Природоохранная деятельность ПАО «Ашинский металлургический завод» осуществляется на основании разрешений, выданных уполномоченными органами, при наличии всей правоустанавливающей документации. На предприятии проводится много мероприятий, направленных на минимизацию воздействия производственной деятельности на окружающую природную среду. Конечно, как и на любом развивающемся производстве, ежегодно планируются новые природоохранные мероприятия.
Для предприятий, вкладывающих деньги в модернизацию производств и снижающих негативное воздействие на окружающую природную среду, необходимо предусматривать виды государственного стимулирования развития производств. Например, в виде возврата платежей за негативное воздействие, снижение налоговой базы и др.
Так, в конце 2010 года АМЗ был включен в перечень российских предприятий, получивших право реализовывать инвестиционные проекты по сокращению выбросов парниковых газов в рамках Киотского протокола, и передаче единиц сокращения выбросов (ЕСВ) на международный рынок Киотский протокол – это международное соглашение, подписанное 181 страной на срок с 2008 по 2012 годы. Документ предусматривает, что до 2012 года общий объем выбросов парниковых газов в атмосферу должен быть сокращен на 5,2% по сравнению с уровнем 1990 года. В случае превышения выбросов парниковых газов для предприятий предусмотрены штрафы в 100 евро за тонну.
Чтобы сокращать выбросы, нужно снижать объемы производства или заниматься его модернизацией. Но статья 6 протокола предусматривает возможность передачи или продажи между странами-участниками единиц сокращения выбросов, которые получаются в результате реализации проектов по сокращению выбросов парниковых газов. C 2008 по 2010 годы на базе Ашинского метзавода была осуществлена реконструкция сталеплавильного производства. За это время выбросы углеродного газа сократились на 680 тыс. тонн. Было образовано 680 тыс. единиц сокращения выбросов.
В целях уменьшения выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух в цехах завода проводится регулярная проверка эффективности работы пылегазоочистного оборудования. Размер платы за негативное воздействие на окружающую среду в 2017 году меньше по сравнению с 2016 годом в 10,6 раза и составил 251 784 рублей.
В 2017 году реализованы следующие природоохранные мероприятия:
- заключен договор с ООО «ИЦ Объединенные водные технологии» для разработки проектно-сметной документации технического перевооружения водоподготовки ТЭЦ;
- проработаны предложения по реконструкции станции нейтрализации с целью исключения сброса воды с превышением установленных нормативов;
- выполнен акустический проект для дальнейшего осуществления проектных работ для установки шумозащитных экранов на градирнях оборотного цикла МНЛЗ и ДСП-120;
- установлена фильтрующая система перед сбросом сточных вод из грязных приямков АНСО;
- проведена своевременная замена сорбента в нефтеловушках оборотного цикла и на выпуске №1;
- приобретено оборудование для проведения измерений на источниках выбросов (для экологической лаборатории).
Затраты на реализацию данных мероприятий составили более 2,88 млн.рублей.
Другие природоохранные мероприятия АМЗ за последние несколько лет:
– прекращение производства стали мартеновским способом, вагранок в литейном цехе и связанного с этим сокращения количества выбросов загрязняющих веществ в атмосферу – снижение выбросов твердых ЗВ практически в три раза. Данное мероприятие позволило предприятию уйти от сверхнормативных выбросов.
– приобретена установка очистки СММ – 2,2 для регенерации трансформаторного масла;
– подготовлен проект на строительство очистных сооружений профилактория «Берёзки».
– применение водополимерной закалочной среды вместо масла в ремонтно-механическом цехе;
– строительство печи обжига извести ШГП – 4 с системой газоочистки, проведение пусконаладочных работ;
– наладка режимов горения топлива котлов теплоэлектроцентрали;
– разработка режимных карт по работе водоподготовительного оборудования химводоочистки, режимных карт по водно-химическому режиму паровых и водогрейных котлов ТЭЦ.
В 2018 году планируется продолжить работы по организации контроля загрязняющих веществ в промышленных выбросах и в атмосферном воздухе на границе санитарнозащитной зоны; по организации контроля загрязняющих веществ в сточной воде.
В планах природоохранных мероприятий на перспективу:
- установка автоматической системы непрерывного контроля выбросов на источнике выброса № 0518 (дымовая труба от ДСП -120);
- проектирование локальных очистных сооружений для очистки сточных вод травильного отделения и станции нейтрализации ЛПЦ № 2;
- проектирование шумозащитных экранов в районе градирни ЭСПЦ № 2 и с восточной стороны промплощадки.
На перспективу планируется:
– поэтапная модернизация прокатного производства;
– установка системы очистки сточных вод;
– продолжить работы по мониторингу окружающей среды на объектах размещения отходов и разработке проекта санитарно-защитной зоны для них;
– организация контроля загрязняющих веществ в промышленных выбросах и в атмосферном воздухе на границе санитарно-защитной зоны;
– организация контроля загрязняющих веществ в сточной воде;
– разработка проекта расчетной санитарно-защитной зоны предприятия;
– разработка проекта нормативов образования отходов и лимитов на их размещение;
– разработка проекта норматива допустимых стоков.
Заключение.
В результате проведенной работы были разработаны операции технологического процесса производства проката из стали марки 35ХГСА в условиях предприятия ПАО «Ашинский металлургический завод», произведен расчёт режимов обжатий и энергосиловых параметров прокатки.
В работе приведены характеристика завода, общая схема производства, характеристика листопрокатного цеха №1, назначение прокатываемой стали, технологическая схема и технология производства стали, а так же рассмотрено состояние экологии и БЖД на ПАО «Ашинский метзавод».
В проекте рассмотрен раздел обеспечения экологической и промышленной безопасности в ЛПЦ № 1 ПАО «АМЗ».
Цель работы достигнута.
Список используемой литературы
1. В. Г. Дукмасов, Л. М. Агеев., Состояние и развитие технологии и оборудования в мировой черной металлургии, Челябинск.: “ЮУрГУ”, 2002.
2. Литовченко Н. В., Станы и технология прокатки листовой стали, М.: “Металлургия”, 2000.
3. Бурцев К. И., Прокатное производство, М.: “Металлургия”, 2001.
4. Ю. В. Коновалов, А. А. Остапенко, В. И. Пономарев, Расчет параметров листовой прокатки, М.: “Металлургия”, 1999.
5. Королев А. А., Механическое оборудование прокатных цехов, 2009.
6. А. В. Третьяков, В. И. Зюзин, Механические свойства металлов и сплавов при обработки металла давлением, М.: “Металлургия”, 2002.
7. Колмогоров, В. Л., Механика обработки металла давлением, М.: “Металлургия”, 1998.
8. Протасов А. Н., Сборник задач по технологии горячей и холодной прокатки стали и сплава, М.: “Металлургия”, 2001.
9. Полухин П. И, Прокатное производство, М.: “Металлургия”, 2008.