Расчет выполняется в следующем порядке.
1. Определяются основные физические свойства газа:
1.1. плотность газа при стандартных условиях rСТ;
1.2. относительная плотность газа по воздуху D;
1.3. молярная масса газа M;
1.4. псевдокритические температура TПК и давление PПК;
1.5. газовая постоянная R.
2. Расчетное значение расхода газа (коммерческий расход, млн.м3/сут)
; (2.112)
где kН = kРО × kЭТ × kНД – оценочный коэффициент пропускной способности газопровода, kН=0,875¼0,992;
kРО – коэффициент расчетной обеспеченности потребителей, kРО =0,95;
kЭТ – коэффициент учета экстремальных температур, kЭТ=0,98;
kНД – оценочный коэффициент надежности газопровода, зависящий от длины и диаметра газопровода, а также от типа нагнетателей, kНД =0,94¼0,99.
3. В зависимости от величины QГ и принятого рабочего давления определяется ориентировочный диаметр газопровода (табл. 2.1). В настоящее время магистральные газопроводы проектируются на рабочее давление P=7,5 МПа. Проектирование газопроводов на рабочее давление P=5,6 МПа производится только для случаев соединения проектируемых газопроводов с системой существующих газопроводов такого же рабочего давления.
Таблица 2.1
Ориентировочные значения диаметра газопровода
(при L=100 км, E=0,95)
DУ, мм | Годовая производительность QГ, млрд.м3/г | |
PНАГ=5,6 МПа PВС =3,8 МПа | PНАГ=7,5 МПа PВС =5,2 МПа | |
1,6 | 2,7 | |
4,0 | 6,0 | |
6,2 | 8,2 | |
8,7 | 14,0 | |
13,3 | 22,0 | |
20,2 | 32,0 |
4. Выбирается тип центробежного нагнетателя и привода. Полагая, что рабочее давление в газопроводе равно номинальному давлению нагнетания ЦН (по паспортным данным ЦН), вычисляется толщина стенки газопровода
|
где DН – Принятый в соответствии со стандартом наружный диаметр газопровода;
np – коэффициент надежности по нагрузке (np=1,1);
Вычисленное значение толщины стенки dо округляется в большую сторону до стандартной величины d из рассматриваемого сортамента труб, после чего определяется значение внутреннего диаметра D.
5. Рассчитывается среднее давление в линейном участке газопровода.
6. При P=PСР рассчитываются приведенные температура TПР и давление PПР, определяется коэффициент сжимаемости zСР и динамическая вязкость газа m.
7. Рассчитывается число Рейнольдса Re и коэффициент гидравлического сопротивления l.
8. Для расчета расстояния между КС задаемся в первом приближении ориентировочным значением средней температуры
, (2.113)
где TН – начальная температура на входе в линейный участок. В первом приближении можно принять TН =293¼303 К (20¼30°C);
TО – температура окружающей среды на уровне оси газопровода.
9. Определяются давления в начале и в конце линейного участка газопровода
PН=PНАГ - DPНАГ
PК=PВС + DPВС
10. Определяется среднее ориентировочное расстояние между КС
, (2.114)
11. Определяется число компрессорных станций
, (2.115)
которое округляется до целого nКС (как правило, в большую сторону).
12. уточняется расстояние между КС
. (2.116)
На этом первый этап технологического расчета газопровода завершается.