Форматы и скорости разливки:
- Ø 150 мм max 3,3 м/мин
- Ø 400 мм max 0,6 м/мин
- Ø 360 мм max 0,7 м/мин
Технология разливки стали на МНЛЗ включает в себя следующие этапы:
1. Подготовка промежуточных ковшей. Промежуточные ковши поступают с участка ремонта очищенными и просушенными, на стенде проверяется состояние стен и днища. После осмотра производится установка стопоров
2. Подготовка защитных труб. Для защиты жидкой стали от атмосферы между стаканом коллектором стальковша и промковшом с помощью манипулятора устанавливается защитная труба. Перед установкой защитной трубы проверяется состояние манипулятора. Перед установкой стальковша на подъемно-поворотный стенд защитную трубу устанавливают на манипулятор. Также осуществляется подготовка шлакообразующих смесей для промковша и кристаллизаторов, производится калибровка кристаллизаторов, подготовка тянуще-правильной машины (ТПМ), механизмов качания кристаллизатора (МКК) и машин газовой резки (МГР).
Источник излучения (Со60) находящийся в защитном корпусе вставляется в кристаллизатор после ППР и после замены кристаллизаторной вставки. Излучатель открывается во время разливки, калибровки блока измерения уровня металла и тестирования. При калибровке персоналу запрещается находиться напротив излучателя. Излучатель открывается и закрывается с помощью четырехгранного ключа. Во время планово-предупредительного ремонта и замены кристаллизаторной вставки закрытый источник извлекается из кристаллизатора и помещается в специальное укрытие.
3. Разливка стали. Разливка всех марок стали производится с защитой металла от вторичного окисления инертным газом - аргоном.
Стальковш опускается в крайнее нижнее положение, полностью открывается шиберный затвор стальковша. Сталеразливочный ковш опустить в позицию разливки.
По ходу разливки, не реже чем, через 15-20 минут, контролируется укрытие металла в промковше. При оголении зеркала металла производится подача дополнительных порций теплоизолирующей смеси.
Скорость разливки регулируется в зависимости от сечения отливаемой заготовки, марки стали и перегрева металла над температурой ликвидус.
Расчет температуры ликвидус осуществляется на средний предел марочного химического состава по следующей формуле:
Тл = 1537 – [88×(%C) + 8×(%Si) + 5×(%Mn) + 30×(%P) +
+ 25×(%S) + 1,5×(%Cr) + 2×(%Mo) + 5×(%Cu) +
+ 2×(%V) + 14×(%Ti)]. (1.2)
Первый замер температуры производится при наличии 17т металла в промковше. Последующие замеры осуществляются через каждые 15-20 минут. Корректировка скорости разливки производится после каждого замера температуры. Замер температуры производится на расстоянии не менее 400 мм от борта промковша и на глубине погружения термопары в металл не менее 300 мм.
Корректировка скорости разливки сопровождается автоматическим изменением расхода воды по зонам вторичного охлаждения.
После запуска всех ручьев наполняется промежуточный ковш до рабочего уровня - 28 тонн.
В процессе разливки уровень металла в кристаллизаторе должен находиться в пределах (70 ± 10) %.
После разливки примерно 50 % массы металла в сталеразливочном ковше производится отбор 2-х проб на химический анализ. Пробы отбираются из промковша погружными пробоотборниками аналогично замеру температуры. Выдержка пробоотборника в металле 5 секунд.
Проба охлаждается сжатым воздухом, маркируется и отправляется в экспресс-лабораторию. Проба должна иметь гладкую поверхность без плен, трещин, раковин, видимых шлаковых включений.
Заготовки, прошедшие машину газовой резки (МГР), клеймятся с торцевой стороны с помощью двух маркировочных машин..
Разливка прекращается при остаточном содержании металла в сталеразливочном ковше в количестве 2-х тонн. При поступлении первых порций шлака в промковш полностью закрывается шиберный затвор стальковша. Стальковш поднимается, погружная труба снимается.
Пустой ковш поворачивается в позицию подготовки, отключается подача аргона и воздуха, снимается гидроцилиндр шиберного затвора. Сталеразливочный ковш краном передается для дальнейшей обработки (сливание шлака, очистка пробок и стакана шиберного затвора от остатков металла и шлака) и подготовки к следующей плавке.
После остановки всех ручьев промежуточный ковш поднимается в верхнее положение, погружные стаканы отсоединяются. Переместить промежуточный ковш в позицию парковки, после чего он передается на участок подготовки промковшей.
Разливка методом «плавка на плавку». Методом «плавка на плавку» разливается только одна марка или различные марки стали, но с одинаковыми требованиями по химическому составу, загрязненности металла НВ и газами.
Количество плавок разлитых в серии определяется периодичностью поступления металла на МНЛЗ и состоянием футеровки промежуточного ковша, стопоров и стаканов-дозаторов.