Элементы для установки и ориентирования инструмента.
Направляющие элементы – применяют при выполнении отдельных операций механической обработки (сверления, растачивания), когда не жесткость режущего инструмента или неправильная его заточка, а также недостаточная жесткость технологической системы в целом, могут привести к изменению направления резания. В качестве таких элементов при сверлении, растачивании, зенкеровании и других операциях используются отверстия или кондукторные втулки, устанавливаемые в корпусе или крышке приспособления.
Постоянные втулки применяют в кондукторах для мелкосерийного производства при сверлении одним сверлом.
Зажимные элементы и механизмы приспособлений.
Зажимные механизмы предназначены для надежного и стабильного закрепления, предупреждающего вибрацию и смещение заготовки относительно опор приспособления при обработке, а также для обеспечения требуемой точности.
Они бывают двух типов конструкции: элементарные устройства и многозвенные (сложные), которые состоят из комбинации элементарных, соединенных в определенном порядке.
У зажимных механизмов сила закрепления в общем случае должна соответствовать силе резания, тяжести и инерции.
Эффективность закрепления зависит от силы закрепления, направления и места ее приложения. В ручных зажимных механизмах сила на рукоятке не должна превышать 150 Н.
Механизмы приспособлений подразделяются на:
Винтовые зажимные механизмы. В них широко используются стандартизованные детали, и они могут создавать значительные зажимные усилия при сравнительно небольшом моменте на приводе.
Основной недостаток — это большое время срабатывания и нестабильность сил закрепления.
Эксцентриковые зажимные устройства обладают простотой и компактностью конструкции, использованием стандартизованных деталей, возможностью получения сравнительно больших сил закрепления при небольшой силе на приводе, быстродействием (время срабатывания 0,6...2 с).
Из недостатков — не рекомендуются для закрепления нежестких изделий, пониженная надежность из-за интенсивного изнашивания эксцентриковых кулачков.
Рычажные и рычажно-шарнирные зажимные механизмы позволяют при относительной простоте получить значительный выигрыш в силе (или в перемещениях), обеспечить постоянство силы закрепления вне зависимости от размеров закрепляемой поверхности, осуществить закрепление в труднодоступном месте.
Их не рекомендуют для непосредственного закрепления нежестких заготовок, и они не обладают свойством самоторможения.
Делительные устройства - применяют в делительных приспособлениях для изменения положения обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицы относительно режущего инструмента или оборудования. Их выполняют таким образом, что в процессе поворота обрабатываемая деталь оставалась в зажатом положении
Для любого делительного устройства, независимо от его конструкции, основными элементами являются делительный диск и фиксаторы, связывающие подвижную часть приспособления с неподвижной.
Приспособлений для токарных, фрезерных, сверлильных работ.
1) Токарные приспособления
Установка деталей в центрах. При обработке заготовок длиной более трех диаметров, имеющих базовые поверхности в виде центровых отверстий, в качестве установочных элементов используют центры, устанавливаемые в конические отверстия шпинделя пиноли передней и задней бабок. Неподвижные и вращающиеся центры устанавливают в задней бабке, а неподвижные в шпинделе. Центры изготовляют из инструментальной стали; твердость поверхности конуса HRC 55.
Четырех кулачковый патрон. Четырех кулачковый патрон не обладает свойством автоматического центрирования заготовки, так как каждый из четырех кулачков перемещается независимо. Однако такие патроны позволяют устанавливать и закреплять заготовки сложной, несимметричной формы так, чтобы ось обрабатываемой поверхности располагалась либо на оси вращения шпинделя, либо в ином нужном положении.
Поводковые патроны. Для фиксации деталей и передачи вращательного движения от шпинделя используется поводковый патрон, который через хомутик крепится на детали болтом.
Цанговые патроны. Они состоят из корпуса и втулки-цанги. Цанги – это разжимные пружинящие гильзы
Мембранные патроны - применяют для точного центрирования деталей.
Люнет – приспособления для металлорежущих станков предназначенные для поддержки длинных заготовок во время обработки, длина которых более 12-15 диаметров.
Токарные люнеты подразделяются на 2 типа: подвижные и неподвижные.
2) Фрезерные и сверлильные приспособления.
Машинные тисы – бывают следующих видов:
а - неповоротные;
б - поворотные (поворот вокруг вертикальной оси);
в - универсальные (поворот вокруг двух осей);
г - специальные (для закрепления валов)
Механизированный привод тисков (пневматический, гидравлический или пневмогидравлический) обеспечивает их быстродействие, сокращая время на закрепление и открепление заготовок.
Поворотный стол - может быть выполнен с ручным, пневмо- или гидравлическим приводном. Поворот стола осуществляют штурвалом через червячную пару, вмонтированную в основание стола.
Поворотные столы позволяют обрабатывать фасонные поверхности заготовок, а также применять метод непрерывного фрезерования, когда во время обработки одной заготовки обработанные детали снимаются и на их место устанавливаются новые заготовки. При этом столу может сообщаться непрерывное вращение от отдельного привода или от привода станка.
Делительные головки - применяются на консольных универсально-фрезерных и широкоуниверсальных станках с ручным управлением. Различают простые и универсальные делительные головки.
УДГ служат для установки заготовки под требуемым углом относительно стола станка, ее поворота вокруг своей оси на определенные углы, сообщения заготовке непрерывного вращения при фрезеровании винтовых канавок.