Схема 1.3.1- производства творога 8%
| Технологический процесс | Параметры и показатели |
| Приемка | |
| Молоко-сырье | В соответствии с ГОСТ Р 52054 – 2003 ТР №88 ФЗ /30,31/ |
| Центробежная очистка молока Сепаратор-молокоочиститель ОХЦП | Т=(4±2)ºС |
| Охлаждение молока Пластинчатый охладитель ОГ1-010 | Т=(4±2)ºС |
| Резервирование молока Г6-ОМГ-25, ОМГ-10 | Т=(4±2)ºС, не более 6 часов |
Подогрев молока
Секция рекуперации пластинчатой пастеризационно-охладительной установки
 FdB
| Т=(40-45)ºС | Тепловая обработка обезжиренного молока Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка FdB | Тпаст=(78±2)ºС τ=(20-30) сек Тохл=(30±2)ºС |
| Сепарирование - получение нормализованной смеси Сепаратор-сливкоотделитель с нормализирующим устройством Ж5-ОС2-НС |  Т=(40-45)ºС
|
|
| Заквашивание (внесение DVS- закваски) Творогоизготовитель ТИ-10 | Т закв =(30±2) ºС; Мзакв в зависимости от активности |
| Сквашивание Творогоизготовитель ТИ-10 | Тскв=(30±2) ºС, τ =(12- 14) часов Кислотность сгустка (60-90) ºТ |
Окончание схемы 2.1.3.1
| Перемешивание сгустка Творогоизготовитель ТИ-10 | от 2 до 5 минут в резервуаре, τ выд 30-60 минут |
| Тепловая обработка сгустка, выдержка, охлаждение Творогоизготовитель ТИ-10 | Тнагр=(40±2) ºС τ = 7 мин, τ выд=2- 4 мин Тохл=(30±2) ˚С τ =2- 5мин |
| Обезвоживание сгустка Обезвоживатель ОСБТ-1000 | Тохл= (30±2)˚С (контроль массовой доли влаги в продукте) |
| Сыворотка на другой участок |
| Охлаждение творога Охладитель ОТ-1000ПФ | Тохл=(12±3)˚С Ксг=(75-95)˚С |
|
| Упаковка и маркировка Автомат для фасования ПАСТПАК 6Л | Стаканчики 0,250 кг полистироловые |
| Хранение На заводе изготовителе | Т=(4±2) ºС, не более 36 часов |
Схема 1.3.2 - производства творожной массы 15% с курагой
| Технологический процесс | Параметры и показатели |
| Приемка сырья | |
| Творог 8% Сахар-песок просеянный Ванилин Курага Масло сливочное | В соответствии с ТУ 9222-019-00433093 В соответствии с ГОСТ 21-94 /53/ В соответствии с ТУ 9199-015-20868539-03 В соответствии с действующим ТУ В соответствии ГОСТ 52969-08 |
| Подготовка компонентов Просеиватель П2-П, весы |
Окончание схемы 2.1.3.2
| Приготовление замеса Установка УМТИ-700 | Т не более 18 0С; Масса компонентов по рецептуре |
| Упаковка и маркировка Фасовочный автомат ПАСТПАК 6Л | полистироловые стаканчики 0,1кг |
| Охлаждение продукта Холодильная камера | Т =(4±2) 0С Хранение не более 18 часов |
Схема 2.1.3.3 - производства творога обезжиренного для творожных изделий
| Технологический процесс | Параметры и показатели |
| Приемка Молоко-сырье | В соответствии с ГОСТ Р 52054 – 2003 ТР №88 ФЗ |
| Центробежная очистка молока Сепаратор-молокоочиститель ОХЦП | Т=(4±2)ºС |
| Охлаждение молока Пластинчатый охладитель ОГ1-010 | Т=(4±2)ºС |
| Резервирование молока Г6-ОМГ-25, ОМГ-10 | Т=(4±2)ºС, не более 6 часов | ||||
| |||||
| Подогрев молока Секция рекуперации пластинчатой пастеризационно-охладительной установки FdB |  Т=(40-45)ºС
| Тепловая обработка обезжиренного
молока
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка
 FdB
| Тпаст=(78±2)ºС
τ=(20-30) сек
 Тохл=(30±2)ºС
| ||
| Сепарирование - получение обезжиренного молока Сепаратор-сливкоотделитель с нормализирующим устройством Ж5-ОС2-НС | Т=(40-45)ºС
|
|
| Заквашивание (внесение DVS- закваски, ферментного препарата, CaCl2 ) Творогоизготовитель ТИ- 6,3 | Т закв =(30±2) ºС; Мзакв в зависимости от активности Мферм=1гр на 1т молока, 40%раствор CaCl2 -12 л |
| Сквашивание Творогоизготовитель ТИ-6,3 | Т=(30±2) ºС, τ =(7-8) часов Кислотность (71±5) ºТ |
| Перемешивание сгустка Творогоизготовитель ТИ-6,3 | τ от 2 до 5 минут в емкости,
 τвыд=(30-60) минут
|
| Тепловая обработка сгустка, выдержка, охлаждение Творогоизготовитель ТИ-6,3 | Тнагр=(40±2) ºС τ = 1-1,5 мин, τ выд=2- 4 мин Тохл=(30±2) ˚С τ =2- 5мин |
| Обезвоживание сгустка Обезвоживатель ОСБТ-1000 | Т=(25-30) ºС (контроль массовой доли влаги в продукте) |
| Охлаждение творога Охладитель ОТ-1000ПФ | Т=(8±2) ºС, влага в твороге |
| Сыворотка на другой участок | Смешивание компонентов Установка УМТИ-700 | Масса компонентов по рецептуре |
Схема1.3.4- технологическая схема производства крема термизированного «Чародейка» 4%
| Технологический процесс | Параметры и показатели |
| Приемка сырья | |
  Сахар-песок просеянный
  Стабилизатор пектин (Е440)
 Ванилин
 Лимонная кислота
 Масло сливочное
 Сыворотка молочная
 Творог обезжиренный
| В соответствии с ГОСТ 21-94 /53/ В соответствии с ТУ 18-459 В соответствии с ТУ 9199-015-20868539-03 По технической документации В соответствии с ГОСТ Р 52969-08 В соответствии с ГОСТ Р 53438-2009 В соответствии с ГОСТ Р 52096-2003 |
| Подготовка компонентов Просеиватель П2-П, весы |
 Смешивание компонентов
Установка УМТИ-700
| Масса по рецептуре |
| Термизация смеси Установка УМТИ-700 | Т=(68±2) ºС, τ =(25-30)сек, Тохл 18˚С |
| Упаковка и маркировка Автомат для фасовки ПАСТПАК 6Л | Полистироловые стаканчики 0,100 кг |
| Хранение в камере В холодильной камере | Т=(4±2)ºС, не более 36 часов |
Схема 1.3.5 - технологическая схема производства творога с фруктами нежирного
| Технологический процесс | Параметры и показатели |
| Приемка сырья | |
 1 Плодово-ягодные наполнители
  Сахар-песок
  Стабилизатор пектин (Е440)
 Творог нежирный
| В соответствии с ГОСТ 21-94 В соответствии с ТУ 18-459 В соответствии с ГОСТ Р 52096-2003 |
| Подготовка компонентов Просеиватель П2-П, весы |
 Смешивание компонентов
Установка УМТИ-700
| По рецептуре |
| Нагрев смеси ГУРТ-600 | Тнагр=(45÷50)ºС, τ=(3-5) минут |
1
| Внесение плодово-ягодного наполнителя Установка УМТИ-700 | По рецептуре |
| Нагрев смеси, охлаждение Установка УМТИ-700 | Тнагр=(62±2)ºС, τ= (3-5)минут |
| Упаковка и маркировка Автомат для фасовки ПАСТПАК 6Л | в полистироловые стаканчики по 0,100 кг |
| Хранение Холодильная камера | Т=(4±2)ºС, не более 36 часов |
Схема 2.1.3.7 – технологическая схема производства крестьянского масла
| Технологический процесс | Параметры и показатели |
| Приемка | |
| Молоко-сырье Сливки- сырье | В соответствии с ГОСТ Р 52054 – 2003 ТР ТС 033 В соответствии с ГОСТ Р 53435-2009 |
| Охлаждение сливок Пластинчатый охладитель ООЛ-1 |  Т=(4±2)˚С
|
Окончание схемы 2.1.3.7
Накопление сливок, временное
резервирование
 Емкость Я1-ОСВ-4
| Т=(4±2)˚С, не более 24 часов |
| Пастеризация сливок Трубчатый пастеризатор Я7-ОВУ | Т= (85-90)°С весенне-летний период Т= (92-95)°С осенне-зимний период |
| Сепарирование сливок Сепаратор ВЖС Ж5-ОС2Д | Т = 80°С |
|
|
| Нормализация ВЖС Ванны для нормализации ВН-1000 | М.д.вл. после нормализации 24,0-24,2 % |
Преобразование ВЖС в масло
 Маслообразователь Я5-ОМС
| Т нач. = 75°С, Т кон. = (14-15)°С |
| Упаковка и маркировка Автомат расфасовки АРМ | брикеты по 0,2 кг масла в кашированную фольгу |
| Хранение масла Холодильная камера | минус (6 ± 3)°С срок годности 60 суток |
Схема 1.3.8 – технологическая схема производства пахты питьевой пастеризованной
| Технологический процесс | Параметры и показатели |
| Приемка | |
| Пахта | В соответствии с ГОСТ Р 53513-2009 Т |
| Пастеризация пахты Ванна Г6-ОПБ | Т = (85-90)°С, τвыд =(5-10) мин |
Окончаниение схемы 2.1.3.8
Охлаждение
 Ванна Г6-ОПБ
| Тохл =(3-5)°С |
Фасовка напитка
 Фасовочный автомат ТР-11
| тетра-пак по 0,5 л |
| Хранение Холодильная камера | Т = (4 ± 2)°С не более 72 часов |