Общие указания по сборке конструкции.

До начала выполнения сборочно-сварочных работ по изготовлению корпусных конструкций сборочные стенды и оснастка (постели, стенды) должны быть зачищены от временных креплений и прихваток с помощью газовой резки с последующей зачисткой электровоздушной строжкой и зачисткой пневматическим инструментом.

Требования к деталям, поступающим на сборку:

- детали, поступающие на сборку, должны быть обработаны, загрунтованы, выправлены, замаркированы, приняты отделом контроля качества, и иметь сопроводительную документацию;

- детали, поступающие на сборку, должны быть очищены от грязи, масла ржавчины и не иметь на поверхности и кромках дефектов в виде заусенцев, грата, трещин, забоин, вмятин и выборов.

- скос кромок у деталей должен быть произведён кислородной резкой или механическим способом;

- проверка на отсутствие на поверхности и кромках деталей дефектов в виде трещин, забоин, вмятин, выхватов, расслоений и других дефектов.

Требования к квалификации рабочих:

К руководству работ по сварке конструкций или изделий и контролю за соблюдением технологии на всех стадиях ее выполнения допускаются инженерно-технические работники (ИТР) изучившие ОСТ 5.9092-91, правила контроля и прошедшие аттестацию заводской комиссии, назначаемой в установленном порядке приказом по заводу. Периодичность проведения аттестации раз в три года.

К выполнению работ по сборке корпусных конструкций допускаются сборщики корпусов металлических судов, сдавшие экзамен на присвоение соответствующей квалификации согласно требованиям действующего «Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих».

К выполнению прихваток при сборке и установке сборочных приспособлений допускаются сварщики, имеющие квалификацию не ниже третьего разряда.

Требования к зачистке деталей под сварку:

Кромки деталей соединения и прилегающие к ним поверхности, подлежащие сварке, непосредственно перед сборкой должны быть зачищены от влаги, краски, масла, ржавчины, окалины и специальных покрытий до чистого металла.

Ширина зачищаемой поверхности кромок соединяемых деталей

Где L – ширина зачищаемой поверхности;

К – высота шва;

l – ширина шва;

S – толщина детали.

Рис. 6.1. Ширина зачищаемой поверхности кромок соединяемых деталей.

Требования к подготовке соединений под сварку:

- детали, поступающие на сборку соединений для последующей сварки, должны быть обработаны, выправлены, замаркированы;

- детали, предназначенные для сборки соединений со скосом кромок, должны быть вырезаны тепловой (кислородной) резкой или механическим способом;

- допускается разностенность деталей 0,1·S, но не более 2 мм;

- в собранных соединениях под сварку прихватки не должны располагаться со стороны первого прохода для двухстороннего шва;

- собранные под сварку конструкции должны быть предъявлены отделу контроля качества (ОКК) на соответствие требованиям чертежа, ОСТ 5Р.9633, ОСТ 5Р.9634;

- непосредственно перед сваркой конструкций производственный мастер должен проконтролировать чистоту свариваемых кромок деталей соединений и прилегающих к ним поверхностей;

- после тепловой газовой строжки поверхность канавки и прилегающие к ней поверхности на ширине 75 мм в обе стороны от кромки детали соединения подлежат зачистке от шлака, окалины, наплывов и брызг металла;

- сварку соединения со стороны подготовки кромок тепловой строжкой следует производить только после приемки их ОКК.

- попадание каолина или асбеста в разделку кромок не допускается. Каолином обработать кромки свариваемых деталей на ширине 100 мм.

Закрепление деталей при сборке выполняется при помощи прихваток (жёсткое закрепление) или эластичных креплений (гребёнок, скоб, талрепов, домкратов, струбцин, прижимов, грузов и т. д).

При выполнении сборки деталей толщиной более 8 мм зазоры под сварку следует выдерживать с помощью технологических закладных планок, толщина которых должна быть равна номинальному зазору под сварку.

По мере закрепления собираемого соединения технологические закладные планки подлежат обязательному удалению.

Выполнение прихваток при сборке конструкций рекомендуется производить согласно таблице:

В участках пересечения сварных соединений запрещается располагать прихватки на расстоянии менее 50 мм от шва, выполняемого в первую очередь.

Прихватки ставить от середины соединения к концам. В собранных соединениях под сварку прихватки не должны располагаться со стороны установки различных типов подкладок, а также со стороны первого прохода (при сварке с двух сторон).

Прихватки должны быть зачищены от шлака и металлических брызг. Некачественно выполненные прихватки, а также прихватки с трещинами подлежат удалению.

Гребёнки при сборке следует устанавливать под углом 45^о к оси сварного шва параллельно друг другу с приваркой к обоим стыкуемым листам. Приварка гребёнок осуществляется на расстоянии 50 мм от кромок свариваемых деталей односторонним швом с катетом К = 5…6 мм.

Гребёнки могут быть изготовлены из листа или полособульба. Толщина гребенок, изготовленных из листа, должна быть в пределах 0,5S<S _гр <S, где S – min толщина стыкуемых листов (не более 24 мм). Высота гребёнок должна быть не менее 80 мм. Длина эластичных креплений должна быть от 350 до 450 мм. Расстояние между гребёнками должно быть таким же, как и между прихватками (см. Таблицу 3.3).

Применение прихваток, гребенок и других временных сборочных и крепежных приспособлений должно быть сведено к минимуму. Количество определяется рабочим техпроцессом.

Запрещается постановка прихваток на временных креплениях к свободным кромкам штатных деталей корпуса, в том числе к кромкам поясков. При этом недопустимы подрезы, наплывы, газовые поры, прожоги, шлаковые включения, трещины, не заваренные кратеры. Приварка крепежных деталей, изготовленных из материала, отличающегося от материала самой конструкции должна производиться электродами, применяемыми для сварки этих материалов между собой.

Удаление временных креплений производят механическим путем.