Стеклообразное состояние вещества.




 

I. Основные требования к материалам для изготовления ОВ:

· прозрачность в диапазоне рабочих длин волн;

· способность к вытягиванию в виде тонких нитей;

· распространенность и дешевизна.

Наибольшее применение получили ОВ на основе стекла: кварцевого, фторидного, халькогенидного и т.д.

 

Рис. 1. Рабочие диапазоны оптических волокон на основе различных материалов:

1 – кварцевое стекло, 2 – фторидные стекла, 3 – халькогенидные стекла, 4 – полимерные материалы, 5 – галогениды таллия, серебра и т.д.

Агрегатные состояния вещества: газообразное, жидкое и твердое.

 

Твердые вещества: кристаллические или аморфные.

 

Кристаллическое состояние:

- характерен геометрически строгий порядок расположения частиц.

- кристаллическое состояние является стабильным

- характеризуется наиболее низкой внутренней энергией.

- имеют четкие геометрические формы,

- определенные температуры плавления,

- в большинстве случаев проявляют анизотропию физических свойств.

 

Стеклообразное состояние вещества:

- аморфная разновидность твердого состояния

-характеризуется избытком внутренней энергии (является метастабильным).

- пространственное расположение частиц вещества является неупорядоченным.

 

 

Определение стекла согласно комиссии по терминологии АН СССР (1932 г.): стеклом называются все аморфные тела, получаемые путем переохлаждения расплава независимо от их состава и температурной области затвердевания и обладающие, в результате постепенного увеличения вязкости, механическими свойствами твердых тел, причем процесс перехода из жидкого состояния в стеклообразное должен быть обратимым.

Свойства стекла:

1. Стекла рентгеноаморфны.

В структуре стекла отсутствует дальний порядок, т. е. систематическая повторяемость элементарных объемов структуры, характерная для кристаллических веществ.

Основная структурная единица кварцевого стекла:

кремнекислородный тетраэдр:

Рис. 2. Тетраэдрическая группировка (SiO4)-4 (а) и схематическое изображение на плоскости сочленения тетраэдров в структуре кристаллического (б) и стеклообразного кварца (в), а также силикатного стекла (г)

Характеристики структуры:

- отношение rk/ra = 0,29, что приводит к тетраэдрическому расположению атомов;

- произвольное варьирование угла связи Si-O-Si между соседними тетраэдрами, приводящее к искажению кристаллической решетки;

- группировка [SiO4]-4 имеет избыточный отрицательный заряд (-4), но каркасная сетка из тетраэдров в целом электронейтральна;

- наличие кислородных мостиков;

- имеются свободные полости, так как структуры кристаллической и стеклообразной форм SiO2 не являются плотноупакованными;

- в связи с этим наблюдается высокая газопроницаемость кварцевого стекла по сравнению с другими силикатными стеклами;

 

Основные стеклообразователи ( компоненты, которые способны самостоятельно образовывать непрерывную структуру стекла): SiO2, GеO2, P2O5, B2O3 и т.д.

 

Модификаторы: обычно оксиды элементов I и II групп периодической системы элементов Д.И.Менделеева.

Рис. 3. Рентгенограммы кристаллического кварца (а), кристобалита (б) и кварцевого стекла

 

2. Стекла изотропны, при условии однородности по составу и отсутствии внутренних напряжений и дефектов.

 

3. Стекла не имеют определенной температуры затвердевания или плавления.

 

При охлаждении: расплав переходит из жидкого в пластическое состояние, и только затем в твердое (процесс стеклования).

 

При нагревании: стекло переходит из твердого в пластическое состояние, а при более высокой температуре - в жидкое (размягчение стекла).

 

Процессы размягчения стекла или затвердения стекломассы являются однофазными.

Температурный интервал (интервал стеклования) ограничен двумя температурами: со стороны высоких температур – Tf ( в немецкоязычной литературе от слова flussig – жидкий) или Ts (в англоязычной литературе от слова "soft" -мягкий), cо стороны низких температур – Tg (от слова "glass" – стекло):

- при Tg стекло обладает свойствами твердого упругого тела с возможностью хрупкого разрушения.

- температура Tf (Ts) это граница пластического и жидкого состояния

- при Tf удается вытягивать из стекломассы тонкие нити.

 

Рис. 4. Зависимость температуры образца от времени повышения температуры нагрева: 1 – для кристаллов, 2 – для стекол

Tg соответствует вязкости стекломассы, равной 1012 Па×с (или 1013 пз); Tf – вязкости 108 Па×с (или 109пз).

 

Для кварцевого стекла Tg≈1100˚С, Tf ≈1600˚С

 

При вязкости более 1012 Па×с (< Tg) стекло представляет собой твердое хрупкое тело, а при T>Tf стекломасса находиться в расплавленном состоянии.

Отжиг стеклянных заготовок происходит вблизи Тg, а вытяжка волокна в области Tf

 

4. Свойства стекол зависят от скорости переохлаждения (или нагревания).

Малая скорость охлаждения - при достижении Ткр. происходит кристаллизация расплава.

Высокая скорость охлаждения - расплав может миновать Ткр. без кристаллизации и находиться в «метастабильном» состоянии «переохлажденной жидкости».

 

Обычно в стекле существуют 2 фазы:

при кристаллизации - кристаллическая и стекловидная;

при ликвации (явление расслоения расплава на две несмешивающиеся жидкости) – 2 стекловидные с различными составом соединений компонентов.

 

5. Стекла расплавляются и отвердевают обратимо.

Стадии кристаллизации при переохлаждении:

1 -образование центров (ОЦ) кристаллизации (зародышей) в результате локальных флуктуаций состава и структуры или на примесных включениях.

2- рост кристаллов (РК) на них.

Скорости ОЦ и РК зависят от температуры (или переохлаждения).

Рис. 5. Скорость образования центров кристаллизации (СОЦ) и скорости роста кристаллов (СРК) как функция степени переохлаждения вязкого расплава

 

Экспериментально установлено: стеклообразное состояние более устойчивое для систем, у которых эти максимумы раздвинуты широко и малы по величине.

 

Чем больше количество стеклообразователя (высоковязкого компонента), тем сильнее выражена склонность системы к стеклообразованию.

 

Таблица 2. Вязкость веществ при температурах плавления

  Вещество Температура плавления, 0С Вязкость, пз
Na Fe H2O Al2O3 LiCl SiO2 GeO2 B2O3 As2O3 BeF2   0,01 0,07 0,02 0,6 0,02 107 105 105 106 106

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2019-11-20 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: