1. Нажмите кнопку «Плоскость» на панели «Конструктивные элементы». Появится диалог «Плоскость».
2. В группе «Плоскость привязки» выберите Плоскость КЭ, ведите в поле Глубина значение 10 и нажмите кнопку OK (рис. 4.6).
Рис.4.6
3. Укажите контур 1 (см. рис. 4.5). Будет определена граница плоскости.
4. Укажите контур 2 (см. рис. 4.5). Будет определена бобышка внутри плоскости.
5. Щелкните средней кнопкой мыши или нажмите клавишу Esc для завершения создания КЭ «Плоскость». Название конструктивного элемента появится в строке состояния: (ТO:4 ***/Плоскость).
Создание технологического перехода «Фрезеровать»:
1. Нажмите кнопку «Фрезеровать 2.5X» на панели «Переходы». Появится диалог «Фрезеровать 2.5X».
2. Введите в поле Недобег значение 12.
3. Выберите команду «Обратная эквидистанта» из списка «Тип обработки».
4. Нажмите OK. Будет создан четвертый технологический объект. Название ТО появится в строке состояния (ТО:4 Фрезеровать/Плоскость).
Создание конструктивного элемента «Окно». Следующий технологический объект состоит из КЭ «Окно» и технологического перехода Фрезеровать (рис. 4.7).
Рис. 4.7
Окно - конструктивный элемент, который задается одним или несколькими замкнутыми контурами. Обработка производится внутри каждого контура.
Создание КЭ «Окно»:
1. Нажмите кнопку «Окно» на панели «Конструктивные элементы». Появится диалог «Окно».
2. В группе «Плоскость привязки» выберите Плоскость КЭ, ведите в поле Глубина значение 27 и нажмите кнопку OK (рис. 4.8).
3. Укажите контура 1 и 2 (см. рис. 4.7). Эти контура определяют границы окон.
4. Щелкните средней кнопкой мыши или нажмите клавишу Esc для завершения создания КЭ «Окно». Название конструктивного элемента появится в строке состояния: (ТO:5 ***/Окно).
|
|
Создание технологического перехода «Фрезеровать»:
1. Нажмите кнопку «Фрезеровать 2.5X» на панели «Переходы». Появится диалог «Фрезеровать 2.5X».
2. Введите в поле Недобег значение 29.
Рис. 4.8
3. Нажмите OK. Будет создан пятый технологический объект. Название ТО появится в строке состояния (ТО:5 Фрезеровать/Окно).
Создание заготовки:
1. Нажмите кнопку «Заготовка» на панели «САМ Информация». Появится диалог «Заготовка».
2. Из списка «Способы задания» выберите «Контур». Введите в поле «Z min» значение -26
3. Нажмите кнопку «С экрана». Укажите контур заготовки. Нажмите кнопку Esc или среднюю кнопку мыши.
4. Нажмите OK.
Расчет траектории движения инструмента. Все технологические объекты созданы и теперь Вы можете рассчитать траекторию движения инструмента. Расчет производится при помощи команды «Процессор». Результатом расчета является файл CLDATA, который содержит последовательность команд для станка с ЧПУ.
Для расчета траектории движения инструмента:
1. Нажмите кнопку «Процессор» на панели «Процессор».
2. При выполнении команды «Процессор» будет показана траектория движения инструментов и появится диалог «Процессор» с сообщением «Успешное выполнение». Нажмите кнопку OK.
Моделирование обработки. После расчета траектории движения инструмента Вы можете моделировать процесс обработки на плоскости (в модуле ADEM CAM) или в трехмерном пространстве (в модуле ADEM Verify).
Для моделирования обработки на плоскости:
1. Нажмите кнопку «Моделирование» на панели «Моделирование 2D». В диалоге «Моделирование» нажмите кнопку «Старт»
|
|
2. По завершении моделирования появится сообщение «Успешное завершение». Нажмите кнопку OK.
Для объемного моделирования обработки:
1. Нажмите кнопку «Объемное моделирование» на панели «Моделирование 3D». Появится окно модуля ADEM Verify.
2. Нажмите кнопку «Simulate mode» на панели «Simulate».
3. Нажмите кнопку«Start» на панели «Simulate».
После объемного моделирования на экране появится следующее изображение: (рис. 4.9).
Расчет управляющей программы. По окончании объемного моделирования активизируйте окно модуля ADEM CAM. Сгенерируем управляющую программу. Для этого выберем тип оборудования.
Для выбора типа станка:
1. Нажмите кнопку «Станок» на панели «САМ Информация». Появится диалог «Оборудование».
Рис. 4.9
2. Выберите пункт HITACHI и нажмите кнопку OK. Для создания управляющей программы:
1. Нажмите кнопку «Адаптер» на панели «Процессор». Появится запрос «Заменить станок в CLDATA?».
2. Нажмите кнопку Yes. После трансляции CLDATA в УП появится диалог «Параметры» с параметрами: время обработки и длина управляющей программы в метрах перфоленты.
Для просмотра управляющей программы:
1. Нажмите кнопку «Просмотр управляющей программы» на панели «Постпроцессор». Появится окно с текстом управляющей программы.
2. После просмотра УП закройте окно.
Сохранение файла. Для сохранения файла выберите команду «Сохранить» из меню «Файл».
Создание второго маршрута обработки. Внесем изменения в маршрут обработки данной детали. Перед внесением изменений дублируем весь проект (все технологические объекты) для того, чтобы иметь два маршрута.
|
|
Часть 2. Фрезерная обработка.
Раздел состоит из нескольких упражнений:
1. Типы обработки
2. Черновое и чистовое фрезерование колодца
3. Дублирование технологического перехода
4. Автоматический подбор необработанных зон
5. Параметры контура: Контурная стенка, Стенка по двум контурам
6. Создание колодца с бобышками разной высоты
7. Создание конструктивного элемента «Уступ»