ПЕЧАТНЫЕ ПРОЦЕССЫ
Выбор технологического процесса для изготовления проектируемой продукции
На данной стадии разработки курсового проекта разрабатывается принципиальная схема технологического процесса изготовления издания. Задача студентов – выбрать наилучший технологический процесс печатания.
При выборе технологического процесса следует учитывать технико-экономические показатели процесса. В качестве показателей рассматриваются: тираж, характер издания, сроки выпуска издания, затраты времени и материалов.
Необходимо помнить, что решающим фактором при разработке схемы технологического процесса является качество отпечатанной продукции.
Выбор и обоснование проектируемого оборудования
Ориентируясь на тираж и характер изданий, студентам следует определить вид печатного оборудования.
Выбор оборудования необходимо производить с учетом его технологических возможностей и целесообразности применения для выпуска тех или иных изданий, а также с учетом скорости работы. В первую очередь следует выбирать высокопроизводительное, новейшее оборудование.
При выборе оборудования необходимо показать его преимущества путем сравнения с однотипными моделями оборудования. На основании проведенного сопоставления отбирается лучшая модель оборудования в условиях проектируемого цеха.
Выбранное оборудование должно полностью соответствовать планируемому технологическому процессу и обеспечить выполнение годовой загрузки, предусмотренной заданием.
Краткие технические характеристики выбранного оборудования помещаются в виде единой таблицы (табл. 1).
Таблица 1
Техническая характеристика проектируемого оборудования
| Марка оборудования Показатель | Наименование | Наименование |
| Формат формы, см: | ||
| максимальный | ||
| минимальный | ||
| Формат бумаги, см: | ||
| максимальный | ||
| минимальный | ||
| Скорость работы, об./мин. | ||
| Габариты, мм: | ||
| длина | ||
| ширина | ||
| высота | ||
| Красочность | ||
| Плотность бумаги, г/м2 | ||
| Масса, кг | ||
| Норма обслуживания |
При обосновании выбора оборудования студент должен провести сопоставление технических характеристик не менее двух моделей.
Выбор и обоснование применяемых материалов
После выбора технологического процесса и оборудования студент, согласно технической характеристике изданий, должен определить сорт и тип бумаги, на которой печатается проектируемое издание, дать характеристику бумаги, ее состав, предъявляемые к ней требования, выбрать способ ее акклиматизации.
Затем следует выбрать печатную краску, дать ее характеристику, указать требования, предъявляемые к ней и вспомогательные вещества для корректировки ее свойств.
Если проектируется офсетный способ печати, следует указать способ увлажнения печатной формы, применяемый на конкретной машине и выбрать увлажняющий раствор. Также необходимо выбрать декель, указав его марку и назначение, а также дать его техническую характеристику.
Разработка технологического процесса
Технологию печатания следует разрабатывать на основании принятого технологического маршрута, технических характеристик издания и спроектированного оборудования.
Стадии разработки технологии основных операций фиксируются в технологических картах (табл. 2), в которых перечисляются все основные операции.
Таблица 2.
| Наименование операции | Способ выполнения операции | Материалы | Инструменты, оборудование | Исполнитель |
| Получение карты заказа | Бригада, получив карту заказа, проверяет наличие сопровождающих документов. Согласно указаниям, заказываются материалы, формы | Карта заказа, шкальные оттиски, оригинал и т.п. | Бригада | |
| Получение формы и установка ее в машину | Проверка качества формы, подготовка формы к установке в печатную машину и т.д. | Форма, оригинал | Бригада |
Разработка мероприятий по техническому контролю
После разработки технологического процесса и выбора оборудования необходимо остановиться на организации технического контроля для обеспечения выпуска продукции высокого качества в проектируемом цехе. Студент должен ясно представлять, как будет организован технический контроль, из каких операций он будет состоять.
Студент должен разработать современную систему технологического контроля, заполнив таблицу 3.
Таблица 3.
Пример технологической карты технического контроля
| Наименование операции | Вид контроля | Методы и средства контроля | Параметры контроля | Исполнитель |
Технологические расчеты проектируемого издания
К технологическим расчетам следует приступать только после разработки всех предыдущих этапов.
К технологическим расчетам относятся следующие:
1. Расчеты плановых нор штучного времени и часовых норм выработки.
2. Расчет объема текстовой продукции.
При расчетах трудоемкости печати необходимо правильно выбрать нормы времени и выработки. Это можно сделать, воспользовавшись справочником или нормами конкретного предприятия. Планируемые нормы времени и выработки фиксируются в таблице 4.
Результаты расчетов следует оформить в табличной форме.
Таблица 4.
Пример разработки плановых норм штучного времени и часовых норм выработки
| Наименование операции | Учетная единица | Группа сложности | Нормы (по справочнику[10]) | Проектируемый % перевыполнения норм | Плановые нормы | ||
| Штучного времени, мин. | Выработки, ч | Штучного времени, мин. | Выработки, ч | ||||
| Приладка | I | II | |||||
| Печать | II | 15,77 |
Группу технологической сложности (графа 3) определяют по справочнику, ориентируясь на характеристику издания.
В зависимости от характера операций нужно заполнять либо графы 4,6,7 (нормы штучного времени), например, для операций приправки или приладки, либо графы 5, 6, 8 (нормы выработки в час), например, для операции печатания.
При проектировании современного высокопроизводительного офсетного печатного оборудования плановую норму выработки следует определять расчетным методом, исходя из характеристики проектируемого оборудования. В этом случае сначала следует определить эксплуатационную скорость работы оборудования, а затем снизить ее на 20–25% в зависимости от группы сложности издания.
Расчет объема текстовой печати (табл. 4)
Графы 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8 заполняются согласно заданию на проектирование.
Группа сложности (графа 4) была определена при обосновании норм времени и выработки по таблице 3.
Емкость печатной машины (графа 9) определяется по характеристике печатной машины. Для этих расчетов необходимо точно знать характеристику проектируемого оборудования. Если для технологического процесса выбрана рулонная ротационная машина, нужно помнить, что печатание производится «с оборотом» за один листопрогон, то есть машина имеет емкость два печатных листа. В том случае, если печатная машина однокрасочная односторонняя, то ее емкость равна одному.
Объем по заданию (графа 10) определяется умножением количества названий (графа 5) на средний объем одного названия (графа 6) и на периодичность (графа 8).
Годовое количество приладок (графа 11) находится путем деления годового объема по заданию (графа 10) на емкость печатной машины (графа 9).
Годовое количество краскопрогонов (графа 12) определяется путем умножения годового объема (графа 10) на средний тираж одного названия (графа 7), на красочность издания и делением на емкость печатной машины (графа 9).
Норма времени на одну приладку (графа 13) определяется по таблице 4.
Тиражестойкость печатной формы (графа 14) определяется по характеристике печатной формы.
Количество смен форм (графа 15) можно определить, исходя из тиражестойкости и среднего тиража.
Для определения времени на смену одной формы (графа 16) нужно воспользоваться справочником [5].
Для того, чтобы определить общее время, требующееся на приладку и смену форм, нужно к произведению годового количества приладок на форму времени на одну приладку прибавить произведение количества смен форм на время смены одной формы.
Годовое количество листопрогонов (графа 18) равно произведению годового количества приладок (графа 11) и среднего тиража (графа 7).
Процент на технические отходы (графа 19) можно определить по справочнику, а количество листопрогонов на технужды (графа 20) — путем умножения годового количества листопрогонов (графа 18) на процент (графа 19).
Общее количество листопрогонов (графа 21) равно сумме граф 18 и 20.
Норма выработки (графа 22) берется из таблицы 4.
Годовое время печати (графа 23) определяется делением общего количества листопрогонов (графа 21) на норму выработки (графа 22).
Общее время на приладку и печать (графа 24) — это сумма годового времени на печать (графа 23) и годового времени на приладки и смену форм (графа 17).
| Наименование издания | Формат, доля листа | Красочность | Группа сложности | Количество названий | Средний объем одного назв., печ.л. | Средний тираж одного назв., тыс. | Периодичность | Емкость печатной машины | Объем по заданию печ.л. | Годовое количество приладок | Годовое количество краско-прогонов тыс. | Норма времени на одну приладку, ч. | Тиражестойкость печатной формы, тыс. | Количество смен форм | Время на смену одной формы ч. | Общее время на приладку и смену форм | Количество листопрогонов, тыс. | Процент на технические отходы | Количество листопрогонов на технические нужды, тыс. | Общее количество листопрогонов, тыс. | Норма выработки, тыс. | Время печатания,ч. | Общее время на приладку и печать, ч. |
| Отраслевые журналы | 60х90/8 | 4+4 | II | – | – | 5,35 | 770,4 | 15170,4 | 1517,04 | 2477,04 |