Пластик можно встретить повсюду, даже в лесах и уникальных экосистемах. Последнее место жительства крайне нежелательно, поскольку пластик разлагается медленно, выбрасывая в окружающую среду ядовитые компоненты, которые губительно сказываются на экологической ситуации. Но человечество учится потихоньку перерабатывать отходы. Кто бы мог подумать, что разноцветные крышки от ПЭТ-бутылок могут получить вторую жизнь. И очень даже достойную. Промышленные предприятия с каждым годом совершенствуют собственные производства, сокращая отходы и используя их повторно. О технологии переработки пластиковых крышек от бутылок мы и поговорим сегодня. Рециклинг – дело благородное
Один журналист, путешествуя по Испании, крайне удивился, когда практически в каждом доме он находил стеклянную вазочку с разноцветными крышкам от пластиковых бутылок. А когда он увидел возле супермаркета контейнер с крышками, его изумлению не было предела. Рядом висела фотография маленькой девочки — ей нужна была дорогостоящая операция. Одна компания по переработке пластика вызвалась помочь, полностью оплатив лечение малышки, но цена вопроса поразила всех — 200 тонн пластиковых крышек от бутылок.
Потребовалось несколько месяцев, чтобы собрать необходимое количество вторсырья. В результате произошло двойное чудо: и девочка получила лечение, и природа была спасена от двухсот тонн мусора. Несколько лет назад студенты в Турции из пластиковых крышек сделали инвалидную коляску. Все это говорит лишь о том, что самая обычная крышка от ПЭТ-бутылки может использоваться повторно, тем самым помогая не только экологии в целом, но и отдельным людям.
Почему крышки не утилизируют вместе с бутылками? Казалось бы, если ПЭТ-бутылки научились перерабатывать уже очень давно, то почему вопрос утилизации крышек до сих пор стоит остро? Все дело в том, перерабатывать крышки вместе с бутылками нельзя. Это различные типы пластика, которые нужно утилизировать по отдельности — такова технологическая особенность.
В результате появляется необходимость сортировки. Но произвести ее не так-то просто, ведь перед загрузкой сырья в бункер будет нужно либо срезать горлышко с крышкой, либо откручивать ее. Казалось бы, ничего сложного. Но когда речь о десятках тонн бутылок, операция становится слишком затратной для предприятий, и они попросту от нее отказываются. В последнее время сбор крышек приобрел поистине вселенские масштабы. Не так давно по всей России прокатилась волонтерская волна — акции по сбору разноцветного пластика были проведены во многих городах страны (Санкт-Петербург, Самара, Москва, Тюмень и т.д.). Такой ажиотаж обусловлен несколькими факторами:
реальная помощь нуждающимся (если собрать около 8 тонн цветных крышек, можно купить инвалидную коляску);
· реальная помощь окружающей среде (не стоит говорить о том, как пластик влияет на водоемы и прибрежные территории);
· разноцветные колпачки удобней собирать, нежели пластиковые бутылки;
· крышки от ПЭТ-бутылок занимают мало места и не нуждаются в значительных затратах на транспортировку;
· цена одной крышки примерно такая же, как и бутылки.
Все это говорит лишь о том, что разноцветные, на первый взгляд никому не нужные, кружки пластика не должны отправляться на свалку. И теперь стоит подробней рассказать о том, как происходит утилизация крышек от пластиковых бутылок. Переработка во вторичную гранулу Крышка состоит из ценного сырья — полиэтилена, который можно перерабатывать во вторичную гранулу.Прежде всего, необходимо собрать, помыть и очистить материал. Дальше все может развиваться по двум сценариям, в зависимости от технологического процесса. Чаще всего из пластиковых крышек получают вторичные гранулы, которые могут использоваться повторно при изготовлении различных полимерных изделий.
Это классическая технология переработки. Она состоит из нескольких этапов:
1. Сбор сырья — первый и основной этап. Можно попробовать поставить в общественных местах специальные контейнеры с пометкой о том, что они предназначены для сбора крышек от ПЭТ-бутылок.
2. Сортировка. Как правило, колпачки изготовлены из одного типа пластика, но желательно рассортировать его по цветам.
3. Очистка. Крышки необходимо тщательно промыть и очистить от этикеток, если они есть. Можно делать это вручную, а можно и при помощи специального оборудования. Все зависит от количества сырья и возможностей предприятия.
4. Дробление. При помощи специального устройства пластик превращается так называемую дробленку. По сути, на этом этапе переработка может быть закончена, поскольку некоторые предприятия готовы покупать уже такой дробленый пластик.
5. Гранулирование. Завершающий этап переработки пластиковых крышек. Это процесс спекания флекса. Расплавленный материал выдавливается «колбасками» и измельчается при помощи специальных ножей на высоких температурах. В результате получаются однородные гранулы размером до 15 мм. Они являются отличным сырьем для изготовления новых полимерных изделий. Глядя на все это, можно предположить, что переработку пластика можно наладить и в домашних условиях. Многие предприимчивые люди именно этим и занимаются. Остается только приобрести соответствующее оборудование или сделать его самостоятельно. Кстати, у нас есть интересный материал на эту тему.
Оборудование для разных этапов На каждом этапе задействуется определенный агрегат, который чаще всего является частью технологической линии.
Мойка
Если сортировка пластиковых отходов — исключительно дело рук человеческих, то без специального оборудования для мытья крышек не обойтись. В мойке происходит процесс очищения крышек от грязи и посторонних предметов (бумага, металлы, пленки). Моющие агрегаты могут быть разными. Например, это может быть фрикционная мойка, где происходит мытье трением. Бывают и другие, к примеру, флотационные. Они подходят для тяжелых пластиков, в том числе крышек, ведь шнек находится внизу, куда успешно оседают тяжелые типы сырья. После мытья крышки подаются в сушильные отсеки, где проходят одну-две стадии термической сушки, а затем попадают в центрифугу. Дробилка - Это устройство для измельчения различных отходов из полимеров.Именно в ней уже чистые и сухие разноцветные колпачки превращаются в легкие хлопья небольшого размера. Сегодня существуют автоматизированные линии, которые совмещают в себе сразу же две функции — мытье и дробление, что значительно ускоряет процесс производства, а также делает его более экономичным.
О дробилках и шредерах для пластика на нашем сайте есть подробная статья.
Агломератор
Оборудование для агломерации (формирование небольших пластиковых гранул) самое дорогое, поэтому многие предприятия не спешат приобретать его, а вместо этого успешно налаживают продажу флекса. Однако именно эти устройства позволяют получить более качественное и востребованное, а значит и более дорогое сырье, которое называется соответствующе – агломерат. Подробнее об агломераторах мы рассказывали в отдельной статье.
Утилизация в топливо Революционное значение имеет возможность получения автомобильного топлива из отходов полимеров, в том числе полиэтилена, из которого состоит большая часть бутылочных крышек.
Сегодня эта идея только начинает свой великий путь, но уже можно сказать о том, что ей увлеклись многие отечественные предприятия. Чем хороша переработка крышек в топливо? Прежде всего, тем, что сырье находится в буквальном смысле под ногами. Остается только собрать, отсортировать и переработать. Американская компания Envion создала готовую линию, благодаря которой можно получить из пластиковых отходов синтетическую нефть. Опытная эксплуатация оборудования началась еще в 2009 году сразу же после презентации промышленной установки. Результат удивил всех. Из пластика вполне реально получить дизельное топливо неплохого качества. 
Принцип переработки крышек в топливо основан на расщеплении длинной цепи углеводородного соединения. иНеобходимо только суметь разбить эту цепочку на более мелкие элементы. Разработанный американскими учеными метод состоит из двух этапов, каждый из которых осуществляется с использованием катализатора. Первый представляет собой молекулы, в состав которых входит атом иридия — именно он и выталкивает молекулы водорода из цепи углеродного соединения. Далее приходит время для использования второго катализатора — атомов рения и алюминия. Именно они разрывают двойные связи углерода, а к концам получившихся кусочков присоединяются молекулы нефти. На этом технология не заканчивается. В ходе первой химической реакции водород выталкивается из цепочки, что, в свою очередь, приводит к образованию двойных связей между атомами углерода. В конечном итоге полиэтилен распадается на три составляющие:
1. Химические соединения, которые могут использоваться для проведения других химических реакций (например, бутан).
2. Полиэтиленовый воск. Может использоваться в промышленных целях и для изготовления бытовых предметов.
3. Дизельное топливо.
Авторы разработки утверждают, что переработать в топливо можно не только полиэтилен, но и большую часть других пластиковых отходов. Подведем итоги Крышки от ПЭТ-бутылок можно и нужно перерабатывать, и для этого наукой уже созданы все условия. Осталось только более плотно внедрить культуру раздельного сбора отходов в нашей стране, чтобы перерабатывающие предприятия не знали дефицита сырья и могли радовать нас изделиями из вторичного пластика, экономя при этом природные ресурсы.
Делаем картины из крышек от пластиковых бутылок своими руками: несложно, красиво и с пользой для экологии