1-й день. Загружают 10 кг измельченных плодов боярышника в 1-й перколятор, уплотняют, заливают 30 л 70% спирта и оставляют на сутки для настаивания.
2-й день. Загружают сырьем 2-й перколятор. Из 1-го сливают 10 л промежуточного извлечения и переносят во 2-й перколятор. В 1-й перколятор заливают 30 л 70% спирта, сливают 20 л извлечения и переносят во 2-й перколятор. Оставляют на одни сутки для настаивания.
3-й день. Загружают сырьем 3-й перколятор. Из 1-го и 2-го перколятора сливают по 10 л извлечения. Вытяжку из 1-го перколятора переносят во 2-й, из 2-го в третий. В первый перколятор заливают 30 л 70% спирта, сливают 20 л извлечения и переносят во 2-й перколятор, из 2-го перколятора сливают 20 л извлечения, переносят в 3-й. Оставляют на сутки для настаивания.
4-й день. Сливают из 3-х перколяторов по 10 л извлечения. Вытяжка из 3-го перколятора является готовой продукцией, вытяжку из 2-го перколятора переносят в 3-й, из 1-го – во 2-й.
1-й перколятор разгружают и заполняют свежим сырьем. Во 2-й перколятор заливают 30 л свежего экстрагента, сливают 30 л и переносят в 3-й перколятор, из 3-го перколятора сливают 30 л извлечения и переносят в 1-й. Перколяторы оставляют на сутки для настаивания.
5-й день. Открывают краны 3-х перколяторов и сливают по 10 л извлечения. Вытяжка из 1-го перколятора является готовым извлечением.
2-й перколятор разгружают и заполняют свежей порцией сырья. Вытяжку из 2-го перколятора переносят в 3-й, из 3-го в первый. В 3-й перколятор заливают 30 л свежего экстрагента, сливают 30 л и переносят в 1-й, из 1-го сливают 30 л извлечения и переносят во 2-й. Перколяторы оставляют на сутки для настаивания.
6-й день. Открывают краны 3-х перколяторов и сливают по 10 л извлечения. Вытяжка из 2-го перколятора является готовой продукцией. Извлечение из 3-го перколятора переносят в 1-й, из 1-го – во 2-й. Третий перколятор разгружают и загружают свежим сырьем. В 1-й перколятор заливают 30 л свежего экстрагента, сливают 30 л извлечения и переносят во 2-й перколятор, из 2-го перколятора 30 л извлечения переносят в 3-й перколятора. На 6-й день общее количество готовой продукции равно 30л.
|
|
Ответ: 120 кг плодов боярышника, 360 л 70% спирта.
Задача 27.
Рассчитать, сколько сырья и экстрагента необходимо взять для приготовления 340кг сухого экстракта солодки с содержанием в нем 17% глицирризиновой кислоты. В сырье содержится 10% глицирризиновой кислоты. Составить материальный баланс по действующим веществам, если выход составил 95%. Описать технологический процесс.
Решение.
1. Расчет количества глицирризиновой кислоты в 340 кг сухого экстракта солодки:
100 кг экстракта - 17%
340 кг экстракта - х%
2. Расчет количества сырья для получения 57,8кг глицирризиновой кислоты:
в 100 кг сырья - 10,0 кг глицирризиновой кислоты
в х кг сырья - 57,8 кг глицирризиновой кислоты
3. Расчет количества экстрагента (0,25% раствора аммиака) для экстрагирования 578кг сырья?
Vэкстрагента=578*8=4624л
4. Расчет количества сухого экстракта (выход 95%):
340 кг экстрагента - 100%
х кг экстрагент - 95% Х=323 кг
Материальный баланс.
| Израсходовано | Получено | |||
| Наименование | Количество глиц. к-ты в кг | Наименование | Количество глиц. к-ты в кг | |
| 578 кг корня с содержанием глиц. кислоты 10% | 57,8 | 1)323 кг сухого экстракта с содержанием глиц. к-ты 17%. 2) Потери | 54,91 2,29 | |
| ИТОГО | 57,8 | ИТОГО | 57,8 | |
|
|
Потери: 57,8-54,91=2,89кг
Технологический процесс:
578кг корней солодки заливают 5-ти кратным количеством 0,25% раствора аммиака (2890 л) и настаивают 48 часов, затем 1 порцию извлечения сливают. Сырье повторно заливают 3-х кратным количеством 0,25 % раствора аммиака (1734л) и настаивают 24 часа. Вытяжки объединяют, осветляют кипячением в течение 3 часов с добавлением 5% бентонита. Затем извлечение фильтруют и высушивают в распылительной сушилке. Сухой экстракт солодки с содержанием влаги до 5% расфасовывают в стеклянные банки.
Задача 28.
Получено 120 кг густого экстракта одуванчика с содержанием влаги 18%. Доведите препарат до стандартной влажности 25%.
Решение.
1. Расчет количества экстрактивных веществ в 120 кг густого экстракта с влажностью 18%:
100 кг - 82 кг
120 кг - Х кг Х=98,4 кг
2. Расчет количества стандартного экстракта, в котором содержится 98,4 г экстрактивных веществ:
100 кг - 75 кг
Х кг - 98,4 кг Х=131,2 кг
3. Расчет количества воды, которое необходимо добавить, чтобы получить стандартный экстракт:
131,2 кг – 120 кг = 11,2 кг = 11,2л
Технологический процесс:
Корни одуванчика в количестве 120 кг заливают приблизительно пятикратным количеством хлороформной воды, настаивают 48 часов, вытяжку сливают. Затем сырье повторно настаивают с троекратным количеством свежего экстрагента в течение 24 часов.. Полученные извлечения объединяют, осветляют, добавляя 3-5% каолина в виде кашицы. Сгущение вытяжки проводится выпариванием в вакууме при t=50-60°C и разряжении 600-650 мм рт.ст. до надлежащей густоты.
Ответ: для доведения экстракта до нормы необходимо добавить 11,2 л воды.
|
|
Задача 29
Получено 20 кг густого экстракта солодки с содержанием влаги 30%. Определите до какой массы следует упарить экстракт, чтобы влажность его была стандартной – 25%.
Решение.
1. Расчет количества сухих веществ в 20 кг сухого экстракта:
Густой экстракт солодки содержится 30% влаги, поэтому сухих веществ в 20 кг будет содержаться:
100 кг – 70кг
20 кг - Хкг
сухих веществ.
2. Расчет количества стандартного густого экстракта в котором будет содержаться 14 кг сухих веществ:
100 кг - 75 кг
Х кг - 14 кг
3. Расчет количества воды, которое необходимо удалить, чтобы получить стандартный экстракт:
20-18,67=1,33 кг воды
Ответ: экстракт следует упарить до 18,67 кг.
Задача 30.
Приготовить 3 кг сухого экстракта красавки, если сырье содержит 1,2% алкалоидов в пересчете на гиосциамин. Дать изложение технологического процесса. Провести расчеты по стандартизации сухого экстракта красавки, если получено 2,6 кг с содержанием алкалоидов 0,9%.
Решение.
Стандартный экстракт красавки содержит 0,7 – 0,8% алкалоидов. Расчет проводят по верхнему пределу содержания алкалоидов (0,8%):
1. Расчет количества алкалоидов (г) в 3 кг сухого экстракта красавки:
В 100 г сухого экстракта содержится 0,8г алкалоидов
в 3 000г - Х1
алкалоидов
2. Расчет количества сырья (листьев красавки) для получения 24 г алкалоидов:
В 100 г сырья содержится 1,2 г алкалоидов
в Х2 г - 24 г алкалоидов
сырья
3. Расчет количества декстрина для получения стандартного экстракта (из 2,6 кг нестандартного с содержанием алкалоидов 0,9%):
 |
0,8 кг - 0,1 декстрина кг
2,6 кг - Х3 декстрина кг
Ответ: для приготовления экстракта необходимо взять 2 кг сырья,
для стандартизации экстракта необходимо взять 0,325 кг декстрина
Технологический процесс:
Измельченные листья красавки загружают в перколяторы и экстрагируют, используя метод быстротекущей реперколяции. Экстрагент – 20% спирт. Полученную вытяжку фильтруют, определяют плотный остаток (экстрактивные вещества), количество алкалоидов. Затем сгущают вытяжку под вакуумом до консистенции густого экстракта. К нему, на основании полученных результатов определения количественного содержания плотного остатка и алкалоидов, добавляют столько картофельного декстрина, чтобы содержание алкалоидов составляло 0,7 – 0,8%.
Задача 31.
Приготовьтеь 150кг сахарного сиропа. Кр = 1,1. Составьте материальный баланс.
Решение.
Расчет количества ингредиентов на 150 кг сиропа:
1. Количество воды:
а) 100 кг - 36 кг воды
150 кг - Х1 кг воды
б) С учетом К расх
2. Количество сахара
а) 100 кг - 64 кг сахара
150 кг - У1 кг сахара
б) С учетом К расх
Материальный баланс.
| Израсходовано | Получено | |||
| Наименование | кг | Наименование | кг | |
| 1. Сахар 2. Вода | 105,6 59,4 | 1. Сахарный сироп 2. Потери | ||
| ИТОГО | ИТОГО | |||
Потери: 165-150=15кг
; 
Ответ: сахар – 105,6кг, вода – 96кг,
h=90,91%; e=8,83%
Задача 32.
Приготовить 120 кг пертуссина, Красх = 1,05. Составить материальный баланс.
Решение.
Состав на 100кг продукции:
жидкий экстракт чабреца - 12кг;
калия бромид - 1кг
сироп сахарный - 82кг
спирт этиловый 80% - 5кг
Расчет ингредиентов на 120 кг, с учетом Красх.
- экстракт чабреца:
1) расчет на 120кг:
100кг – 12кг
120кг – Х1кг
2) расчет с учетом Красх:
- калия бромид:
1) расчет на 120кг:
100кг – 1кг
120кг – У1кг
2) расчет с учетом Красх:
- сироп сахарный:
1) расчет на 120кг:
100кг – 82кг
120кг – Z1кг
2) расчет с учетом Красх:
- спирт этиловый 80%:
1) расчет на 120кг:
100кг – 5кг
120кг – С1кг
2) расчет с учетом Красх:
МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС
| Израсходовано | Получено | ||
| Наименование | кг | Наименование | кг |
| Экстракт чабреца Калия бромид Сахарный сироп Спирт этиловый 80% | 15,2 1,26 103,32 6,3 | Пертуссина Потери | 120,0 6,08 |
| ИТОГО | 126,08 | ИТОГО | 126,08 |
Потери: 126,08-120=6,08кг
Ответ:
Состав на 120 кг продукции с учетом Красх:
жидкого экстракта чабреца -15,20кг
калия бромида - 1,26кг
сиропа сахарного - 103,32кг
спирта этилового 80% - 6,30кг
h= 95,18%
e- 4,82%
Задача 33.
Получено 30 л адонизида, имеющего биологическую активность 30 ЛЕД в 1 мл. Доведите препарат до нормы (23 – 27 ЛЕД). Дайте изложение технологического процесса (биологическая активость 1 г травы – 66 ЛЕД).
Решение.
1. Доведение препарата до нормы:
| |||
 | |||
2. Расчет количества травы горицвета весеннего:
а) Расчет количества ЛЕД в 30 л адонизида с активностью 27 ЛЕД.
1 мл - 27 ЛЕД
30 000 мл - Х2 ЛЕД 
б) Расчет количества травы, в котором будет содержаться 810 000 ЛЕД:
1 г - 66ЛЕД
Х3 - 810 000 ЛЕД Х3= 12 272,72 г
Ответ: 3,3 л 20% спирта; 12,272 кг травы
Технологический процесс:
Экстрагирование травы горицвета весеннего проводят смесью, состоящей из 95 объёмных частей хлороформа и 5 частей спирта в аппарате Сокслета. После истощения сырья вытяжку упаривают до небольшого объёма и добавляют воду в количестве, равном количеству травы, затем продолжают отгонку хлороформа и спирта под вакуумом. Водную вытяжку отстаивают в седиментаторе, декантируют и фильтруют через слой окиси алюминия толщиной 1 – 1,5 см. Очищенная вытяжка пригодна не только для внутреннего применения, но и для инъекций. Проводят стандартизацию раствора. В 1 мл должно содержаться 23 – 27 ЛЕД. Выпускают в ампулах и во флаконах по 15 мл.
Задача 34.
Приготовьте плантаглюцид, исходя из 30 кг листьев подорожника большого. Дайте изложение технологического процесса.
Решение.
Технологический процесс:
В экстрактор загружают 30 кг листьев подорожника большого, заливают 300 л горячей воды, подогретой до 90-95°С, кипятят 20 – 25 минут, а затем настаивают 3-4 часа. Полученный экстракт фильтруют и подают в пленочный аппарат непрерывного действия для упаривания под вакуумом (разрежение 600 -700 мм рт.ст. и температура 65-75°С). Извлечение упаривают до 1/20 объёма полученного экстракта. Осаждение плантаглюцида из упаренного экстракта проводят в реакторе при t=65°С, в который из мерника подают 3-х кратное количество 95% спирта. Спирт прибавляют в течение 30 минут при непрерывном перемешивании, после чего выделившемуся плантаглюциду дают отстояться в течение 3-4 часов. Надосадочную жидкость отстаивают. Полученный в виде суспензии плантаглюцид отфильтровывают на нутч–фильтре, промывают спиртом и сушат в вакуум – сушильном шкафу при температуре 50-60°С и разрежении 600-700 мм рт. ст. до содержания влаги не более 10%. Высушенный плантаглюцид загружают в шаровую мельницу, измельчают в тонкий порошок и просеивают.
Получение гранул. Порошок плантаглюцида смешивают с сахарной пудрой и увлажняют 70% спиртом, гранулируют. Высушивают на воздухе, просеивают и фасуют в банки по 50 г.
Ответ: 30 кг листьев подорожника, 300 л воды.
Задача 35.
Составьте рабочую пропись для получения 100кг линимента алоэ. Красх=1,1. Опишите технологический процесс.
Решение.
Состав линимента алоэ: 78 частей сока алоэ
11 частей касторового масла
11 частей эмульгатора №1
0,1 эвкалиптового масла
Расчет количеств компонентов с учетом Красх:
масса сока алоэ= 78*1,1=85,8кг
масса касторового масла = 11*1,1=12,1кг
масса эмульгатора = 11*1,1=12,1кг
масса эвкалиптового масла= 0,1*1,1=0,11кг
Технологический процесс:
В мазевом котле с паровым обогревом при t=70°С расплавляют эмульгатор, затем добавляют подогретое касторовое масло и к полученной основе добавляют подогретый сок алоэ. Сок эмульгируют до получения эмульсии. Эмульсию охлаждают и вносят эвкалиптовое масло. Линимент хорошо перемешивают, стандартизуют и фасуют.
Ответ:
Состав рабочей прописи с учетом Красх:
Сока алоэ - 78*1,1=85,8кг
Касторового масла - 11*1,1=12,1кг
Эмульгатора -11*1,1=12,1кг
Эвкалиптового масла - 0,1*1,1=0,11кг
Задача 36.
Составьте рабочую пропись для получения 30 кг мази серной простой, Красх равен 1,1. Опишите технологический процесс.
Решение.
Для приготовления 300 кг мази необходимо взять 100 кг серы и 200 кг основы:
1. Расчет количества серы:
а) 300 кг - 100 кг серы
30 кг - Х1 кг серы
б) С учетом К расх
2. Расчет количества основы:
30-10=20кг
Состав эмульсионной основы:
10 кг - эмульгатора Т2
30 кг - воды
60 кг - вазелина
3. Расчет количества эмульгатора Т2:
а) 100 кг - 10 кг
20 кг - Х3 кг
б) С учетом К расх
4. Количество воды:
а) 100 кг - 30
20 кг - Х5
б) С учетом Красх
5. Количество вазелина:
а) 100 кг - 60 кг
20 кг - Х7
б) С учетом Красх
Ответ: Состав рабочей прописи:
Серы - 11кг
Эмульгатор Т2 - 2,2кг
Воды - 6,6кг
Вазелина - 13,2кг
Технологический процесс:
В заводских условиях в первую очередь готовят эмульсионную основу. В котле с паровым обогревом расплавляют эмульгатор Т2 как более тугоплавкое вещество, затем добавляют вазелин и горячую воду. Хорошо перемешивают до образования однородной массы. Эмульсионную основу затем оставляют до созревания. Серу измельчают и вносят в основу при перемешивании. Затем мазь пропускают через РПА или трехвальцовую мазетерку, добиваясь нужной степени дисперсности. Мазь стандартизируют, фасуют.
Задача 37.
Составьте рабочую пропись для получения 125кг мази цинковой, Кр=1,05. Опишите технологический процесс.
Решение.
Мазь цинковая готовится по ГФ Х в концентрации 10%, в качестве основы используется вазелин.
1. Расчет количества оксида цинка:
а) 100кг - 10кг
125кг - Х1кг Х1=12,5 кг
б) С учетом Красх
Х2=Красх*Х=12,5*1,05=13,125 кг.
Расчет количества вазелина:
а) 100кг - 90 кг
125кг - Х3 кг Х3=112,5 кг
б) С учетом Красх
Х4=Х3*Красх=112,5*1,05=118,125кг
Ответ: Состав рабочей прописи:
оксида цинка - 13,125кг
вазелина - 118,125кг
Технологический процесс:
1-й способ. Цинка оксид измельчают, смешивают с расплавленной основой. Мазь пропускают через РПА.
2-й способ. Готовят концентрат мази, который пропускают через трёхвальцовую мазетерку, добиваясь нужной степени дисперсности. Концентрат смешивают с остальной расплавленной основой. Мазь стандартизируют и фасуют.
Задача 38.
Приготовьте суппозитории «Анузол» в количестве 200 штук. Расходный коэффициент равен 1,1. Дайте изложение технологического процесса и описание используемуей аппаратуры.
Состав одного суппозитория:
Основа липофильная 2,06
Ксероформ 0,1
Экстракт красавки 0,002
Цинка сульфат 0,005
Глицерин 0,12
Решение:
1. Расчет массы ингредиентов на 2000 суппозиториев с учетом Красх:
Основы- 2,06 *2000*1,1=4532 г
Ксероформа- 0,1 *2000*1,1=220 г
Экстракт красавки- 0,002 *2000*1,1=4,4г
Цинка сульфата- 0,05 *2000*1,1=110г
Глицерина- 0,12 *2000*1,1=264 г.
Технологический процесс:
Основу отвешивают и помещают в реактор с паровой рубашкой, расплавляют, передавливают в другой реактор через фильтр. Готовят концентрат лекарственных веществ, растворимых в воде, в соотношении 1:1. Ксероформ измельчают, просеивают и смешивают с расплавленной основой, пропускают несколько раз через трехвальцовую мазетерку. В первую очередь в расплавленную основу вводят концентраты экстракта красавки, цинка сульфата, глицерин, перемешивают, затем вводят концентрат ксероформа и хорошо перемешивают в течение 45 минут. Затем полуостывшую массу разливают по формам в автоматах Франко – Креспи. Формы охлаждают, разнимают и выталкивают из форм суппозитории. Готовые суппозитории фасуют в целлофановые ленты и упаковывают в коробки.
Ответ: основы 4,352 кг, ксероформа 0,220 кг, экстракта красавки 0,0044 кг, цинка сульфата 0,011 кг, глицерина 0,264 кг.
Задача 39.
Составьте рабочую пропись на получение свинцового пластыря, исходя из 5 кг свинца оксида. Дайте изложение технологического процесса.
Решение.
Состав прописи:
Свинца оксида 5,0
Свиного жира 5,0
Масла подсолнечного 5,0
Воды очищенной сколько нужно.
Технологический процесс:
В медный котел с паровым обогревом загружают свиной жир, расплавляют, затем добавляют подсолнечное масло и в последнюю очередь добавляют суспензию оксида свинца с водой. Процесс ведут при t= 100-110°С, добавляя через каждые 5 минут горячую очищенную воду, следя затем, чтобы она не выкипала. Варку ведут до тех пор, пока масса не приобретет белый цвет. В химическом отношении свинцовый пластырь представляет собой смесь свинцовых слей кислот: олеиновой, пальмитиновой и стеариновой. Процесс считается законченным, если небольшая проба, вылитая в холодную воду, дает пластическую массу. Затем массу хорошо промывают, избавляясь от глицерина и нагревают в котле при t=105-110°С до полного удаления воды. Готовую массу выкатывают в палочки.
Ответ: оксида свинца 5 кг, свиного жира 5 кг, масла подсолнечного 5 кг, воды сколько нужно.
Задача 40.
Составьте рабочую пропись на получение 150 кг гранул глицерофосфата, если расходный коэффициент равен 1,1. Дайте изложение технологического процесса.
Решение.
1. Состав гранул:
Кальция глицерофосфата - 10 частей
Натрия глицерофосфата - 2 части
Сахара - 88 частей.
2. Расчет количества кальция глицерофосфата
а) На 100 кг гранул - 10 кг кальция глицерофосфата
на 150 кг гранул - Х Х=15,0 кг
б) С учетом К расх
15,0*1,1=16,5 кг
3. Расчет количества натрия глицерофосфата
а) На 100 кг гранул - 2 кг натрия глицерофосфата
на 150 кг гранул - Х Х=3,0 кг
б) С учетом К расх
3,0*1,1=3,3 кг
4. Расчет количества сахара:
а) На 100 кг гранул - 88 кг сахара
на 150 кг гранул - Х Х=132,0 кг
б) С учетом К расх
132,0*1,1=145,2 кг
Ответ: Состав рабочей прописи:
кальция глицерофосфата - 15,0 кг
натрия глицерофосфата - 3,0 кг
сахара - 132,0 кг
Технологический процесс:
Измельчают сахар, кальция глицерофосфат и натрия глицерофосфат. Затем готовят смесь порошков: порошки перемешивают в смесителе с сигмообразными лопастями. В этот же смеситель добавляют воду до получения массы, имеющей необходимую влажность, которую затем гранулируют. Гранулы высушивают, стандартизуют, фасуют.
Задача 41.
Приготовьте 30 кг таблеток эуфиллина по 0,15 (Красх =1,2). Дайте изложение технологического процесса.
Состав на одну таблетку:
Эуфиллина 0,15
Крахмала 0,048
Кальция стеарата
Средняя масса 1 таблетки 0,2
Решение.
1. Расчет количества кальция стеарата:
0,2-(0,15+0,048)=0,002
2. Расчет количества таблеток:
m таблеток=средняя m 1 таблетки=30 000:0,2=15 000
3. Расчет на 15 000 таблеток с учетом Красх.
эуфиллина - 15 000*0,15*1,2=27 000 г
крахмала - 15 000*0,048*1,2=8640г
кальция стеарата - 15 000*0,002*1,2=360 г
Технологический процесс:
В качестве увлажнителя используют 2% крахмальный клейстер, на 100 г смеси порошков (эуфиллина и крахмала) расходуют 13-16 кг крахмального клейстера.
Порошки измельчают, смешивают. Влажную массу гранулируют, сушат при t=40-45°С до остаточной влажности 3%. Затем проводят сухую грануляцию, гранулят опудривают смесью стеарата кальция и крахмала, таблетируют.
Ответ: эуфиллина 27 000 г, крахмала 8 640 г, кальция стеарата 360г.
Задача 42.
Приготовьте 18 кг таблеток фурацилина по 0,02 для наружного применения (Красх=1,1). Дайте изложение технологического процесса.
Состав на одну таблетку:
Фурацилина - 0,02
Наполнителя
Средняя масса 0,82
Решение
1. Расчет числа таблеток:
18 000: 0,82=21951 шт.
2. Фурацилина – 21951*0,02*1,1=482,92
Натрия хлорида – 21951*0,8*1,1=19316,88
Технологический процесс:
Натрия хлорид измельчают, просеивают и выделяют фракцию 0,25 мм – 0,5 мм. Натрия хлорид тщательно перемешивают с фурацилином и получают таблетки прямым прессоавнием.
Ответ: фурацилина 482,92г; натрия хлорида 19316,88г
Задача 43.
Приготовьте 20 000 таблеток цинка сульфата по 0,0003 (Красх=1,2). Дайте изложение технологического процесса.
Состав на одну таблетку:
Цинка сульфата 0,0003
Наполнителя
Средняя масса 0,028
Решение.
В качестве наполнителя используется молочный сахар.
1. Расчет молочного сахара
Средняя масса таблетки – масса цинка сульфата = 0,028-0,003=0,0277
2. Расчет количества ингредиентов:
цинка сульфата 0,0003*20 000*1,2=7,20г
молочного сахара 0,0277*20 000*1,2=664,8г
Технологический процесс:
Приготовление таблеток проводят в асептических условиях, так как они используются для приготовления глазных капель. Цинка сульфат и молочный сахар смешивают и увлажняют 50% спиртом. Массу втирают в гнезда матрицы пластины, с помощью пуансонов выталкивают и сушат при t=55-60°. Готовые таблетки фасуют в пенициллиновые флаконы и стерилизуют при t=100°С в течение 1,5 часов.
Ответ: цинка сульфата 7,2г; молочного сахара 664,8г.
Задача 44.
Рассчитайте выход, трату и расходный коэффициент, если при производстве 17 000 таблеток кальция лактата было израсходовано 9,54 кг кальция лактата. Дайте изложение технологического процесса.
Решение.
Состав на одну таблетку:
Кальция лактата 0,5
Крахмала
Натрия гидрокарбоната 0,03
Талька