В состав данной системы входят:
1. Дозирующий шнековый конвейер:
- длина – 2500 мм;
- производительность – 1-4 т/ч.
2. Гранулирующая тарелка:
- диаметр – 3000 мм;
- высота – 900 мм;
- производительность – 3 т/ч;
- потребление воды – 750 л/ч.
Объем бункера складирования гранулированной пыли – 12 м3.
Гранулятор пыли установлен под главным бункером-накопителем пыли и предназначен для гранулирования пыли, поступающей из установки газо-очистки.
Забор пыли из главного бункера-накопителя пыли осуществляется с помощью шнекового конвейера с регулируемой скоростью. Этот конвейер вмонтирован во внутреннюю часть нижнего конуса самого бункера и подает пыль на установку гранулирования.
Грануляционная тарелка оснащена устройством регулировки наклона и изготовлена из износостойкой стали. Она приводится во вращение двигателем посредством редукторной передачи. Дозировка воды осуществляется автоматически с помощью электро-магнитного клапана, регулируемого местной логической схемой дистанционного управления либо вручную с помощью шарового крана.
Стальной зонт, расположенный над тарелкой, предназначен для улавливания пыли, выделяющейся во время процесса гранулирования.
Зонт с помощью соответствующего тракта соединяется с существующей линией вытяжки фильтровальной установки. Гранулированный материал с грануляционной тарелки собирается в бункере, расположенном под установкой.
Бункер, оснащенный гидроприводной шиберной задвижкой, предназначен для выгрузки гранулированного материала непосредственно в стоящий под ним грузовик.
Главный бункер, шнековый конвейер, гранулятор и бункер располагаются на одной и той же опорной конструкции.
По проекту для осуществления процесса брикетирования необходимо установить валковый пресс.
В настоящее время в ЭСПЦ образуется 11 тыс.т пыли. Произведем расчет производительности валкового пресса для обработки данного количества пыли:
11000/8760=1,3 т/ч, (5.1)
где 8760 - количество часов в году.
С увеличением скорости вращения валков снижаются прочность и плотность брикетов: наибольшая прочность брикетов достигается при скорости вращения валков ниже 9,3 об/мин, для обеспечения плотности брикетов выше 5,1 кг/дм3 скорость валков брикет пресса должна быть ниже 10 об/мин.
Самая высокая прочность брикетов характерна для малых размеров форм с закругленными гранями.
Прессы фирмы ЗАО НПО «Спайдермаш» хорошо зарекомендовали себя при брикетировании сыпучих материалов различного вида.
Получаемые продукты:
• брикеты объемом от 4 до 100 см3.
• массой от 5 до 200 гр.
Внешний вид пресса ПБВ-400/200-100 представлен на (рис. 5.1.)
Рисунок 5.1 - Внешний вид пресса ПБВ-400/200-100
В табл. 5.2. представлены размеры брикетов, получаемые на валковых прессах ЗАО «СПАЙДЕРМАШ».
Таблица 5.2 - Размеры брикетов, получаемые на валковых прессах ЗАО «СПАЙДЕРМАШ»
| № | Шифр формы брикета | Длина брикета (сверху вниз),мм | Ширина брикета (слева направо),мм | Тощина брикета (с облоем), мм |
| 56-1 | 39,0 | 31,5 | ||
| 56-2 | 37,5 | 30,0 | ||
| 56-3 | 35,0 | 28,5 | ||
| 56-4 | 32,0 | 27,0 | ||
| 56-5 | 29,0 | 25,5 | ||
| 63-1 | 43,5 | 35,0 | ||
| 63-2 | 41,5 | 34,5 | ||
| Окончание таблицы 5.2 | ||||
| 63-3 | 39,0 | 33,0 | ||
| 63-4 | 36,5 | 32,0 | ||
| 63-5 | 33,0 | 31,0 | ||
| 70-1 | 53,0 | 44,0 | ||
| 70-2 | 51,0 | 43,0 | ||
| 70-3 | 49,0 | 42,0 | ||
| 70-4 | 47,5 | 41,0 | ||
| 70-5 | 45,5 | 40,0 | ||
| 75-1 | 60,0 | 47,0 | ||
| 75-2 | 58,0 | 46,0 | ||
| 75-3 | 56,0 | 45,0 | ||
| 75-4 | 54,0 | 44,0 | ||
| 75-5 | 52,0 | 43,0 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Реконструкция существующего электросталеплавильного цеха с размещением нового технологического оборудования технически возможна и экономически целесообразна.
Установка по переработке жидкого шлака и рециркуляции цинка, позволит существенно экономить на закупке шихты и получать прибыль от продажи концентрата цинка предприятиям цветной металлургии.
Перечисленные аспекты подтверждаются экономическими расчетами, а также обосновываются в разделах БЖД и автоматизации.
Проведенные технологические расчеты позволяют добиться снижения энергозатрат на производство стали в ДСП.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Кудрин В. А. Теория и технология производства стали,/В.А.Кудрин – М.: Металлургия, 2003. – 378 с.
2. Руководство по эксплуатации ДСП. SMS Demag. / Полевской 2009г. – 30 с.
3. Временная технологическая инструкция ВТИ 162 – СТ.Э-05-2009.
4. Выплавка стали в дуговой сталеплавильной печи./ Временная технологическая инструкция ВТИ 162-СТ. М–23-2008. 37 с.
5. Григорьев Ю.Г. Реконструкция сталеплавильного производства на Северском трубном заводе/ Григорьев Ю.Г., Коковин В.Н., Глазырин Г.А. – Полевской 2009. – 45 с.
6. Технологические карты по выплавке полупродукта в ДСП. / Полевской 2010. – 13 с.
7. Технический каталог Трубной Металлургической компании. – 85 с.
8. Инструкция по эксплуатации ДСП. / Полевской 2009. – 35 с.