Характеристика процесса освоения производства

Тема 1.5. Организация освоения производства новой техники

Разработка конструкторско-технологической документации, испытание опытных образцов новой техники, изготовление тех­нологической оснастки и нестандартного оборудования, перепла­нировка производственных участков и другие работы создают предпосылки для организации серийного и массового выпуска но­вой продукции. Опыт машиностроительных предприятий показы­вает, что с момента начала промышленного производства новой техники проходит достаточно много времени, поэтому целесооб­разно выделить и рассмотреть этот период производства новой продукции — период освоения.

Освоение производства — это начальный период промышлен­ного производства новой продукции, в течение которого обеспе­чивается достижение запланированных проектных технико-эко­номических показателей (прежде всего, проектного выпуска но­вых изделий в единицу времени и соответствующих этому выпуску проектной трудоемкости и себестоимости единицы продукции). Выделение этого периода целесообразно только для условий мас­сового и серийного типов производства, для которых характерна стабильность номенклатуры продукции, выпускаемой предпри­ятием в течение определенного времени (в единичном производстве период освоения практически отсутствует, так как обновле­ние номенклатуры связано с выпуском каждого нового единично­го изделия либо небольшой партии).

В период освоения продолжается конструкторско-технологическая доработка нового изделия и приспособление самого произ­водства к выпуску новой продукции, поэтому одной из характер­ных черт этого периода является нестабильность, динамичность технико-экономических показателей производства. Например, на автомобильных заводах за период освоения трудовые затраты на изготовление единицы продукции в отдельных случаях снижались в 2,5...4 раза, затраты на основные и вспомогательные материа­лы — на 15...20 %, на оснастку и инструменты — на 5 %, потери от брака — до 10 %.

В этот период поступает значительное количество конструкторско-технологических изменений, которые не только требуют внесения корректировок в техническую документацию, но и изме­нения уже освоенных технологических операций, технологиче­ского оснащения, а иногда и процессов в целом.

Объем таких изменений может быть весьма значительным. В некоторых случаях трудоемкость доработки технической докумен­тации соизмерима с трудоемкостью ее разработки. Так, в автомо­бильной промышленности затраты на доработку технической документации в 1970—1980-х годах составляли 25...30 % от сум­марных затрат на проектирование. Нередко изменения в конст­рукцию изделий вносятся под предлогом улучшения их техничес­ких параметров, но в действительности имеет место устранение ошибок, допущенных на этапах технической подготовки произ­водства. Внесение изменений ведет к растягиванию периода ос­воения, к увеличению затрат. Например, изменение конструкции одной детали осваиваемой в производстве машины в условиях массового производства может потребовать пересмотра техноло­гического процесса получения заготовки и механической обработ­ки, проектирования и изготовления специальных приспособле­ний, режущего, измерительного и иного инструмента, пересмотра норм расхода материала и норм времени, уточнения оператив­но-производственных планов. Заслуживает внимания опыт неко­торых зарубежных фирм авиационной промышленности, практи­кующих внесение изменений лишь до начала серийного или мас­сового выпуска, а внесение изменений в ходе производства рассматривается как чрезвычайное происшествие.

В период освоения многим рабочим, особенно занятым в ос­новных цехах предприятий массового типа производства, прихо­дится вновь осваивать технологические операции, обслуживаемое оборудование, технологическое оснащение, т. е. приобретать про­фессиональные навыки в изменившихся производственно-техни­ческих условиях. Для выработки рациональных трудовых приемов требуется определенное время.

Кроме того, основные характеристики процесса освоения — продолжительность этого периода, динамизм затрат — в значи­тельной степени зависят и от подготовленности предприятия к обеспечению серийного или массового производства. При высо­кой степени готовности специального оборудования и оснастки к началу серийного выпуска продукции удается значительно со­кратить период освоения, обеспечить сравнительно небольшое превышение трудоемкости первых промышленных изделий в сравнении с проектной трудоемкостью. В то же время при зна­чительном несоответствии уровня технологического оснащения к началу освоения тому уровню, который предусмотрен для обес­печения проектного выпуска изделий, длительность периода ос­воения увеличивается, имеет место значительное превышение трудоемкости и себестоимости изделий в начале периода освоения в сравнении с проектными показателями. С другой стороны, вы­сокий уровень готовности основных средств к началу производст­ва требует значительных капитальных вложений. Существует и риск отказа от какой-то части технологического оснащения при интенсивном потоке конструкторских изменений в период освое­ния. Поэтому для определенных видов продукции в зависимости от типов производства обычно устанавливаются оптимальные объемы оснащения к началу периода освоения. Например, в мас­совом производстве изделий с относительно небольшим произ­водственным циклом (легковые автомобили, бытовые холодиль­ники, телевизоры и т. д.) при благоприятном прогнозе относи­тельно сбыта продукции прогрессивной тенденцией является обеспечение к началу производства максимально высокого (око­ло 100 %) уровня его оснащенности. В этом случае период освое­ния удается сократить до нескольких месяцев.