СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………………..6
1.ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПРОЕКТА. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ………………………………………………………………......9
1.1.Обоснование запроектированной мощности предприятия и выбранного района строительства………………………………………………………………………….10
1.2.Режим работы завода……………………………………………………………..12
1.3.Сырье и материалы………………………………………………………………..13
1.4.Номенклатура продукции………………………………………………………...14
2.ФИЗИКО - ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ………..16
2.1.Физико – химические основы получения полиэтиленовых труб……………...17
3.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………………………22
3.1.Обоснование способа производства……………………………………………..23
3.2.Технологическая схема производства…………………………………………...26
3.3.Описание технологической схемы производства……………………………….27
3.4.Производственная программа предприятия…………………………………….29
3.5.Расход сырья………………………………………………………………………30
3.6.Расчет производственной мощности технологической линии………………...31
3.7.Расчет основного транспортного оборудования………………………………..33
3.7.1.Расчет количества кранов в прилете цеха……………………………………..33
3.7.2.Расчет самоходных тележек для вывоза продукции …………………………33
3.8.Расчет складов…………………………………………………………………….35
3.9.Выбор основного и вспомогательного оборудования………………………….36
3.10. Расчет потребности производства в воде, используемой на технические нужды, и в энергетических ресурсах………………………………………………...39
3.10.1.Расчет годового расхода электроэнергии…………………………………….39
3.10.2.Расчет предприятия в воде на технические нужды………………………….40
3.11.Организация службы контроля качества на производстве……………………41
3.12.Методы испытаний……………………………………………………………....42
4.АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ……………………………………44
4.1.Схема планировочной организации земельного участка предприятия………..45
4.2.Строительная часть……………………………………………………………….47
4.2.1.Объемно-планировочное решение……………………………………………..47
4.2.2.Конструктивное решение……………………………………………………….47
4.3.Инженерные сети………………………………………………………………….50
4.3.1.Сети водоснабжения…………………………………………………………….50
4.3.2.Система канализации…………………………………………………………...50
4.3.3.Система электроснабжения…………………………………………………….50
5.МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ…………………………………………...51
5.1.Описание конструкции и принцип работы одношнекового экструдера……...52
6.АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ…………………...55
6.1. Технологическая схема производства и ее описание……………………………………………………………………………….56
7.БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ…………………………………….60
7.1.Общие положения…………………………………………………………………61
7.2.Опасные производственные факторы и мероприятия по технике безопасности…………………………………………………………………………..62
7.3.Вредные производственные факторы и средства защиты на производстве..…64
7.4.Характеристика основных средств защиты…………………………………..…69
7.5.Взрывопожарнобезопасность…………………………………………………….71
8.ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ……………………………………………...73
8.1.Экологическое обоснование проекта……………………………………………74
8.2.Краткое описание технологического процесса, с точки зрения вредности на каждом этапе производства…………………………………………………………..75
8.3.Защитва атмосферы от загрязнения……………………………………………..76
8.3.1.Подбор пылеочистного оборудования………………………………………...78
8.3.2.Выбор санитарно - зашитной зоны…………………………………………….81
8.4.Зищита гидросферы от загрязнения сточными водами………………………...82
8.5.Защита почвы от загрязнения…………………………………………………….82
8.6.Заключение……………………………………………………………………...…83
9.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………………………84
9.1.Определение стоимости основных фондов……………………………………...85
9.2.Разработка производственной программы предприятия……………………….87
9.3.Расчет численности и фонда заработной платы руководящих работников, служащих………………………………………………………………………………88
9.4. Расчет численности рабочих и фонда оплаты труда…………………………...89
9.5.Расчет затрат на сырье и основные материалы…………………………………90
9.6. Расчет стоимости энергии на производственные цели………………………...91
9.7. Расчет цеховых расходов………………………………………………………...91
9.8. Расчет общезаводских расходов………………………………………………...92
9.9. Расчет затрат на 1 рубль товарной продукции…………………………………93
9.10. Расчет прибыли, рентабельности продукции и эффективности производства…………………………………………………………………………..94
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………………………………….96
ПРИЛОЖЕНИЕ…………………………………………………………………..…...98
Технологическая схема производства и ее описание
безопасного труда рабочего персонала, а также работы технологического оборудования. /18/
Вредные производственные факторы и средства защиты на производстве
К вредным относятся факторы физиологического, гигиенического, химического и психологического характера, длительное действие которых, постепенно накапливаясь, разрушает организм и может вызвать профессиональное заболевание. Вредные факторы: неблагоприятные метеорологические условия (температура, влажность, подвижность воздуха), наличие в воздухе газов или пыли, наличие в воздухе газов или пыли, наличие тепловых и других невидимых излучений, шум и вибрация, неудобное или требующее физического перенапряжения положение тела человека при работе и т.д. Перечисленные факторы формально относятся к вредным, если их уровни превышают действующие санитарные нормы.
При нагревании полиэтилена свыше 140°С может начаться процесс термоокислительной деструкции, и выделение в воздух летучих продуктов, содержащих органические кислоты, карбоновые соединения, в том числе формальдегид, ацетальдегид и окись углерода. При концентрации этих веществ в рабочей зоне выше допустимых возможны острые и химические отравления. Вторым по значимости вредности производственным фактором является органическая пыль, образующаяся в процессе загрузки гранул полиэтилена в экструдер и резке труб.
Соблюдение ПДК вредных веществ, приведенных в таблице достигается путем соответствующей организации технологических процессов. Характеристика вредных веществ, выделяющихся при производстве труб из ПЭ приведена в таблице 9. /5/