Технологический процесс.

1-й день. Загружают 10 кг измельченных плодов боярышника в 1-й перколятор, уплотняют, заливают 30 л 70% спирта и оставляют на сутки для настаивания.

2-й день. Загружают сырьем 2-й перколятор. Из 1-го сливают 10 л промежуточного извлечения и переносят во 2-й перколятор. В 1-й перколятор заливают 30 л 70% спирта, сливают 20 л извлечения и переносят во 2-й перколятор. Оставляют на одни сутки для настаивания.

3-й день. Загружают сырьем 3-й перколятор. Из 1-го и 2-го перколятора сливают по 10 л извлечения. Вытяжку из 1-го перколятора переносят во 2-й, из 2-го в третий. В первый перколятор заливают 30 л 70% спирта, сливают 20 л извлечения и переносят во 2-й перколятор, из 2-го перколятора сливают 20 л извлечения, переносят в 3-й. Оставляют на сутки для настаивания.

4-й день. Сливают из 3-х перколяторов по 10 л извлечения. Вытяжка из 3-го перколятора является готовой продукцией, вытяжку из 2-го перколятора переносят в 3-й, из 1-го – во 2-й.

1-й перколятор разгружают и заполняют свежим сырьем. Во 2-й перколятор заливают 30 л свежего экстрагента, сливают 30 л и переносят в 3-й перколятор, из 3-го перколятора сливают 30 л извлечения и переносят в 1-й. Перколяторы оставляют на сутки для настаивания.

5-й день. Открывают краны 3-х перколяторов и сливают по 10 л извлечения. Вытяжка из 1-го перколятора является готовым извлечением.

2-й перколятор разгружают и заполняют свежей порцией сырья. Вытяжку из 2-го перколятора переносят в 3-й, из 3-го в первый. В 3-й перколятор заливают 30 л свежего экстрагента, сливают 30 л и переносят в 1-й, из 1-го сливают 30 л извлечения и переносят во 2-й. Перколяторы оставляют на сутки для настаивания.

6-й день. Открывают краны 3-х перколяторов и сливают по 10 л извлечения. Вытяжка из 2-го перколятора является готовой продукцией. Извлечение из 3-го перколятора переносят в 1-й, из 1-го – во 2-й. Третий перколятор разгружают и загружают свежим сырьем. В 1-й перколятор заливают 30 л свежего экстрагента, сливают 30 л извлечения и переносят во 2-й перколятор, из 2-го перколятора 30 л извлечения переносят в 3-й перколятора. На 6-й день общее количество готовой продукции равно 30л.

Ответ: 120 кг плодов боярышника, 360 л 70% спирта.

Задача 27.

Рассчитать, сколько сырья и экстрагента необходимо взять для приготовления 340кг сухого экстракта солодки с содержанием в нем 17% глицирризиновой кислоты. В сырье содержится 10% глицирризиновой кислоты. Составить материальный баланс по действующим веществам, если выход составил 95%. Описать технологический процесс.

Решение.

1. Расчет количества глицирризиновой кислоты в 340 кг сухого экстракта солодки:

100 кг экстракта - 17%

340 кг экстракта - х%

2. Расчет количества сырья для получения 57,8кг глицирризиновой кислоты:

в 100 кг сырья - 10,0 кг глицирризиновой кислоты

в х кг сырья - 57,8 кг глицирризиновой кислоты

3. Расчет количества экстрагента (0,25% раствора аммиака) для экстрагирования 578кг сырья?

V_{экстрагента}=578*8=4624л

4. Расчет количества сухого экстракта (выход 95%):

340 кг экстрагента - 100%

х кг экстрагент - 95% Х=323 кг

Материальный баланс.

Потери: 57,8-54,91=2,89кг

Технологический процесс:

578кг корней солодки заливают 5-ти кратным количеством 0,25% раствора аммиака (2890 л) и настаивают 48 часов, затем 1 порцию извлечения сливают. Сырье повторно заливают 3-х кратным количеством 0,25 % раствора аммиака (1734л) и настаивают 24 часа. Вытяжки объединяют, осветляют кипячением в течение 3 часов с добавлением 5% бентонита. Затем извлечение фильтруют и высушивают в распылительной сушилке. Сухой экстракт солодки с содержанием влаги до 5% расфасовывают в стеклянные банки.

Задача 28.

Получено 120 кг густого экстракта одуванчика с содержанием влаги 18%. Доведите препарат до стандартной влажности 25%.

Решение.

1. Расчет количества экстрактивных веществ в 120 кг густого экстракта с влажностью 18%:

100 кг - 82 кг

120 кг - Х кг Х=98,4 кг

2. Расчет количества стандартного экстракта, в котором содержится 98,4 г экстрактивных веществ:

100 кг - 75 кг

Х кг - 98,4 кг Х=131,2 кг

3. Расчет количества воды, которое необходимо добавить, чтобы получить стандартный экстракт:

131,2 кг – 120 кг = 11,2 кг = 11,2л

Технологический процесс:

Корни одуванчика в количестве 120 кг заливают приблизительно пятикратным количеством хлороформной воды, настаивают 48 часов, вытяжку сливают. Затем сырье повторно настаивают с троекратным количеством свежего экстрагента в течение 24 часов.. Полученные извлечения объединяют, осветляют, добавляя 3-5% каолина в виде кашицы. Сгущение вытяжки проводится выпариванием в вакууме при t=50-60°C и разряжении 600-650 мм рт.ст. до надлежащей густоты.

Ответ: для доведения экстракта до нормы необходимо добавить 11,2 л воды.

Задача 29

Получено 20 кг густого экстракта солодки с содержанием влаги 30%. Определите до какой массы следует упарить экстракт, чтобы влажность его была стандартной – 25%.

Решение.

1. Расчет количества сухих веществ в 20 кг сухого экстракта:

Густой экстракт солодки содержится 30% влаги, поэтому сухих веществ в 20 кг будет содержаться:

100 кг – 70кг

20 кг - Хкг

сухих веществ.

2. Расчет количества стандартного густого экстракта в котором будет содержаться 14 кг сухих веществ:

100 кг - 75 кг

Х кг - 14 кг

3. Расчет количества воды, которое необходимо удалить, чтобы получить стандартный экстракт:

20-18,67=1,33 кг воды

Ответ: экстракт следует упарить до 18,67 кг.

Задача 30.

Приготовить 3 кг сухого экстракта красавки, если сырье содержит 1,2% алкалоидов в пересчете на гиосциамин. Дать изложение технологического процесса. Провести расчеты по стандартизации сухого экстракта красавки, если получено 2,6 кг с содержанием алкалоидов 0,9%.

Решение.

Стандартный экстракт красавки содержит 0,7 – 0,8% алкалоидов. Расчет проводят по верхнему пределу содержания алкалоидов (0,8%):

1. Расчет количества алкалоидов (г) в 3 кг сухого экстракта красавки:

В 100 г сухого экстракта содержится 0,8г алкалоидов

в 3 000г - Х₁

алкалоидов

2. Расчет количества сырья (листьев красавки) для получения 24 г алкалоидов:

В 100 г сырья содержится 1,2 г алкалоидов

в Х₂ г - 24 г алкалоидов

сырья

3. Расчет количества декстрина для получения стандартного экстракта (из 2,6 кг нестандартного с содержанием алкалоидов 0,9%):

0,8 кг - 0,1 декстрина кг

2,6 кг - Х₃ декстрина кг

Ответ: для приготовления экстракта необходимо взять 2 кг сырья,

для стандартизации экстракта необходимо взять 0,325 кг декстрина

Технологический процесс:

Измельченные листья красавки загружают в перколяторы и экстрагируют, используя метод быстротекущей реперколяции. Экстрагент – 20% спирт. Полученную вытяжку фильтруют, определяют плотный остаток (экстрактивные вещества), количество алкалоидов. Затем сгущают вытяжку под вакуумом до консистенции густого экстракта. К нему, на основании полученных результатов определения количественного содержания плотного остатка и алкалоидов, добавляют столько картофельного декстрина, чтобы содержание алкалоидов составляло 0,7 – 0,8%.

Задача 31.

Приготовьтеь 150кг сахарного сиропа. Кр = 1,1. Составьте материальный баланс.

Решение.

Расчет количества ингредиентов на 150 кг сиропа:

1. Количество воды:

а) 100 кг - 36 кг воды

150 кг - Х₁ кг воды

б) С учетом К расх

2. Количество сахара

а) 100 кг - 64 кг сахара

150 кг - У₁ кг сахара

б) С учетом К расх

Материальный баланс.

Потери: 165-150=15кг

;

Ответ: сахар – 105,6кг, вода – 96кг,

h=90,91%; e=8,83%

Задача 32.

Приготовить 120 кг пертуссина, К_расх = 1,05. Составить материальный баланс.

Решение.

Состав на 100кг продукции:

жидкий экстракт чабреца - 12кг;

калия бромид - 1кг

сироп сахарный - 82кг

спирт этиловый 80% - 5кг

Расчет ингредиентов на 120 кг, с учетом К_расх.

- экстракт чабреца:

1) расчет на 120кг:

100кг – 12кг

120кг – Х₁кг

2) расчет с учетом К_расх:

- калия бромид:

1) расчет на 120кг:

100кг – 1кг

120кг – У₁кг

2) расчет с учетом К_расх:

- сироп сахарный:

1) расчет на 120кг:

100кг – 82кг

120кг – Z₁кг

2) расчет с учетом К_расх:

- спирт этиловый 80%:

1) расчет на 120кг:

100кг – 5кг

120кг – С₁кг

2) расчет с учетом К_расх:

МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС

Потери: 126,08-120=6,08кг

Ответ:

Состав на 120 кг продукции с учетом Красх:

жидкого экстракта чабреца -15,20кг

калия бромида - 1,26кг

сиропа сахарного - 103,32кг

спирта этилового 80% - 6,30кг

h= 95,18%

e- 4,82%

Задача 33.

Получено 30 л адонизида, имеющего биологическую активность 30 ЛЕД в 1 мл. Доведите препарат до нормы (23 – 27 ЛЕД). Дайте изложение технологического процесса (биологическая активость 1 г травы – 66 ЛЕД).

Решение.

1. Доведение препарата до нормы:

		27 л - 3 л (20% спирта) 30 л - Х1 л

2. Расчет количества травы горицвета весеннего:

а) Расчет количества ЛЕД в 30 л адонизида с активностью 27 ЛЕД.

1 мл - 27 ЛЕД

30 000 мл - Х₂ ЛЕД

б) Расчет количества травы, в котором будет содержаться 810 000 ЛЕД:

1 г - 66ЛЕД

Х₃ - 810 000 ЛЕД Х₃= 12 272,72 г

Ответ: 3,3 л 20% спирта; 12,272 кг травы

Технологический процесс:

Экстрагирование травы горицвета весеннего проводят смесью, состоящей из 95 объёмных частей хлороформа и 5 частей спирта в аппарате Сокслета. После истощения сырья вытяжку упаривают до небольшого объёма и добавляют воду в количестве, равном количеству травы, затем продолжают отгонку хлороформа и спирта под вакуумом. Водную вытяжку отстаивают в седиментаторе, декантируют и фильтруют через слой окиси алюминия толщиной 1 – 1,5 см. Очищенная вытяжка пригодна не только для внутреннего применения, но и для инъекций. Проводят стандартизацию раствора. В 1 мл должно содержаться 23 – 27 ЛЕД. Выпускают в ампулах и во флаконах по 15 мл.

Задача 34.

Приготовьте плантаглюцид, исходя из 30 кг листьев подорожника большого. Дайте изложение технологического процесса.

Решение.

Технологический процесс:

В экстрактор загружают 30 кг листьев подорожника большого, заливают 300 л горячей воды, подогретой до 90-95°С, кипятят 20 – 25 минут, а затем настаивают 3-4 часа. Полученный экстракт фильтруют и подают в пленочный аппарат непрерывного действия для упаривания под вакуумом (разрежение 600 -700 мм рт.ст. и температура 65-75°С). Извлечение упаривают до 1/20 объёма полученного экстракта. Осаждение плантаглюцида из упаренного экстракта проводят в реакторе при t=65°С, в который из мерника подают 3-х кратное количество 95% спирта. Спирт прибавляют в течение 30 минут при непрерывном перемешивании, после чего выделившемуся плантаглюциду дают отстояться в течение 3-4 часов. Надосадочную жидкость отстаивают. Полученный в виде суспензии плантаглюцид отфильтровывают на нутч–фильтре, промывают спиртом и сушат в вакуум – сушильном шкафу при температуре 50-60°С и разрежении 600-700 мм рт. ст. до содержания влаги не более 10%. Высушенный плантаглюцид загружают в шаровую мельницу, измельчают в тонкий порошок и просеивают.

Получение гранул. Порошок плантаглюцида смешивают с сахарной пудрой и увлажняют 70% спиртом, гранулируют. Высушивают на воздухе, просеивают и фасуют в банки по 50 г.

Ответ: 30 кг листьев подорожника, 300 л воды.

Задача 35.

Составьте рабочую пропись для получения 100кг линимента алоэ. Красх=1,1. Опишите технологический процесс.

Решение.

Состав линимента алоэ: 78 частей сока алоэ

11 частей касторового масла

11 частей эмульгатора №1

0,1 эвкалиптового масла

Расчет количеств компонентов с учетом Красх:

масса сока алоэ= 78*1,1=85,8кг

масса касторового масла = 11*1,1=12,1кг

масса эмульгатора = 11*1,1=12,1кг

масса эвкалиптового масла= 0,1*1,1=0,11кг

Технологический процесс:

В мазевом котле с паровым обогревом при t=70°С расплавляют эмульгатор, затем добавляют подогретое касторовое масло и к полученной основе добавляют подогретый сок алоэ. Сок эмульгируют до получения эмульсии. Эмульсию охлаждают и вносят эвкалиптовое масло. Линимент хорошо перемешивают, стандартизуют и фасуют.

Ответ:

Состав рабочей прописи с учетом Красх:

Сока алоэ - 78*1,1=85,8кг

Касторового масла - 11*1,1=12,1кг

Эмульгатора -11*1,1=12,1кг

Эвкалиптового масла - 0,1*1,1=0,11кг

Ответ: Состав рабочей прописи:

Серы - 11кг

Эмульгатор Т2 - 2,2кг

Воды - 6,6кг

Вазелина - 13,2кг

Технологический процесс:

В заводских условиях в первую очередь готовят эмульсионную основу. В котле с паровым обогревом расплавляют эмульгатор Т₂ как более тугоплавкое вещество, затем добавляют вазелин и горячую воду. Хорошо перемешивают до образования однородной массы. Эмульсионную основу затем оставляют до созревания. Серу измельчают и вносят в основу при перемешивании. Затем мазь пропускают через РПА или трехвальцовую мазетерку, добиваясь нужной степени дисперсности. Мазь стандартизируют, фасуют.

Задача 37.

Составьте рабочую пропись для получения 125кг мази цинковой, Кр=1,05. Опишите технологический процесс.

Решение.

Мазь цинковая готовится по ГФ Х в концентрации 10%, в качестве основы используется вазелин.

1. Расчет количества оксида цинка:

а) 100кг - 10кг

125кг - Х₁кг Х₁=12,5 кг

б) С учетом Красх

Х₂=Красх*Х=12,5*1,05=13,125 кг.

Расчет количества вазелина:

а) 100кг - 90 кг

125кг - Х₃ кг Х₃=112,5 кг

б) С учетом Красх

Х₄=Х₃*Красх=112,5*1,05=118,125кг

Ответ: Состав рабочей прописи:

оксида цинка - 13,125кг

вазелина - 118,125кг

Технологический процесс:

1-й способ. Цинка оксид измельчают, смешивают с расплавленной основой. Мазь пропускают через РПА.

2-й способ. Готовят концентрат мази, который пропускают через трёхвальцовую мазетерку, добиваясь нужной степени дисперсности. Концентрат смешивают с остальной расплавленной основой. Мазь стандартизируют и фасуют.

Задача 38.

Приготовьте суппозитории «Анузол» в количестве 200 штук. Расходный коэффициент равен 1,1. Дайте изложение технологического процесса и описание используемуей аппаратуры.

Состав одного суппозитория:

Основа липофильная 2,06

Ксероформ 0,1

Экстракт красавки 0,002

Цинка сульфат 0,005

Глицерин 0,12

Решение:

1. Расчет массы ингредиентов на 2000 суппозиториев с учетом Красх:

Основы- 2,06 *2000*1,1=4532 г

Ксероформа- 0,1 *2000*1,1=220 г

Экстракт красавки- 0,002 *2000*1,1=4,4г

Цинка сульфата- 0,05 *2000*1,1=110г

Глицерина- 0,12 *2000*1,1=264 г.

Технологический процесс:

Основу отвешивают и помещают в реактор с паровой рубашкой, расплавляют, передавливают в другой реактор через фильтр. Готовят концентрат лекарственных веществ, растворимых в воде, в соотношении 1:1. Ксероформ измельчают, просеивают и смешивают с расплавленной основой, пропускают несколько раз через трехвальцовую мазетерку. В первую очередь в расплавленную основу вводят концентраты экстракта красавки, цинка сульфата, глицерин, перемешивают, затем вводят концентрат ксероформа и хорошо перемешивают в течение 45 минут. Затем полуостывшую массу разливают по формам в автоматах Франко – Креспи. Формы охлаждают, разнимают и выталкивают из форм суппозитории. Готовые суппозитории фасуют в целлофановые ленты и упаковывают в коробки.

Ответ: основы 4,352 кг, ксероформа 0,220 кг, экстракта красавки 0,0044 кг, цинка сульфата 0,011 кг, глицерина 0,264 кг.

Задача 39.

Составьте рабочую пропись на получение свинцового пластыря, исходя из 5 кг свинца оксида. Дайте изложение технологического процесса.

Решение.

Состав прописи:

Свинца оксида 5,0

Свиного жира 5,0

Масла подсолнечного 5,0

Воды очищенной сколько нужно.

Технологический процесс:

В медный котел с паровым обогревом загружают свиной жир, расплавляют, затем добавляют подсолнечное масло и в последнюю очередь добавляют суспензию оксида свинца с водой. Процесс ведут при t= 100-110°С, добавляя через каждые 5 минут горячую очищенную воду, следя затем, чтобы она не выкипала. Варку ведут до тех пор, пока масса не приобретет белый цвет. В химическом отношении свинцовый пластырь представляет собой смесь свинцовых слей кислот: олеиновой, пальмитиновой и стеариновой. Процесс считается законченным, если небольшая проба, вылитая в холодную воду, дает пластическую массу. Затем массу хорошо промывают, избавляясь от глицерина и нагревают в котле при t=105-110°С до полного удаления воды. Готовую массу выкатывают в палочки.

Ответ: оксида свинца 5 кг, свиного жира 5 кг, масла подсолнечного 5 кг, воды сколько нужно.

Задача 40.

Составьте рабочую пропись на получение 150 кг гранул глицерофосфата, если расходный коэффициент равен 1,1. Дайте изложение технологического процесса.

Решение.

1. Состав гранул:

Кальция глицерофосфата - 10 частей

Натрия глицерофосфата - 2 части

Сахара - 88 частей.

2. Расчет количества кальция глицерофосфата

а) На 100 кг гранул - 10 кг кальция глицерофосфата

на 150 кг гранул - Х Х=15,0 кг

б) С учетом К расх

15,0*1,1=16,5 кг

3. Расчет количества натрия глицерофосфата

а) На 100 кг гранул - 2 кг натрия глицерофосфата

на 150 кг гранул - Х Х=3,0 кг

б) С учетом К расх

3,0*1,1=3,3 кг

4. Расчет количества сахара:

а) На 100 кг гранул - 88 кг сахара

на 150 кг гранул - Х Х=132,0 кг

б) С учетом К расх

132,0*1,1=145,2 кг

Ответ: Состав рабочей прописи:

кальция глицерофосфата - 15,0 кг

натрия глицерофосфата - 3,0 кг

сахара - 132,0 кг

Технологический процесс:

Измельчают сахар, кальция глицерофосфат и натрия глицерофосфат. Затем готовят смесь порошков: порошки перемешивают в смесителе с сигмообразными лопастями. В этот же смеситель добавляют воду до получения массы, имеющей необходимую влажность, которую затем гранулируют. Гранулы высушивают, стандартизуют, фасуют.

Задача 41.

Приготовьте 30 кг таблеток эуфиллина по 0,15 (Красх =1,2). Дайте изложение технологического процесса.

Состав на одну таблетку:

Эуфиллина 0,15

Крахмала 0,048

Кальция стеарата

Средняя масса 1 таблетки 0,2

Решение.

1. Расчет количества кальция стеарата:

0,2-(0,15+0,048)=0,002

2. Расчет количества таблеток:

m таблеток=средняя m 1 таблетки=30 000:0,2=15 000

3. Расчет на 15 000 таблеток с учетом Красх.

эуфиллина - 15 000*0,15*1,2=27 000 г

крахмала - 15 000*0,048*1,2=8640г

кальция стеарата - 15 000*0,002*1,2=360 г

Технологический процесс:

В качестве увлажнителя используют 2% крахмальный клейстер, на 100 г смеси порошков (эуфиллина и крахмала) расходуют 13-16 кг крахмального клейстера.

Порошки измельчают, смешивают. Влажную массу гранулируют, сушат при t=40-45°С до остаточной влажности 3%. Затем проводят сухую грануляцию, гранулят опудривают смесью стеарата кальция и крахмала, таблетируют.

Ответ: эуфиллина 27 000 г, крахмала 8 640 г, кальция стеарата 360г.

Задача 42.

Приготовьте 18 кг таблеток фурацилина по 0,02 для наружного применения (Красх=1,1). Дайте изложение технологического процесса.

Состав на одну таблетку:

Фурацилина - 0,02

Наполнителя

Средняя масса 0,82

Решение

1. Расчет числа таблеток:

18 000 : 0,82=21951 шт.

2. Фурацилина – 21951*0,02*1,1=482,92

Натрия хлорида – 21951*0,8*1,1=19316,88

Технологический процесс:

Натрия хлорид измельчают, просеивают и выделяют фракцию 0,25 мм – 0,5 мм. Натрия хлорид тщательно перемешивают с фурацилином и получают таблетки прямым прессоавнием.

Ответ: фурацилина 482,92г; натрия хлорида 19316,88г

Задача 43.

Приготовьте 20 000 таблеток цинка сульфата по 0,0003 (Красх=1,2). Дайте изложение технологического процесса.

Состав на одну таблетку:

Цинка сульфата 0,0003

Наполнителя

Средняя масса 0,028

Решение.

В качестве наполнителя используется молочный сахар.

1. Расчет молочного сахара

Средняя масса таблетки – масса цинка сульфата = 0,028-0,003=0,0277

2. Расчет количества ингредиентов:

цинка сульфата 0,0003*20 000*1,2=7,20г

молочного сахара 0,0277*20 000*1,2=664,8г

Технологический процесс:

Приготовление таблеток проводят в асептических условиях, так как они используются для приготовления глазных капель. Цинка сульфат и молочный сахар смешивают и увлажняют 50% спиртом. Массу втирают в гнезда матрицы пластины, с помощью пуансонов выталкивают и сушат при t=55-60°. Готовые таблетки фасуют в пенициллиновые флаконы и стерилизуют при t=100°С в течение 1,5 часов.

Ответ: цинка сульфата 7,2г; молочного сахара 664,8г.

Задача 44.

Рассчитайте выход, трату и расходный коэффициент, если при производстве 17 000 таблеток кальция лактата было израсходовано 9,54 кг кальция лактата. Дайте изложение технологического процесса.

Решение.

Состав на одну таблетку:

Кальция лактата 0,5

Крахмала

Натрия гидрокарбоната 0,03

Талька