Приведите классификацию методов зимнего бетонирования. Объясните, от чего зависит выбор метода зимнего бетонирования. Охарактеризуйте метод «Термоса».

Методы делят на 3 группы:

– Метод «термоса».

– Методы основанные на искусственном подогреве бетона.

– Методы использующие эффект понижения t^o замерзания воды в бетоне с помощью противоморозных добавок.

Выбор метода зимнего бетонирования зависит от степени массивности конструкции. Степень массивности характеризуется модулем поверхности. Модуль поверхности определяется как отношение площади охлаждаемых поверхностей конструкции к ее объему. Метод «термоса»заключается в том, что бетонную смесь с температурой 15-30 С укладывают в утепленную опалубку. За время остывания бетон конструкции успевает набрать заданную прочность. Модификации метода «термоса»,позволяют расширить область его применения. Метод «горячего термоса» заключается в кратковременном разогреве бетонной смеси до температуры 60-80 С, уплотнении ее в горячем состоянии и выдерживании термосном или с дополнительным обогревом. «Термос с добавками-ускорителями»осуществляется введением в бетон незначительного количества химических веществ (хлористый кальций, поташ, нитрат натрия и др.),ускоряющих процесс твердения бетона и снижающих температуру замерзания

 

Перечислите способы уплотнения бетонной смеси при бетонировании конструкций. Укажите различные типы вибраторов. Предложите способ укладки и уплотнения бетонной смеси при возведении монолитных колонн.

Уплотнение бетонной смеси выполняется следующими способами:

• вибрированием;

• штыкованием;

• трамбованием;

• укаткой;

• вакуумированием.

При вибрировании уменьшается сцепление между зер­нами бетонной смеси, что способствует равномерному за­полнению формы. В результате бетонная смесь частично теряет свою прочность, однако по окончании вибрирова­ния, она восстанавливается.

Штыкование выполняют вручную с помощью шуровок. Это трудоемкий и низко производительный процесс. По­этому данный метод оправдывает себя в исключительных случаях: при уплотнении высокоподвижных смесей (бо­лее 10 см) во избежание их расслоения, а также в тех слу­чаях, когда расположение арматуры не позволяет уплот­нить бетонную смесь вибраторами.

Трамбование выполняют ручными и пневматическими трамбовками весьма жестких бетонных смесей в слабо армированных конструкциях или при отрицательных дей­ствиях вибраций на близлежащее оборудование.

Качество бетонируемой конструкции зависит от режи­ма уплотнения: недостаточное уплотнение приводит к не­плотной укладке бетонной смеси, излишнее — к ее рас­слоению

При этом применяют различные типы вибраторов:

• внутренние (глубинные);

•поверхностные;

•наружные

Бетонирование сверху, через карманы, через хобот.

Дайте понятие рабочего шва. Объясните, как рабочий шов воздействует на конструкцию. Охарактеризуйте подготовку рабочего шва к дальнейшему бетонированию. Укажите примеры мест устройства рабочих швов в различных конструкциях.

В отличие от конструкционных швов (температурных, осадочных) рабочие швы являются технологическими. Они представляют собой плоскость стыка между ранее уложен­ным затвердевшим бетоном и свежеуложенным.

В рабочих швах, в отличие от деформационных, долж­ны быть исключены перемещения стыкуемых поверхнос­тей относительно друг друга. Плоскость стыка является как бы границей изменения направлений усадочных де­формаций, поэтому здесь возникают растягивающие уси­лия, ослабляющие зону стыка.

Для лучшего сцепления ранее уложенного бетона со све­жей плоскостью стыка удаляют цементную пленку вод­ной или воздушной струей, механическими щетками или пескоструйными аппаратами. Бетон насекают, тщательно промывают или продувают сжатым воздухом и покрыва­ют слоем цементного раствора толщиной 1,5—2 мм.

В вертикальных элемен­тах (колонны) рабочие швы устраивают горизонтально, т.е. перпендикулярно граням элемента. В балках, прогонах, плитах — всегда вертикально. Устройство на­клонных швов не допускается

Дайте определение опалубки. Изложите требования предъявляемые к опалубке. Область применения различных типов опалубки. Опишите конструкцию разборно-переставной опалубки.

Опалубка – временная вспомогательная конструкция, служащая для придания требуемых форм, геометрических размеров и положения в пространстве возводимой конструкции.

Опалубка должна быть прочной, устойчивой, не изменять формы под воздействием нагрузок, возникающих в процессе производства работ, должна обладать оборачиваемостью, технологичностью.

Применяют опалубки различных конструкций.

Разборно-переставная — при возведении массивов, фундаментов, стен, перегородок, колонн, балок, плит покрытий и перекры­тий. Она состоит из отдельных щитов и поддерживающих их частей: ребер, схваток, стяжек. На высоте опалубочные щиты поддерживают леса, состоящие из стоек, расшивин и раскосов. Щиты опалубки устанавливают вручную или краном и закрепляют в проектном положении. После бетонирования и распалубливания опалубочные и поддерживающие устройства снимают и переставляют на новую позицию.

Различают мелкощитовую и крупнощитовую виды опалубочных форм.

Блочная — при возведении крупноразмерных конст­рукций и фундаментов.

Объемно-переставная (тун­нельная)— при одновременном возведении стен и пере­крытий жилых и гражданских зданий.

Скользящая — при возведении вертикальных конструкций зданий и соору­жений большой высоты.

Горизонтально-перемещаемая (катучая) — при возведении линейно-протяженных кон­струкций.

Несъемная — при возведении конструкций без распалубливания, с устройством гидроизоляции, обли­цовки, утепления и др.

Назовите операции, из которых состоит процесс каменной кладки. Изложите, что необходимо проверять в ходе контроля качества каменной кладки. Приведите толщину горизонтальных и вертикальных швов кладки. Поясните, как часто проверяется вертикальность и горизонтальность граней и углов кладки.

 

Процесс каменной кладки состоит из следующих операций:

– Установка порядовок

– Натягивание причалок

– Подача кирпичей и раскладка их на стене

– Перелапачивание раствора в ящике

– Подача и разравнивание раствора

– Укладка камней на постель с образованием швов

– Проверка правильности кладки

– Расшивка швов.

В ходе выполнения кирпичной кладки каменщик должен проверять геометрические размеры кладки, правильность перевязки швов, их толщину и заполнение, горизонтальность рядов и вертикальность поверхности стены и углов, наличие и правильность установки металлических связей, анкеров, наличие и правильность установки и заделки арматуры, качество фасадных поверхностей (подбор кирпича, соблюдение цвета, правильность перевязки, расшивки швов), правильность устройства деформационных швов, вентиляционных каналов, правильным месторасположением проемов, ниш и т.п.

Толщина горизонтальных швов должна быть 12 мм (10-15мм), а вертикальных 10мм (8-15мм).

Качество кладки каменщик проверяет с помощью контрольно-измерительного инструмента. Вертикальность углов и поверхностей проверяют отвесом и уровнем не менее двух раз на каждом ярусе, т. е. через 5-6 рядов кладки. Горизонтальность рядов проверяют уровнем и правилом через 5-6 рядов кладки. Допустимые отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали не более 10 мм на этаж и не более 30 мм на всю высоту здания при высоте более 2-х этажей. Допустимые отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м стены не более 15 мм.

 

 

Укажите способы производства каменных работ в зимних условиях. Изложите технологию кладки в зимних условиях способом замораживания. Охарактеризуйте конструктивные мероприятия, выполняемые при возведении кладки в зимних условиях.

Зимними условиями при возведении каменных конструкций считаются условия, когда среднесуточная температура наружного воздуха 5градусов и ниже и минимальная суточная 0 градусов и ниже.

В зимних условиях применяют следующие способы кладки:

- Способ замораживания, при котором кладку ведут на открытом воздухе на растворах марки не ниже 10, приготовленных на подогретых песке и воде.

- Применение растворов (марки не ниже 50) с противоморозными добавками.

- Способ прогрева возведенных конструкций.

- Выдерживание в тепляках.

При возведении кладки в зимних условиях выполняют определенные конструктивные мероприятия: в углах и в местах пересечения стен укладывают стальные анкерные связи на каждом этаже, монтаж сборных междуэтажных перекрытий выполняют сразу после окончания кладки каждого этажа с заанкериванием панелей, балок и прогонов в кладке стен. В кладке над оконными и дверными коробками, устанавливаемыми в кирпичных стенах, оставляют зазоры между низом перемычек и верхом коробок – 5 мм.

Кладка, выполненная способом замораживания в течение зимы находится в замерзшем состоянии, и ее прочность сохраняется только при отрицательной температуре. При наступлении весеннего потепления прочность оттаявшего раствора значительно уменьшается. Прочность раствора, набранную в зимнее время надо проверить с помощью лабораторных испытаний образцов, отобранных из горизонтальных швов кладки. Если несущая способность кладки, особенно простенков и столбов, окажется недостаточной, то их необходимо усилить временными деревянными стойками, двухсторонними сжимами из бревен и проволочных скруток, временными подкосами, оттяжками, связями. Особое внимание надо обратить на узлы опирания прогонов, балок. Нагрузку на кладку в этих местах надо перераспределить с помощью деревянных стоек на клиньях, которыми регулируют высоту стоек при осадке оттаивающей кладки. Временные крепления надо оставить на период твердения кладки, но не менее, чем на 12 дней.

Укажите виды кладок из камней неправильной формы. Изложите технологию выполнения бутобетонной кладки. Проанализируйте область применения кладки из камней неправильной формы. Укажите преимущества и недостатки бутобетонной кладки по сравнению с бутовой.

Из камней неправильной формы выполняют бутовую и бутобетонную кладку, для чего используют рваные камни, камни с двумя параллельными плоскостями, булыжник – камни, имеющие округлую форму.

Кладка из камней неправильной формы применяется для возведения фундаментов, стен подвалов, подпорных стен. Это экономически выгодно при использовании местных материалов.

Бутобетонная кладка представляет собой бетонную смесь с втопленными в нее бутовыми камнями. При этом используют малоподвижную бетонную смесь с осадкой конуса 3…5 см и камни размером не более 30 см, но не более 1/3 толщины конструкции. Бутобетонную кладку выполняют в опалубке или в распор с вертикальными стенами траншей. Укладывают слой бетонной смеси высотой не более 250мм. Затем в бетон втапливают камни так, чтобы между ними остались зазоры в 40…50 мм и они не касались опалубки. Зазор между камнями и опалубкой также должен быть 40…60 мм. С помощью вибрации камни осаживают в бетонную смесь на половину своей высоты. Следующие ряды выполняют в таком же порядке до достижения проектной высоты конструкции. Бутовый камень втапливают в свежеуложенную смесь, поэтому перерывы в работе делают после укладки камня. При возобновлении работы поверхность кладки очищают и при необходимости увлажняют. Поверху, как правило, устраивают выравнивающий пояс из бетона или раствора. Количество втапливаемых камней не должно превышать 50% объема возводимой конструкции.

Бутобетонная кладка более прочна и менее трудоемка по сравнению с бутовой, но требует увеличенного расхода цемента.

 

Укажите правила складирования ребристых плит покрытия и перекрытия. Охарактеризуйте технологию монтажа плит покрытия одноэтажного здания. Укажите способы строповки, виды применяемых кранов.

Монтаж плит выполня­ют в одном потоке с фермами покрытия в одной ячейке здания. Чаще всего применяют самоходные краны с гусь­ком, что позволяет на одном крюке монтировать фермы и балки, на другом крюке (гуське) — плиты покрытия

Плиты раскладывают внутри пролета здания высотой штабеля не более 2,5 м.

Монтаж плит покрытий производится после проектно­го закрепления балок и ферм и монтажа элементов жест­кости в межферменном пространстве.

Перед монтажом предварительно делают разметку вер­хнего пояса фермы для обеспечения точного положения первой плиты. Перед подъемом плиты снабжаются ин­вентарным ограждением, которое крепят к монтажным петлям. Для строповки применяют 4-ветвевые стропы, тра­версы с дистанционным управлением. При использовании кранов большой грузоподъемности — траверсы с гирляндной подвеской плит.

Изложите порядок подготовки железобетонных балок и ферм покрытия к монтажу. Укажите способы строповки балок и ферм. Охарактеризуйте технологию монтажа балок и ферм с указанием методов монтажа, способов временного раскрепления.

Фермы доставляют на объект целиком (до 24 м) или по частям. При расклад­ке в монтажной зоне их складируют параллельно продоль­ной оси здания. Целесообразно выполнять монтаж «с ко­лес».

Подготовительные работы перед монтажом заключают­ся в проверке геометрических размеров ферм, закладных деталей, нанесении рисок и очистке опорных поверхнос­тей. Перед подъемом ферму обустраивают люльками, лес­тницами, распорками. К нижнему поясу крепят страхо­вочный канат и оттяжки.

Для строповки применяют траверсы балочные или ре­шетчатые с дистанционной расстроповкой, вилочные и клещевые захваты, универсальные захваты с запорным замком.

Фермы устанавливают на оголовки колонн, регулируя положение в пространстве оттяжками. Наводят по рис­кам опорными накладными листами с отверстиями на ан­керные болты, имеющиеся на закладных деталях колонн. При установке первой фермы ее обязательно расчалива­ют. Расчалки крепят за верхний пояс. При длине фермы 18 и 24 м используют две пары расчалок, для ферм боль­шей длины — три пары. Временное пространственное по­ложение фермы обеспечивается распорками. При длине фермы 18 м используется одна распорка, при больших пролетах — две. Временное крепление на оголовках ко­лонн выполняют кондукторами, окончательно — сваркой. Расчалки и распорки снимают после сварки закладных деталей и закрепления нескольких плит покрытия.

Поясните, как предварительно раскладываются колонны одноэтажного промышленного здания у мест монтажа. Опишите порядок подготовки к монтажу колонн и фундамента. Охарактеризуйте технологию монтажа колонн с указанием способов строповки, временного крепления, выверки.

Перед монтажом колонн проверяют положение осей фундаментов. Колонны одноэтажных про­мышленных зданий монтируют или «с колес», или же рас­кладывают их у места монтажа. В зоне монтажа их рас­кладывают по различным схемам в зависимости от их массы, типа, грузоподъемности монтажного крана, а так­же числа колонн, которые кран монтирует с одной стоян­ки

Подготовка колонны:

• проверяют размеры поверхностей боковых граней и ребер;

наносят риски на двух перпендикулярных гранях (на уровне верха фундамента, на консолях по оси подкрано­вой балки);

• навешивают необходимую оснастку.

Подготовка стакана:

• нивелиром и теодолитом проверяют положение ста­кана;

• на дно стакана укладывают, в зависимости от необхо­димой отметки, мелкозернистую бетонную смесь или це­ментный раствор высокой марки.

• Колонны раскладывают на деревянных подкладках тол­щиной не менее 25 мм.

• Высокие колонны обустраивают подмостями и монтаж­ными лестницами, которые используют при монтаже вы­шележащих конструкций

• Строповку колонн выполняют универсальными или траверсными стропами, но более удобен монтаж фрикционным, штыревым или клещевым захватом. Строповочные приспособления снимают после окончательного закрепления колонн.
Временное крепление колонн выполняют:

• клинями

• клиновыми вкладышами

• одиночными или групповыми кондукторами

• расчалками

• Железобетонные колонны монтируют целиком спосо­бом «на весу», опуская в стакан и совмещая риски по двум осям. Вертикальность колонны должна быть обеспечена по двум разбивочным осям при помощи одного или двух теодолитов или современными оптическими приборами. Отметки опорных поверхностей для подкрановых балок и ферм контролируют методом геометрического нивелиро­вания.

• Стыки бетонируют с использованием бетононасосов.

Поясните, какие работы предшествуют монтажу фундаментов под колонны. Объясните способы строповки и складирования фундаментов. Охарактеризуйте технологию монтажа фундаментов под колонны.

Монтаж фундаментов под колонны. Под железобе­тонные колонны чаще применяют фундаменты стаканно­го типа, состоящие из одного блока подколонника со стаканом (башмака) или из нескольких элементов под­колонннка и укладываемых под него одной или несколь­ких плит. Перед монтажом с помощью отвеса на дно котлована переносят точку пересечения осей, от которой во все четыре стороны (в направлении осей) отмеряют

• половину ширины и длины подошвы фундамента прибавляя к этим к этим размерам по 5 см. В полученных точках забивают в землю разбивочные скобы или колышки па которых с помощью отвеса, перемещаемого no осевым проволокам, наносят осевые риски

• Фундаменты под колонны монтируют аналогично ленточным фундаментам тем же способом «на весу» и та­кими же кранами. При очень большой ширине возводи­мого здания и сплошном котловане монтаж часто осу­ществляют с перемещением крана по дну котлована и с подачей элементов фундаментов непосредственно в кот­лован.

• Монтаж фундаментов под колонны обычно начинают от одного торца здания к другому. Фундаменты устанавливают на тщательно выровненное под проектную отметку основание, совмещая риски на всех четырех боковых поверхностях подушки блока с рисками, нанесенными на скобы или колышки, заби­тые в основание при подготовке к монтажу фундаментов.

• После монтажа фундаментов всего здания или от­дельных участков с помощью теодолита проверяют пра­вильность положения фундаментов в плане относитель­но разбивочных осей, при необходимости одновременно нанося новое исправленное положение осевых рисок на верхние поверхности подколонников; с помощью ниве­лира проверяют отметки дна стакана всех фундаментов. В результате проверки составляют исполнительную схе­му монтажа фундаментов.

 

 

27 Поясните, какие работы предшествуют монтажу ленточных фундаментов. Объясните порядок строповки и складирования фундаментных блоков. Охарактеризуйте технологию монтажа блоков-подушек и стеновых блоков.

Монтажу ленточных фундаментов предшествует разбивка осей фундаментов, которую начинают с перенесения осей здания на основание.

Фундаментные плиты и блоки складируют в зоне действия крана в штабеля. Высота штабеля не должна превышать четырех рядов. Плиты и блоки укладываются в штабель на подкладки и прокладки, которые должны быть расположены строго в одной вертикальной плоскости. Между каждыми двумя рядами штабелей должно быть проходы не менее 70 см. Между смежными штабелями в рядах оставляют зазоры не менее 20 см.

Монтаж фундаментных плит начинают с установки угловых плит, которые являются маячными, а также промежуточных маячных на расстоянии около 20 м между ними, преимущественно в местах пересечения продольных и поперечных стен. Промежуточные блоки укладывают последовательно от маячного углового до маячного промежуточного, определяя их положение в плане по причалке и по монтажному зазору между плитами.

Монтаж плит ведут способом «на весу». При укладке плит проверяют правильность их положения относительно разбивочных осей с помощью теодолита или отвеса с разбивочных осей, натянутых на обноске. После проверки правильности положения разбивочные оси переносят на плиты, нанося риски на маячные угловые и промежуточные блоки.

Последующие ряды стеновых блоков монтируют на прослойку из цементно-песчаного раствора с тщательным заполнением горизонтальных и вертикальных швов по технологии монтажа подушек, соблюдая перевязку швов.

Перечислите требования, предъявляемые к кровле. Объясните, что служит основанием для кровли из асбестоцементных листов обыкновенного профиля. Укажите два способа укладки асбестоцементных листов. Охарактеризуйте технологию устройства асбестоцементных кровель.

Кровли защищают здания и его конструкции, которые в процессе эксплуатации подвергаются воздействию окружающей среды.

Главное требование к кровле – водонепроницаемость, морозостойкость, водостойкость, не продуваемость, термостойкость и прочность.

Основанием под кровлю для листов обыкновенного про­филя служит деревянная обрешетка из брусков сечением не менее 50^х50, располагаемых с шагом 530—540 мм для того, чтобы каждый лист опирался на 3 бруска с учетом нахлестки. При повышенных требованиях против задувания снега в чердачное пространство по стропилам рекомендуется укладывать сплошной дощатый настил из обрезных не­строганых досок.

Существует два способа укладки асбестоцементных лис­тов:

1) с обрезкой углов;

2) со смещением листов на одну волну

Укладку листов производят от карниза к коньку, нахлест листов в смежных рядах должен быть не менее 150 и не более 300 мм. Листы крепят в гребне волны. К ме­таллическим и железобетонным прогонам — специаль­ными крюками к деревянным брусьям — оцинкованными гвоздями. В карнизном ряду их дополнительнорекомендуется крепить противоветровыми скобами.

Поясните, что собой представляет основание под мастичную кровлю. Опишите технологию устройства мастичной кровли. Проанализируйте достоинства мастичной кровли. Предложите способы устройства верхнего защитного слоя мастичной кровли.

Основанием служит ровная поверхность плит или стяжек. Основание очищают, высушивают и огрунтовывают.

Мастичные кровли представляют собой литой ГИ ковер, состоящий из 2-3 слоев мастики или эмульсии. Кровли могут быть: армированные и неармированные. Для армирования применяют: стеклохолст, стекловолокно, стеклосетку, рубленное стекловолокно. Для устройства кровель применяют: битумные, битумно-резиновые мастики, и битумные эмульсии. После огрунтовки наносят 1 слой мастики или эмульсии. После затвердения 1 слоя расстилают армирующий материал с на­хлесткой 75-100 мм и наносят следующий слой мастики или эмульсии до полной пропитки стекломатериала. Сверху делают защитный слой из гравия втопленного в мастику.

Для мастичных кровель, армированных рубленным стекловолокном, применяют специальный пистолет-напылитель.

Горячие мастики подают на крышу по трубопроводу или в емкости кранами и наносят удочками с насадками или щетками.

Достоинства - в 2-3 раза дешевле и в 5-6 раз менее трудоемки, чем рулонные, более высокая производительность труда,высокая эксплуатационная надежность.

Защитный слой может быть в виде песчаной или гравийной посыпки, окрасочного слоя из алюминиевой краски и латекса.

Поясните, что собой представляет основание под рулонную кровлю. Укажите два способа наклейки наплавляемых рулонных материалов. Охарактеризуйте каждый из них. Проанализируйте, в чем заключается преимущество наплавляемых рулонных материалов по сравнению с ненаплавляемыми.

 

Основанием под рулонную кровлю служит сплошная, гладкая, сухая, жесткая поверхность (стяжка).

Существует два способа наклейки наплавляемых материалов – безогневой и огневой.

Огневой способ применяют только по трудносгораемому основанию. При огневом способе разогрев покровного слоя осуществляется радиационным или огневым методами, при безогневом способе для разогрева слоя мастики используют растворители. Нижний слой водоизоляционного ковра может крепиться к основанию механически, верхний - наплавлением.

Технология наклейки наплавляемых материалов.

На предварительно огрунтованную поверхность одновременно раскатывают и примеряют 7-10 рулонов кровельного материала.

Конец примеренного полотнища приклеивают на длину 0,3-0,5 м. На приклеенный конец рулона устанавливают каток-раскатчик. При огневом способе покровный мастичный слой разогревают до текучей консистенции по линии соприкосновения полотнищ. При одновременном перемещении катка-раскатчика и горелки, рулон раскатывают и приклеивают.

При безогневом способе на огрунтованное основание и покровный слой полотнища наносят растворитель, что приводит к разжижению мастики.Приклеивание рулонного материала к основанию происходит непрерывно,но прикатку уложенных полотнищ производят через 7-15 мин.трехкратным проходом катка.

Нахлестка полотнищ не менее 80 мм, при механическом закреплении не менее 100мм.

Кровли из наплавляемого материала способствуют повышению уровня заводской готовности, долговечности. Повышается производительность труда (в 1,5 раза). Сокращаются операции, связанные с мастикой, экономится битум.