Квалификационный состав работников




Ф.И.О. Специальность Стаж Образование Примечание
         
Слесарный участок
Мельник О.Ф. Токарь 3 разряда 23 год Среднетехни­ческое  
Хромцов В.М Токарь 4 разряда 31 лет Среднетехническое Владеет навыками и приемами работы сварки
Механический участок
Савчук Е.К. Оператор ЧПУ 3 разряда 30 года Среднетехническое  
Обслуживающее производство
Валов А.П Электрик   Высшее  
Группа управления
Бушуев С.Н. Зам. директора по производственному обучению 5 лет Высшее  
Хромцов В.М. Зав. Мастерскими 5 лет Среднетехническое  

 


2.Технология

Средства, процессы, операции, метода, используемые в мастерской, нужда­ются в совершенствовании. В первую очередь это касается приобретения новых, более современных токарных, фрезерных, шлифовальных станков. Необходимо приобрести оборудование для высокопроизводительной резки металла. Мастерская нуждается в приобретении высокопроизводительного режущего инструмента, оснащённого металлокерамическим твёрдым сплавом с многогранными неперетачиваемыми пластинами (резцы, фрезы). Оборудование, имеющееся в мастерской, нуждается в отладке и ремонте.

Цель:

Мастерская представляет собой организацию как систему, состоящую из многочисленных взаимосвязанных элементов, которые должны во взаимодействии дать желаемый результат. В учебно-производственных мастерских недостаточно чётко сформулирована цель получения прибыли от реализации для населения. В связи с этим не происходит планирование работ по изготовлению подобной продукции, то есть не планируется перечень, программа выпуска, сроки. Таким образом, не происходит формулирование задач работникам мастерских.

3.Организационная культура

Организация рабочих мест требует совершенствования с точки зрения осна­щения инструментом, организационной оснасткой (тумбочки для хранения оснастки, инструмента).

Недостаточно хорошо организовано обслуживание рабочего места инструк­циями, методическими указаниями. Не осуществляется регулярное ремонтное и на­ладочное обслуживание рабочих мест.


4.10.3 Перечень оборудования необходимого для производства изделия.

№ п./п Наименование оборудования Количество Наличие в мастерских
       
  Горизонтально -фрезерный    
  Вертикально- сверлильный    
  Верстак    

4.11 Вывод

Учебно-производственная мастерская соответствует требованиям для производства изделия ____________________. Однако, для получения продукции более высокого качества необходимо:

пример

1.привести сварочный участок в соответствующее состояние:

2.необходим мелкий ремонт помещения, оборудования.


5.Производственный план

5.1 Структура изделия

Структура составляется на основании чертежа и спецификации.

Изделие «Пресс для велосипедных камер»

 
 

 


Рисунок 3 - Структура изделия

 

Изделие называется «Пресс для велосипедных камер».

Состоит: Деталь «Платформа нижняя» 1 шт.,Деталь «Платформа верхняя» 1шт.

Стандартные изделия: гайка(2шт.), Винт(2шт.).

Назначение: предназначено для фиксации удилища.

 

5.2 Определение потребности в компонентах изделия на программу выпуска изделия

Годовая программа выпуска изделия «Пресс для велосипедных камер» – Nгод =400 штук в год.

N=Nгод * К, (4)

где,

К- количество деталей в данном изделии, штук

N- годовая программа, штук

Деталь «Платформа верхняя» - Nгод =400*1=400штук в год

Деталь «Платформа нижняя» - Nгод =400*1=400штук в год

Деталь «Гайка» - Nгод =400*2=800штук в год

Деталь «Винт» - Nгод = 400*2=800 штук в год


5.3 Анализ технологического процесса

Анализ производится на основании информации комплекта технологической документации.

Анализ выполняется для каждой детали в отдельности и изделия в целом.

Результаты анализа сводим в таблицу:

Таблица 2 – Исходные данные

 

Наименование детали Технологические операции Основное машинное время, мин., То Вспомога-тельное время, мин., Тв Подгото-вительно-заключи-тельное время, мин.,Тп-з Штучное время, мин., Тшт
           
Платформа нижняя Горизонтально-фрезерная 0,6 1,7   2,8
Вертикально-сверлильная       1,2
Платформа верхняя Горизонтально-фрезерная 0,6 1,7   2,8
Вертикально-сверлильная 0,2 0,76   1,2
Пресс для велосипедных камер Сборка изделия согласно искизу - -   0,3

 

 

5.4 Расчет показателей программы (календарно-плановых нормативов)

5.4.1 Расчет месячной программы

Месячая программа выпуска рассчитывается по следующей формуле:

Nмес = Nгод / n шт, (5)

Где,

Nмес – месячная программа выпуска изделия, штук

Nгод - годовая программа выпуска изделия, штук

n – количество месяцев, за которые должно выпускаться изделие

Деталь «Платформа верхняя» - Nмес..=400 / 12 = 34штук

Деталь «Платформа нижняя» - Nмес= 400/ 12 = 34 штук

Изделие «Пресс для велосипедных камер»-Nмес..=400 / 12 = 34штук

 

5.4.2 Расчет размера партии, то есть количества деталей, одновременно запускаемых в производство

Размер партии рассчитывается по следующей формуле:

П = Nгод * d / Т штук, (6)

где,

П - размер партии, шт.

Nгод - годовая программа выпуска изделия, шт.

d – количество дней запаса, дни (3-5)

Т – число рабочих дней в периоде (в нашем случае в 2007 г. – 221 день)

Деталь «Платформа верхняя» - П = 400 * 5 / 251 = 8 штук

Деталь «Платформа нижняя» - П = 400* 5 / 251 = 8 штук

Изделие «Пресс для велосипедных камер»-П = 400 * 5 / 251 = 8 штук

 

5.4.3 Расчет среднедневной потребности в деталях

Среднедневная потребность в деталях рассчитывается по следующей формуле:

Д = Nгод / Т штук, (7)

Где,

Д - среднедневная потребность в деталях, штук

Nгод - годовая программа выпуска изделия, штук

Т – число рабочих дней в периоде (в нашем случае в 2007 г. – 221 день)

Деталь «Платформа верхняя» - Д = 400 / 251 =2штук

Деталь «Платформа нижняя» - Д = 400/ 251=2 штук

Изделие «Пресс для велосипедных камер»- Д = 400 / 251=2 штук

 


5.4.4 Расчет периодичности запуска партии

Периодичность запуска партии рассчитывается по следующей формуле:

п = П / Д дня, (8)

где,

п - периодичность запуска партии, дня

П - размер партии, штук

Д - среднедневная потребность в деталях, штук

Деталь «Платформа верхняя» - п = 8/ 2 = 4 дней

Деталь «Платформа нижняя» - п = 8 / 2 = 4 дней

Изделие «Пресс для велосипедных камер» - п = 8/ 2 = 4 дней

Результаты расчета сводим в таблицу:

 

Таблица 3 - Календарно-плановые нормативы

Наименова-ние детали Годовая програм­ма, шт, Nгод Месячная программа, шт, Nмес Размер партии, шт, П Среднедневная потребность, шт, Д Периодичность запуска, дни, n
           
Деталь «Платформа верхняя»          
Изделие «Пресс для велосипедных камер»          
Деталь «Платформа нижняя»          

 

5.5 Расчет технической нормы времени

Техническая норма времени рассчитывается на каждую деталь и каждую операцию по формуле:

Тн = Тшт + Тп-з / П, минут (9)

где,

Тн - техническая норма времени, минут

Тшт - штучное время, минут

Тп-з - подготовительно-заключительное время, минут

П - размер партии, штук

Деталь «Платформа нижняя»

Операция горизонтально-фрезерная - Тн = 2,8+ 20 / 8 = 2,85минут

Операция вертикально сверлильная - Тн = 1,2+ 20 / 8 = 2,65минут

 

Таблица 4-Техническая норма времени на изготовление Детали «Платформа нижняя»

Наименование детали Операция Подготови­тельно-заключительное время, мин.,Тп-з Штучное время, мин., Тшт Партия, шт, П Техническая норма времени, мин, Тн
           
Платформа нижняя Горизонтально-фрезерная   2,8   2,85
Вертикально-сверлильная   1,2   2,65

 

Деталь «Платформа верхняя»

Операция горизонтально-фрезерная - Тн = 2,8+ 20 / 8 = 2,85минут

Операция вертикально сверлильная - Тн = 1,2+ 20 / 8 = 2,65минут

 

Таблица 5 -Техническая норма времени на изготовление детали «Платформа верхняя»

 

Наименование детали Операция Подготовительно-заключительное время, мин.,Тп-з Штучное время, мин., Тшт Партия, шт, П Техническая норма времени, мин, Тн
Платформа верхняя Горизонтально-фрезерная   2,8   2,85
Вертикально-сверлильная   1,2   2,65

 

Изделие «Пресс для велосипедных камер»

Сборка изделия согласно эскизу - Тн = 0,3 + 20 /8 = 2,54 минут

Таблица 6-Техническая норма времени на изготовление Изделия «Пресс для велосипедных камер»

Наименование детали Операция Подготовительно-заключительное время, мин.,Тп-з Штучное время, мин., Тшт Партия, шт, П Техническая норма времени, мин, Тн
Изделие «Пресс для велосипедных камер» Сборка изделия согласно эскизу   0,3   2,54

 

 

Таблица 7- Технические нормы времени на детали изделия

 

Наименование детали Техническая норма времени, мин, Тн
Платформа верхняя 5,5
Платформа нижняя 5,5
Изделие «Пресс для велосипедных камер» 2,54
Итого: 13,54

 

5.6 Расчет трудоемкости программы для каждой детали и каждой операции

Трудоемкость программы рассчитывается по формуле:

Q = Nгод * Тн нормо-час, (10)

Где,

Q - трудоемкость, нормо-часа

Nгод - годовая программа выпуска изделия, штук

Тн - техническая норма времени, минут

Расчет трудоемкости для детали «Платформа нижняя»

Операция горизонтально-фрезерная

Q = 400*2,85/60= 19 нормо-часа

Операция вертикально сверлильная

Q = 400*2,65/60= 17,7 нормо-часа

Расчет трудоемкости для детали «Платформа верхняя»

Операция горизонтально-фрезерная

 

Q = 400*2,85/60= 19 нормо-часа

Операция вертикально сверлильная

Q = 400*2,65/60= 17,7 нормо-часа

Расчет трудоемкости для изделия «Пресс для велосипедных камер»

Сборка изделия согласно эскизу

Q = 400*0,3/60= 2 нормо-часа

 

5.7 Расчет количества станков и их загрузки

Расчет количества станков и их загрузки производится на основании:

1.Комплекта технологической документации, из которой выбирается тип и модель оборудования для каждой детали и каждой операции

2.Трудоемкости каждой операции для каждой детали

 

Таблица 8 - Трудоемкость программы изделия «Пресс для велосипедных камер»

Номер п/п Наименование деталей Наименование операции Трудоемкость, нормо-час, Q
  Платформа верхняя горизонтально-фрезерная  
вертикально сверлильная 17,7
  Платформа нижняя горизонтально-фрезерная  
вертикально сверлильная 17,7
  Изделие «Пресс для велосипедных камер» Сборка изделия согласно эскизу  
Итого:     75,4

 


Таблица 9 - Данные для проведения расчетов

 

Детали Наименование операции Разряд рабочего Трудоем-кость, нормо-час, Q Модель оборудова-ния
         
Продолжение таблицы 9
         
Платформа верхняя горизонтально-фрезерная     6Р81Г
вертикально сверлильная   17,7 2А135
Платформа нижняя горизонтально-фрезерная     6Р81Г
Платформа нижняя вертикально сверлильная   17,7 2А135
         
Изделие «Пресс для велосипедных камер» Сборка изделия согласно эскизу     Верстак
Итого:     75,4  

 

 

5.7 Расчет количества станков и их загрузки

Расчет количества станков и их загрузки производится на основании:

Комплекта технологической документации, из которой выбирается тип и модель оборудования для каждой детали и каждой операции.

Трудоемкости каждой операции для каждой детали.

Количество требуемого оборудования рассчитывается по формуле:

nрас = SQ / (F * Кв, штук (11)

где,

nрас – расчетное количество станков, штук

SQ – суммарная трудоемкость работ по программе на данном оборудовании, нормо-час

Кв–коэффициент выработки (производительности), регулирующий интенсивность работы на оборудовании (1,05)

F – действительный (полезный) фонд времени работы оборудования, час, определяется по формуле:

F = Т * S * Д * (1- a / 100) час, где (12)

F – действительный (полезный) фонд времени работы оборудования, час

Т – число рабочих дней в периоде (в нашем случае в 2008 г. – 251 день)

S – количество рабочих смен (1)

a - коэффициент, учитывающий, что в процессе работы оборудование может ломаться и ремонтироваться (2,1)

F = 251 * 1 * 8 (1 – 2,1 / 100) = 1966 часов

Расчет количества станков для каждой детали сводим в таблицу.

 

 

Таблица 10- Деталь «Платформа нижняя».

 

Наименование операции Наименова­ние обору­дования Разряд Q н/час F nрас. nприн. Коэффициент загрузки
nрас//nприн. %
                 
горизонтально-фрезерная 6Р81Г       0,01   0,01  
вертикально сверлильная 2А135   17,7   0,008   0,008 0,8

 

Таблица 11- Деталь «Платформаверхняя».

 

Наименование операции Наименование оборудования Разряд Q н/час F nрас. nприн. Коэффициент загрузки
nрас//nприн. %
                 
горизонтально-фрезерная 6Р81Г       0,01   0,01  
вертикально сверлильная 2А135   17,7   0,008   0,008 0,8

 

Таблица 12- Изделие «Пресс для велосипедных камер».

 

Наименование операции Наименование оборудования Разряд Q н/час F nрас. nприн. Коэффициент загрузки
nрас//nприн. %
                 
Сборочная Верстак       0,001   0,001   0,1  

 

График загрузки оборудования.

Рисунок 4- График загрузки оборудования

 

 

5.8 Расчет сдельных расценок по операциям и основной и дополнительной заработной платы на изделие.

5.8.1 Расчет сдельных расценок.

Р= Сч *Тн / 60, (руб.) (13)

где

Сч- часовая тарифная ставка, руб. (средний показатель для машиностроительной отрасли на данный период времени.)

Тн- техническая норма времени, мин.

Р- расценок, руб.

Расчеты:

1.Деталь «Платформа нижняя»:

- Р= 33,85*2,85/60= 1,6руб.

- Р= 33,85*2,65/60\=1,5руб.

2.Деталь «Платформа верхняя»:

- Р= 33,85*2,85/60= 1,6руб.

- Р= 33,85*2,65/60\=1,5руб.

3.Изделие «Пресс для велосипедных камер»:

- Р= 33,85*2,54/60= 1,43руб.

 

Таблица 13- Расчет сдельных расценок на деталь «Платформа нижняя»

 

Наименование операции Тн, мин. Разряд работы Часовая тарифная ставка, Сч руб. Сдельный расценок, руб.
         
Вертикально- сверлильная 2,85   33,85 1,6
Горизонтально- фрезерная 2,65   33,85 1,5
Итого: 5,5     3,1

 

 

Наименование операции Тн, мин. Разряд работы Часовая тарифная ставка, Сч руб. Сдельный расценок, руб.
         
Вертикально- сверлильная 2,85   33,85 1,6
Горизонтально- фрезерная 2,65   33,85 1,5
Итого: 5,5     3,1

Таблица 14- Расчет сдельных расценок на деталь «Платформа верхняя»

 

 

Таблица 15- Расчет сдельных расценок на изделие «Пресс для велосипедных

Камер»

Наименование операции Тн, мин. Разряд работы Часовая тарифная ставка, Сч руб. Сдельный расценок, руб.
Сборочная 2,54   33.85 1,43

 

5.8.2Расчет основной и дополнительной заработной платы.

ОЗП=ΣР*К, руб., где: (14)

К- Коэффициент учитывающий доплаты до основной заработной платы (1,2-1,6). Принимаем 1,42

ΣР- Суммарный сдельный расценок

ОЗП - Основная заработная плата

Расчеты:

1.Деталь «Платформа нижняя»:

ОЗП=3,1*1,42=4,4 руб.

2.Деталь «Платформа верхняя»:

ОЗП=3,1*1,42=4,4 руб.

3.Изделие «Пресс для велосипедных камер»:

ОЗП=1,43*1,42=2,03 руб

ФОТ на 1 деталь = Зосн.+ Дополнительная заработная плата (ДЗП) основных производственных рабочих. (15)

Расчеты:

1.Деталь «Платформа нижняя»:

ФОТ = 4,4 + 0,53=4,93

2.Деталь «Платформа верхняя»:

ФОТ = 4,4 + 0,53=4,93

3.Изделие «Пресс для велосипедных камер»:

ФОТ = 2,03 + 0,25=2,28

%ДЗП= ((Топт/Тр)*100)+1%, где

Тр.=Т

Топт- дни отпуска в году(28)

Расчеты:

%ДЗП= ((28/251)*100)+1=12,1%

ДЗП=(%ДЗП*ОЗП)/100 (руб.)

Расчеты:

1.Деталь «Платформа нижняя»:

ДЗП=(12,1*4,4)/100=0,53 руб.

2.Деталь «Платформа верхняя»:

ДЗП=(12,1*4,4)/100=0,53 руб.

3.Изделие «Пресс для велосипедных камер»:

ДЗП=(12,1*2,03)/100=0,25 руб.

ФОТ на программу =Nгод*ФОТ на 1 деталь (16)

Расчеты:

1.Деталь «Платформа нижняя»:

ФОТ = 4,93*400=1972

2.Деталь «Платформа верхняя»:

ФОТ = 4,93*400=1972

3.Изделие «Пресс для велосипедных камер»:

ФОТ = 2,28*400=912

Таблица 16- Расчет основной и дополнительной заработной платы.

 

Наименование деталей Зосн, руб. Здоп, руб. ФОТ на 1 деталь ФОТ на программу
         
Платформа нижняя 4,4 0,53 4,93  
Платформа верхняя 4,4 0,53 4,93  
Пресс для велосипедных камер 2,03 0,25 2,28  
Итого:        

 

5.9 Расчет затрат на производство продукции

5.9.1 Расчет калькуляции на единицу изделия.

 


Таблица 17- Калькуляция себестоимости детали «Платформа нижняя».

 

Наименование статей Расчет Сумма, руб.
     
1.Сырье и материалы за вычетом отходов М=Мз.*Цз.-Мотх.*Цотх. М=0,46*23-0=10,58 10,58
2. Транспортно- заготовительные расходы (2,9%) %ТЗР*(М+n/Ф)/100 10,58*2,9/100 0,3
3. ОЗП основных производственных рабочих ΣР*Кдопл 3,1*1,42 4,4
4. ДЗП основных производственных рабочих %ДЗП*ОЗП/100% 12,1*4,4/100 0,53
5. Отчисления на социальные нужды- ЕСН (26,2%) %ЕСН*(ОЗП+ДЗП)/100 26,2*(4,4+0,53)/100 1,29
6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования- %РСЭО*ОЗП/100 63*4,4/100 2,77
Продолжение таблицы 17
     
РСЭО (63%)    
7.Общепроизводственные расходы- ОПР (83%) %ОПР*ОЗП/100 83*4,4/100 3,65
8. Цеховая себестоимость Σ1…7 23,52

 

Таблица 18- Калькуляция себестоимости детали «Платформа верхняя».

 

Наименование статей Расчет Сумма, руб.
     
1.Сырье и материалы за вычетом отходов М=Мз.*Цз.-Мотх.*Цотх. М=0,46*23-0=10,58 10,58
2. Транспортно- заготовительные расходы (2,9%) %ТЗР*(М+n/Ф)/100 10,58*2,9/100 0,3
3. ОЗП основных производственных рабочих ΣР*Кдопл 3,1*1,42 4,4
4. ДЗП основных производственных рабочих %ДЗП*ОЗП/100% 12,1*4,4/100 0,53
5. Отчисления на социальные нужды- ЕСН (26,2%) %ЕСН*(ОЗП+ДЗП)/100 26,2*(4,4+0,53)/100 1,29
6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования- РСЭО (63%) %РСЭО*ОЗП/100 63*4,4/100 2,77
7.Общепроизводственные расходы- ОПР (83%) %ОПР*ОЗП/100 83*4,4/100 3,65
8. Цеховая себестоимость Σ1…7 23,52

 

Таблица 19- Калькуляция себестоимости изделия «Пресс для велосипедных камер»

 

Наименование статей На изделие На весь выпуск
     
1. Материалы -деталь «Платформа нижняя»: -деталь «Платформа верхняя»:     23,52 23,52   23,52 23,52    
2. Покупные полуфабрикаты          
3. ОЗП основных производственных рабочих     2,03    
4. ДЗП основных производственных     0,25    
5. Отчисления на социальные нужды- ЕСН (26,2%)     0,59    
6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования- РСЭО (63%)     1,27    
7.Общепроизводственные расходы- ОПР (83%)     1,68    
Цеховая себестоимость     72,86    
8. Общехозяйственные расходы ОХР (93%)     1,88    
Производственная себестоимость     74,74    
9. Коммерческие расходы КР (2,5%)     1,86    
Полная себестоимость     76,6    

 

5.10 Расчет прибыли и оптовой цены изделия.

Чопт = Полная себестоимость+Прибыль+НДС (17)

Прибыль = %Рентабельности * Полная себестоимость/100 (18)

НДС = %НДС* (Полная себестоимость+Прибыль)/100% (19)

Расчеты:

Прибыль= 16%*76,6/100=12,256 руб.

НДС= 18*(76,6+12,256/100=15,99руб.

Цопт=15,99+12,256+76,6=104,84руб.

 

5.11 Расчет численности основных и вспомогательных рабочих.

Чосн=Nгод*tшт/Кн*Fэф, где: (20)

Чосн- численность основных производственных рабочих

Nгод- годовая производственная программа

tшт- время изготовления одной детали

Кн- плановый коэффициент выполнения норм

Fэф- эффективный фонд времени работы оборудования

Чосн= 1000*9,2/1965,8=5

Среднегодовая зарплата = ФОТ на программу/Чосн (руб) (21)

Среднегодовая зарплата=10580/5=2170 (руб)

Среднемесячная зарплата = Среднегодовая зарплата/12 (руб) (22)

Среднемесячная зарплата =2170/12=180,8 (руб)

5.12 Основные технико- экономические показатели изготовления изделия.

 

Таблица 20- Основные технико- экономические показатели изготовления изделия.

 

Наименование Показатели
   
Годовая программа выпуска, шт.  
Месячная программа выпуска, шт.  
Техническая норма времени изделия, мин. 6,5
Трудоемкость изделия, нормо-час.  
Численность рабочих, чел.  
Производительность труда(n1/n8), шт.  
Полная себестоимость изделия, руб. 76,6
Оптовая цена изделия, руб. 104,84
Среднегодовая зарплата плата, руб.  
Среднемесячная зарплата, руб. 180,8

 


 

6.Финансовый план

6.1 Расчет капитальных вложений и срока окупаемости.

6.1.2Нам не требуется приобретать оборудование, так как в мастерских КТК оно имеется в наличии.

Определяем альтернативных поставщиков материала, необходимого нам для производства изделия.

Данные сводим в таблицу

Таблица 21 Альтернативные поставщики материала

Проанализировав потенциальных поставщиков, можно сделать вывод, что выгоднее выбрать следующих поставщиков – «Балтийская металлургическая компания», «Бауцентр»,

За неимением собственных средств, нам необходимы заемные средства на сырье и материалы. Исходя из этого, предполагается взять кредит в размере 3000 руб.в банке под 18% годовых.

6.2 Текущий бюджет.

Рассчитываем текущий бюджет в виде таблицы

Таблица 22 Текущий бюджет

Показатели Расчет Сумма
     
1.Текущие затраты (ТЗ) 1.1Материалы     1.2Расходы на оплату труда     1.3Налоговые платежи, относимые на издержки (НПИ): - единый социальный налог   1.4Накладные расходы, относимые к текущим затратам (НР)     (Мзз)*Nгод + + п/п * Nгод +ТЗР* Nгод (0,46*23)*400+ (0,46*23)*400+(10+10)* *400+(0,3+0,3)*400     ФОТ = ОЗП+ДЗП 4332 + 524     ЕСН* Nгод 0,59*400+1,29*400+1,29*400   (РСЭО+ОПР+ОХР+КР)*Nгод (2,77+2,77+3,65+3,65+9,87+1,88+1,68+1,27)*400          
Итого:  
2.Доходы от операционной деятельности (ОД) 2.1. Доходы от реализации продукции (В)   Цена * Nгод 109,9* 400    
Итого:  
3.Налоговые платежи, входящие в цену продукции 3.1. НДС Выручка от реализации без НДС * % НДС 43960*18/118     6705,76

 


 

Продолжение таблицы 22
     
Итого: 6705,76
4. Чистый доход (ЧД) ОД – НДС 43960 – 6705,76   37254,24
5. Валовая операционная прибыль (ВОП) ЧД – Текущие затраты 37254,24– 33844   3410,24
6.Налоговые платежи, уплачиваемые за счет прибыли (НПП) 6.1. Налог на имущество     М*2,2/100 16704*2,2/100     367,5
Итого: 5009,9
7. Плата за кредит Сумма кредита*0,18 3000*0,18  
8. Чистая операционная прибыль (ЧОП) ВОП – НПП 3410,24– 540- -367,5     2502,74

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2020-10-21 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: