб переналадки)
6) Высокая универсальная квалификация персонала
7) Оптимальное расположение поставщиков – низкое время поставки единицы потребления. Поставщики надежные партнеры, в небольшом количестве;
Характеристики JIT:
1) Направленность на устранение запасов. Страховые запасы отсутствуют.
2) Заказ минимального количества материальных ресурсов.
3) Отслеживание изменений спроса. Стремление к производству небольшими партиями.
4) Устранение запасов незавершенного производства.
|
|
5) Поставщики – надежные партнеры в небольшом количестве.
6) Качество «0 дефектов», TQM.
7) Существенная технологическая поддержка оборудования.
8) Короткие производственные циклы, за счет чего растет скорость реакции снабженческих каналов и снижается уровень неопределенности, связанный с прогнозом потребления.
9) Высококвалифицированный персонал. Согласованность действий рабочих и управленцев.
Соответствие потока единичных изделий потоку потребления, достигается за счёт того, что проводятся тщательные исследования рынка и строится гибкая производственная система, позволяющая корректировать объём выпуска продукции с точностью до дня.
Выравнивание производства — это планирование выпуска продукции различных видов в последовательности, позволяющей сгладить резкие изменения объема и ассортимента продукции. Выравнивание производства, называемое также сглаживанием производства или выравниванием нагрузки, позволяет производить ассортимент продукции, который необходим потребителям, без накопления запасов.
Сигнал о том, что существует потребность, обмен инфо м/у соседними стадиями осуществляется путем применения системы канбан, где инструментом обмена инфо является карточка канбан
Канбан – информационная система реализации JIT.
2 вида карточек:
1) Карточка отбора – сопровождает материальный поток; сигнал к изъятию
2) Карточка производственного заказа – носитель информации о возникновении потребности (сигнал к производству).
Функции канбан:
1) Информационная – в каком месте в какое время возникла потребность, и ее специфика.
|
|
2) Запретительная – запрещается перепроизводить изготавливаемый продукт.
3) Заказная – карточка является информационным носителем информации о заказе.
4) Превентивная – избежание дефектов и брака.
5) Выявляющая – выявление причин проблем.
6) Контрольная – контроль объема и структуры продукции.
5 правил канбан (должны быть реализованы всеми подразделениями):
1) структура, объем, время процессов должны соответствовать инфе в карточках
2) карточки должны применяться на всех стадиях во всех произв подразделениях
3) карточка – сигнал и сопроводит документ для любого процесса, всегда сопровождает предмет движения
4) любое несоответствие карточке – основание для прекращения, остановки процесса
5) при прочих равных условиях, число карточек д.б мин по возможности, как с управленч точки зрения, так и с эк оценки
Система "канбан" не приводит к нулевым материальным запасам, она скорее контролирует количество материалов, которое должно находиться в производственном процессе в данный момент времени, — по числу контейнеров для каждой детали. Систему "канбан" легко перестроить, приспособив ее к текущей потребности, так как карточки можно легко добавить или изъять из системы. Система помогает синхронизировать поток единичных изделий.