Элементы и геометрия режущей части протяжек.

Круглая про­тяжка (рис. 4) состоит из следующих элементов. Замковая часть 1 (хвостовик) служит для закрепления протяжки в патроне тягово­го устройства станка; шейка 2 - соединительная поверхность. Направляющий конус 3 и передняя направляющая часть 4 служат для центрирования заготовки в начале резания. Режущая часть 5 состоит из режущих зубьев, высота или ширина которых увеличи­ваются на высоту срезаемого слоя, и служит для срезания основ­ной доли припуска. Для облегчения образования стружки на ре­жущих зубьях в шахматном порядке выполняются стружколомные канавки. Калибрующая часть б предназначена для придания обра­ботанной поверхности окончательной формы, необходимой точ­ности и шероховатости. Она состоит из калибрующих зубьев, форма и размеры которых соответствуют форме и размерам обработан­ной поверхности. Задняя направляющая часть 7 необходима для поддержания протяжки при выходе ее из обработанного отверстия.

Рисунок 4 - Круглая протяжка: 1 - замковая часть; 2 - шейка; 3 - направляющий конус; 4, 7 - передняя и задняя направляющие части соответственно; 5 - режущая часть (режущие зу­бья); 6 - калибрующая часть (калибрующие или чистовые зубья); D_r - движе­ние резания; f - ленточка; Sz - подъем на зуб; t - шаг между зубьями; α, γ -главные задний и передний углы соответственно

Круговая протяжка (рис. 5) - сложный специальный инструмент, предназначенный для наружного протягивания фасонных поверхностей (обычно для нарезания зубчатых венцов). На образующей вращающегося корпуса 9 болтами 10 закреплены блоки 8 с черновыми режущими зубьями. По направляю­щим паза корпуса перемещается подвижный элемент 5, на образующей которого размещены блоки 6 с чистовыми (профилирующими) зубьями.

Рисунок 5 - Круговая протяжка:

1 - инструментальный шпиндель; 2 - станина; 3 - следящие ролики; 4 - упор; 5 - подвижный элемент; 6, 8 - резцовые блоки; 7 - свободный сектор; 9 - корпус; 10, 12 - болты; 11 - пружина; 13 – копир.

Между последним чистовым и первым черновым зубьями находится свободный сектор 7, необходимый для подвода (отвода) протяжки в (из) зону резания и для дели­тельного поворота заготовки при нарезании зубчатого венца. Кор­пус 9 протяжки крепится к инструментальному шпинделю стан­ка 1 болтами 12. Прямолинейное перемещение чистовых зубьев относительно заготовки обеспечивается суммированием вращатель­ного движения корпуса протяжки и возвратно-поступательного перемещения подвижного элемента. Последнее достигается взаимодействием следящих роликов 3 с копиром 13, установленным на станине 2 станка. Следящие ролики, прижимаемые к копиру пружиной 11, установлены под каждым чистовым зубом.

Прошивка 3 (рис. 6) проталкивается в отверстие заготовки 4 штоком поршня 2 пресса. Заготовка устанавливается на столе 1 пресса. Поскольку прошивка работает на сжатие, ее длина огра­ничена (не более 15 диаметров), поэтому прошивки обычно при­меняются для получистовой правки цилиндрических отверстий.

Рисунок 6 - Прошивание:

1 - стол; 2 - шток порш­ня; 3 - прошивка; 4 - за­готовка; D_r - движение ре­зания.

Черновые и чистовые зубья протяжек имеют различную гео­метрию. Черновые зубья (см. рис. 1, сечение А - А) выполняют­ся острозаточенными. Задний угол для внутренних протяжек ра­вен 3°, для наружных - 3...8°. Передний угол выбирается в зави­симости от свойств обрабатываемого материала в пределах 10...20°. Шаг между зубьями t выбирается из требования одновременности работы не менее трех зубьев. Подъем на зуб - 0,06...0,3 мм/зуб.

Чистовые зубья (см. рис. 1, сечение Б - Б) выполняются с ленточкой f, равной 0,02...0,3 мм. Задний угол для внутренних протяжек равен 1⁰, для наружных - 1... 2°. Передний угол вы­бирается в зависимости от свойств обра­батываемого материала в пределах 0... 15°. Нулевой передний угол обычно назнача­ется для профильных протяжек, что по­зволяет не потерять геометрическую точ­ность зубьев при переточках. Шаг между зубьями t выбирается из требования уча­стия в работе только одного зуба. Подъем на зуб - 0,015...0,03 мм/зуб.

При протягивании фасонных внутрен­них поверхностей в заготовке сверлится цилиндрическое отверстие. Затем произ­водится протягивание до получения не­обходимого профиля.