Требования к сварочным материалам

Содержание

1. Анализ конструкции……………………………………………………………….3

2. Выбор способа сварки, сварочных материалов и режимов…………………….4

3. Выбор сварочного оборудования…………………………………………………..6

4. Разбивка конструкции на сборочные единицы…………………………………..7

5. Последовательность сборки и сварки узлов……………………………..………9

5.1 Общие требования к сборочным работам………………………………………9

5.2Общие требования к сварочным работам………………………………………..13

5.3 Последовательность сборки каждого узла……………………………………15

6. Контроль качества сварных швов………………………………..………………..17

7. Определение норм расхода сварочных материалов……………………..…….18

8. Список литературы………………………………………………………..………20

АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ

Описание конструкции

Конструкция представляет собой полусферическую фигуру с вырезом в радиальной части, расположенным по середине диаметром 500 мм. Полусфера изготавливается из трех листов стали 08Х18Н10Т. Конструкция изготавливается в виде безнаборных полотен толщиной 30 мм с радиусом кривизны 1000 мм. Лепестки поставляются на завод-изготовитель виде штамповок. С торца полусферы крепится фланец диаметром 2400 мм, толщиной 50 мм, с внутренним вырезом по центру 2000 мм. Фланец выступает за границы полусферы, служит опорой для конструкции. Изготавливается из листового проката стали той же марки.

Таблица 1-Анализ конструкции

 

№ дет.	Наименование детали	Количество	Чистовой размер	Марка материала	Вес, кг
	Лист обшивки сферы		30х2156х523х550	08Х18Н10Т	169,4
	Лист обшивки сферы		30х6126х2093х523,3	08Х18Н10Т	169,4
	Лист обшивки сферы		30х6126х2093х523,3	08Х18Н10Т	169,4
	Фланец		50х400х7536	08Х18Н10Т	1157,5

 

Химический состав и механические характеристики марки стали

Химический состав материала, из которого изготовлена конструкция представлен ниже в таблице 2. Данная сталь относится к классу коррозионно-стойких, высоко легированных, аустенитного класса.

 

Таблица 2-Химический состав стали

Химический состав стали 08Х18Н10Т, %
С, не более	Mn	Si	P, не более	S, не более	Cr	Ni	Cu
0,08	До 2,0	До 0,8	0,035	0,02	До 18	Не более 10	Не более 0,3

 

 

Механические свойства материала 08Х18Н10Т при испытании на растяжение должны соответствовать нормам, указанным ниже в таблице 3:

 

Таблица 3- Механические свойства материала

 

Временное сопротивление Rm, Н/мм2	Предел текучести Rе , Н/мм2 (не менее)	Относительное удлинение А5 , %
510-530		40-43
Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 30 Н/мм2

 

ВЫБОР СПОСОБА СВАРКИ, РЕЖИМА И СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Выбор способа сварки

Выбор способа сварки, режима и сварочных материалов зависит от многих факторов, основные из которых следующие:

-химического состава или сплава и их теплофизических свойств, определяющих их технологическую свариваемость;

-толщина металла;

-конструкции изделия, его массы, габаритов, типа соединения (стыковое, нахлёсточное, тавровое и др.), положение швов в пространстве;

-вида термической обработки сварных соединений и конструкции;

-производительности вида сварки;

-экономической эффективности метода, способа сварки;

Для сварки лепестков, выбираем полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа и его смеси с аргоном плавящимся электродом, т.к. ручная дуговая сварка слишком трудоемка, требует большого количества квалифицированных кадров, сравнительно дорога, и, естественно, не может обеспечить однородность продукции. Для сварки фланца с обечайкой, принимаем полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа и его смеси с аргоном плавящимся электродом, т.к. этот вид сварки даёт высокое качество сварных швов, высокую производительность сварки. Относительная низкая стоимость защитного газа. Возможность сварки на весу без подкладки.

Сварочные материалы

Сварочную проволоку выбираем в зависимости от свариваемых материалов: 08Х18Н10Т.

Для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа и его смеси с аргоном плавящимся электродом применяем проволоку ЭП 647 ГОСТ (9633-75):

Химический состав сварочной проволоки представлен в таблице 4.

Таблица 4- Химический состав сварочной проволоки

C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	S не более	P не более	Прочие элементы
не более 0,08	Менее 1,0	Менее 2,0	не более 18,5	10,5-13,5	2,0-2,5	0,015	0,045	__

 

Требования к сварочным материалам

1. Сварочные материалы должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий и паспортов и иметь сертификаты. Кроме того, на предприятии- изготовителе конструкции каждая партия электродов и каждый моток сварочной проволоки должны быть проверены на стилоскопе на соответствие их марке, при этом каждый отдельный моток сварочной проволоки должен быть проверен с 2-х концов, а при наличии в мотке нескольких кусков каждый кусок должен быть проверен с 2-х концов.

2. Сварочные материалы следует хранить в рассортированных по маркам партиям. На поверхности сварочной проволоки не должно быть следов ржавчины, масла и других загрязнений.

3. При выполнении работ вне цеха, электроды, проволока и флюс должны храниться в сухом, укрытом от осадков месте.

4. Электроды и проволока выдаются сварщику в количестве, необходимом для односменной работы.

5. Состав газовой смеси:

смесь составляет 80% аргона и 20 % СО 2.

-аргон высшего и первого сорта, с чистотой 99.9%

Смешение газов производится смесителями любых типов. Дозировку в процессе сварки контролировать по ротаметрам.