2.1. Отбор образцов
2.1.1. Для испытаний следует применять:
пластины из паяемого материала толщиной от 0,1 до 1,0 мм, шириной до 25 мм и длиной 30 мм. Предпочтительный размер 30 ´ 10 ´ 0,1;
проволоку диаметром от 0,3 мм. Предпочтительный диаметр 1,0 мм.
2.1.2. Зеркало ванны с припоем должно быть диаметром не менее 30 мм, а масса припоя в ванне должна обеспечивать сохранение постоянной температуры при погружении образца с отклонением не более 1°.
2.1.3. При отборе образцов следует соблюдать требования п. 1.1.5 настоящего стандарта.
2.2. Аппаратура и приборы
2.2.1. Испытания следует проводить на приборе, принципиальная схема которого приведена на черт. 4. Перечень рекомендуемой аппаратуры указан в справочном приложении 2.
Принципиальная схема установки для определения начальной скорости и времени смачивания
1 - ванночка с припоем; 2 - образец; 3 - держатель; 4 - пружинный подвес; 5 - стержень; 6 - датчик, преобразующий перемещение в усилие; 7 - тензометрический усилитель; 8 - осциллограф
Черт. 4
2.2.2. Аппаратура, применяемая при испытаниях, должна удовлетворять следующим условиям:
чувствительность осциллографа................................................................... не менее 50 мВ/г;
чувствительность датчика тензометрического
или индуктивного типа..................................................................................... 100 мВ/г;
погрешность измерения температуры.......................................................... ± 5°;
погрешность измерения глубины погружения образца............................. 0,1 мм;
глубина погружения......................................................................................... 1,0 - 4,0 мм;
скорость погружения...................................................................................... 5 мм/с.
2.3. Подготовка к испытаниям
2.3.1. Перед испытанием следует провести тарировку прибора для определения усилия втягивания образца в расплав, используя разновесы массой от 10 до 200 мг.
2.3.2. Образец, поверхность которого подготовлена в соответствии с п. 1.3.1, следует закрепить в держатель, подвешенный к пружинному подвесу.
2.3.3. Компенсировать массу образца с помощью электрической схемы прибора.
2.3.4. Проверить соответствие температуры припоя в ванне температуре испытаний.
2.4. Проведение испытаний
2.4.1. Опустить образец в припой на глубину 1 - 3 мм (предпочтительная глубина погружения - 2 мм). При погружении образца в расплав необходимо соблюдать перпендикулярность его боковой поверхности плоскости зеркала ванны.
2.4.2. Силы взаимодействия, возникающие при погружении образца, следует фиксировать на ленте самопишущего прибора.
2.4.3. Типичная форма записанной кривой показана на черт. 5.
t1 - время начала смачивания; t2 - чистое время смачивания; t3 = t1 + t2 - время полного смачивания; F 1 - сила смачивания (равновесная); F 2- сила отрыва припоя от образца при его подъеме; 1 этап - процесс получения отрицательного мениска - радиус кривизны направлен из расплава (потеря веса образцом вследствие капиллярного давления и гидростатического выталкивания замещенной образцом части припоя); 2 этап - процесс перемещения припоя по боковым поверхностям образца (радиус мениска меняет направление в сторону жидкости); 3 этап - максимальный подъем мениска припоя (равновесное состояние системы); 4 этап - подъем образца (отрыв образца от припоя). Характер кривой зависит от формы образца и скорости подъема.
Черт. 5
2.5. Обработка и подсчет результатов
2.5.1. Начальную скорость смачивания определяют измерением угла и подсчетом его тангенса между касательной к кривой в точке А и перпендикуляром к оси ординаты (черт. 5).
2.5.2. Определение времени смачивания следует производить по кривой на ленте самопишущего прибора в соответствии с черт. 5.
2.5.3. Расчет других характеристик смачивания, полученных при испытаниях, приведен в справочном приложении 4.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное