Вода на строительной площадке расходуется на производительные нужды, хозяйственно-бытовые нужды, а также на случай тушения пожара.
Расчет производится на период максимального водопотребления и завершается определением необходимого диаметра временного водопровода и подбором сечения труб по сортаменту. На стройгенплане проектируется схема временного водоснабжения.
Потребность на производственные нужды:
где V— объем работ в смену, количество работающих установок;
q1 - удельный расход воды на единицу работ;
К1 = 1,5 - коэффициент неравномерности потребления воды;
t = 8 час. - кол-во часов в смене.
1. Поливка бетона q = 0,7 л/с
2. Поливка кирпичной кладки q = 0,22 л/с
qпр =0,7+0,22=0,92
Расход на хозяйственно-бытовые нужды:
где Nmax = 78- кол-во рабочих в смену;
q2 = 10 л/с - потребность воды на 1 работающего;
К2 = 3 - коэф-т неравномерности потребности воды.
Qхоз = 78 • 10 • 3 / (3600 • 8) = 0,081 л/с;
Расчетный расход воды принимается:
или 
qрасч=0,5(0,92+0,081)+10=10,87 л /с
Расчетный диаметр магистрального ввода временного водопровода следует определить по формуле:
где 
- скорость движения воды по трубам
d=81,8 мм
Определим диаметр труб по графику зависимости диаметра трубопровода от расчетного расхода воды.
Принимаем d по ГОСТ 3262-75: d= 88,5 мм.
Временное теплоснабжение строительной площадки
Временное теплоснабжение на строительных площадках осуществляется в целях:
- обеспечения теплом временных санитарно-бытовых и административно-
хозяйственных строений (раздевалок, столовых, душевых, контор и т. д.);
- обеспечения теплом технологических процессов (подогрев воды и заполнителей на бетонорастворных узлах, отопление тепляков, прогрев бетона, отогрев грунта и т. д.);
|
|
- отопления и сушки строящихся объектов.
Системы временного теплоснабжения рассчитано только на период строительства и подлежат демонтажу после окончания строительства. Проектирование временного теплоснабжения было выполнено в следующей последовательности.
1. Рассчитывают потребный расход по отдельным потребителям и суммарный расход по объекту в целом.
2. Рассчитывают и проектируют трассы теплопроводов.
3. Подбирают локальные агрегаты и приборы для отопления, сушки, подогрева, подачи пара и т. п.
4. Определяют источники снабжения теплом.
Расход тепла для отопления отдельных зданий и помещений (кДж/ч) в ППР подсчитывают по формуле:
где а - коэффициент, зависящий от расчетных температур наружного воздуха (при tH > -10°С а = 1,2; при tH > -20°С а = 1,1; при tH > -30°С а =1,0; при 4>-40°С а = 0,9);
qo - удельная отопительная характеристика зданий, кДж/м3 ч °С
tH - расчетная наружная температура, °С (средняя температура наиболее холодной пятидневки, данного района строительства, принимаемая согласно
teн - расчетная температура внутри помещений, °С;
V3д - объем здания по наружному периметру, м3.
Суммарный расход тепла для отопления временных зданий определяется по формуле:
где qom - расход тепла на отопление отдельных временных зданий и помещений;
к1 = 1,1 - коэффициент, учитывающий неучтенные расходы тепла;
К2 - коэффициент, учитывающий потери тепла во временных сетях теплоснабжения.
Qот=(1.3.(20+35)).157,8=26037
Qсум = 26037 . 1,15 .1,1 = 32937кДж/час
Временная канализация на строительной площадке
Временная канализация на строительной площадке устраивается для отвода использованных стоков от столовых, душевых, умывальных и других временных помещений, к которым подводится временный водопровод. Отвод использованных вод осуществляется, в действующие канализационные сети. Временные туалеты также устраивают с выгребом, т. к. нет возможности использования существующих фекальных сетей.
|
|
Мероприятия по охране труда и противопожарной технике
Для создания безопасных условий производства работ на стройгенплане четко очерчены следующие зоны:
- зоны действия монтажных кранов;
- опасная зона при работе кранов;
- опасная зона по периметру возводимого здания.
Кроме того, предусмотрены, ограждения территории строительства, опасных зон, освещение строительной площадки и рабочих мест, расстановка знаков безопасности и указателей.
Мероприятия по охране окружающей среды
Строительное производство оказывает существенное влияние на состояние окружающей среды, воздух, воду и биологические ресурсы.
Природоохранительные мероприятия при проектировании стройгенплана подразделены по следующим направлениям: уменьшение загрязнения воздуха, борьба с шумом, охрана и рациональное использование водных ресурсов, земли и почвы, а также охране фауны.
Наиболее доступными в разделе стройгенплана являются следующие специальные мероприятия:
- определение четких размеров и границ строительной площадки;
- сохранение существующих на территории площадки древесно-кустарниковой растительности и почвенного слоя для использования в других местах или здесь же после завершения основных работ;
|
|
- запрещение использования деревьев для подвески электрокабелей, осветительной
аппаратуры, плакатов и указателей;
- исключение неорганизованного и беспорядочного движения строительной техники в обход существующих путей;
- устранение открытого хранения, погрузки и перевозки пылящих и малопрочных материалов путем применения контейнеров и специальных транспортных средств;
- обеспечение остановки двигателей внутреннего сгорания механизмов при технических и организационных перерывах;
- применение при уборке мусора в зданиях специальных трубчатых лотков;
- организация механизированной заправки строительной техники и транспорта ГСМ, а также сбора отработанного масла для регенерации;
- исключение закапывания в грунт при планировке и сжигания на площадке отходов и остатков строительных материалов.
Технико-экономические показатели стройгенплана
1. площадь территории строительной площадки — 12800 м2
2. Площадь, занимаемая постоянными сооружениями — 2800 м2
3. Площадь, занимаемая временными зданиями — 250 м2
4. Склады (открытые и закрытые) — 200 м2
5. Протяженность автодорог:
6. а) постоянных — 171 пог. м.
7. б) временных — 267 пог. м.
8. Протяженность ограждения — 489 пог. м.
9. Коэффициент застройки — 0,0545
10. Коэффициент использования территории — 0,22
4.3. Проект производства работ
4.3.1. Подготовительный период
До начала производства основных строительно-монтажных работ необходимо выполнить работы подготовительного периода:
- определить и обозначить на местности хорошо видимыми знаками существующие инженерные сети в присутствии их владельцев;
- произвести срезку растительного слоя;
- организовать площадку складирования строительных конструкций, материалов;
- выполнить ограждение строительной площадки;
- осуществить переносы инженерных сетей, препядствующих строительству.
4.3.2. Методы производства основных строительно-монтажных работ
Земляные работы
Настоящий комплексно-механизированный технологический процесс состоит из подготовительных и основных операций.
К подготовительным операциям относится: геодезическая разбивка контура котлована с установкой разбивочных знаков и реперов; осуществление мероприятий по ограждению котлована от поступления поверхностных вод; устройство освещения котлована и временных дорог.
К основным операциям относится: разработка грунта растительного слоя; разработка грунта в котловане.
Разработка грунта выполняется экскаватором, оборудованным ковшом обратная лопата, вместимостью 0,65 м3 с погрузкой на автосамосвалы.
Контроль качества выполнения работ контролирует следующие параметры:
- Геометрические размеры в плане,
- оси проходок экскаватора,
- высотные отметки,
- крутизна откосов
Обратная засыпка выполняется при помощи бульдозера мощностью 59 кВт, уплотнение осуществляется пневмо- и электротрамбовками.
Устройство фундаментов
До начала устройства фундаментной плиты должны быть выполнены следующие работы:
организован отвод поверхностных вод от котлована;
устроены подъездные пути и автодороги;
обозначены пути движения механизмов, места складирования арматурных сеток и укрупнения опалубки, подготовлена монтажная оснастка и приспособления;
выполнена бетонная подготовка под фундаменты;
завезены арматурные сетки, каркасы и комплекты опалубки в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу не менее, чем в течение двух смен;
составлены акты приемки основания фундаментов в соответствии с исполнительной схемой;
устроено временное электроосвещение рабочих мест и подключены электросварочные аппараты;
произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментной плиты в соответствии с проектом; на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.
В состав работ входят:
вспомогательные (разгрузка, складирование, сортировка арматурных сеток, армокаркасов и комплектов опалубки);
опалубочные;
арматурные;
бетонные.
Разгрузку и раскладку арматурных сеток, армокаркасов, элементов опалубки, а также монтаж армокаркасов, сеток и панелей опалубки выполняют с помощью автокрана. Арматурные сетки и армокаркасы поступают на стройплощадку в собранном виде. Сборку опалубочных панелей производят на монтажных площадках в определенной последовательности:
щиты укладывают рабочей поверхностью вниз, в местах установки монтажных и рабочих креплений кладут деревянные рейки;
выверяют габаритные размеры панелей, по контуру панелей прибивают деревянные бруски-ограничители;
щиты соединяют между собой пружинными скобами или крюками;
в местах расположения деревянных реек щиты соединяют болтами;
в деревянных рейках в местах пропуска стяжек просверливают отверстия диаметром 18-20 мм;
поверх щитов раскладывают схватки;
схватки со щитами соединяют натяжными крюками с клиновым или винтовым запором;
поверх схваток перпендикулярно им укладывают связи жесткости, для чего используют те же схватки;
схватки со связями соединяют болтами;
на верхнем ярусе схваток укрепляют монтажные петли;
к нижним ярусам схваток или связям жесткости прикрепляют подкосы, обеспечивающие устойчивость панелей в вертикальном положении.
Арматурные работы выполняются в следующей очередности:
устанавливают нижние сетки на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой бетона по проекту;
укладывают армокаркасы;
устанавливают верхние сетки на каркасы;
укладывают отдельные арматурные стержни.
При укладке арматурных сеток и каркасов к последним следует крепить щиты опалубки через отверстия в деревянных рейках проволокой.
В пределах сменной захватки бетонирование следует производить без перерыва. При устройстве рабочего шва на границах сменных захваток в качестве опалубки рекомендуется применять металлическую тканую сетку с мелкими ячейками. Подача бетонной смеси к месту укладки производится с помощью автобетононасоса. Бетонирование плиты с помощью автобетононасоса в сочетании с необходимым количеством автобетоносмесителей производится с бровки котлована. Бетонная смесь должна иметь осадку конуса в пределах 4-12 см. Состав бетонной смеси подбирают в строительной лаборатории. Бетонную смесь укладывают слоем толщиной 0,5 м. Бетон тщательно уплотняют глубинными вибраторами. Открытые поверхности бетона необходимо защитить от потерь влаги путем поливки водой или укрытия их влажными материалами. Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория.
При приемке материалов, изделий и инвентаря на объекте проверяют их размеры, предельные отклонения положения элементов опалубки, арматурных изделий относительно разбивочных осей или ориентирных рисок.
При приемке работ предъявляют журналы сварочных работ, документы лабораторных анализов и испытаний строительных лабораторий, акты освидетельствования скрытых работ.
Монтаж металлического каркаса
Монтаж каркаса ведется краном МКТ-6-45 и краном КС-35714 методом “на себя“ с направлением монтажа от 7 оси здания к 1 оси. Сначала устанавливаются 4 колонны, затем монтируются 2 подстропильные и 2 стропильные фермы, связи по поясам этих ферм и прогоны, после монтируются панели покрытия. После этого монтаж производится по 2 колонны, 2 подстропильные фермы, 1 стропильная ферма и монтаж связей прогонов и панелей в прмежутке 6 м. После освобождения I захватки краном КС-35714 монтируются стены цокольного этажа и внутренние колонны с балками перекрытия.
Выбор метода монтажа осуществлен исходя из большой пролетности и большой массы конструкции.
При монтаже необходимо использовать монтажные, такелажные и грузозахватные приспособления для удобства монтажа и правильного производства работ.
Очистку, подлежащих монтажу элементов и конструкций, от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.
Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения.
Укрупнительную сборку стропильных ферм следует выполнять в проектном положении в специально изготовленных кондукторах.
Установка колонн
Монтаж элементов металлических конструкций вследствие особенностей узловых соединений требует высокой точности выверки конструкций, на что затрачивается значительное время. Особенно это относится к установке колонн. Для сокращения времени и затрат труда на монтаж металлических конструкций за последнее время в практику монтажных работ начали внедрять безвыверочный метод монтажа металлических конструкций. Для осуществления такого метода монтажа опорные поверхности монтажных соединений подвергают фрезерованию, выполняя одновременно и калибровку элементов по длине.
Металлические колонны одноэтажных зданий монтируют при помощи кранов способом " на весу " с предварительной раскладкой их у места установки.
Подготовка колонн к монтажу может заключаться в приварке к колоннам опорных столиков, уголков и других деталей для опирания и крепления элементов стен, проушин для строповки, скоб или кронштейнов для последующей установки лестниц и подмостей.
Строповку металлических колонн желательно выполнять за верхний конец что обеспечивает при симметричной колонне ее строго вертикальную подачу к месту установки, а это значительно облегчает наводку башмака на анкерные болты и совмещение осевых рисок колонны и фундамента.
Колонны у мест установки укладывают плашмя на деревянные подкладки.
Фундаменты под металлические колонны подготавливают следующим способом: подливкой заранее строганных опорных плит, при этом установленные на них колонны не выверяют по высоте.
Установка колонн при такой подготовке фундаментов заключается только в совмещении рисок, нанесенных на фундамент и опорную часть колонны и закреплении башмаков колонн анкерными болтами.
Установленные и закрепленные на фундаментах анкерными болтами колонны расстропливают и после этого осуществляют контрольную проверку их вертикальности в обеих плоскостях разбивочных осей при помощи теодолитов. Незначительное отклонение от вертикали выправляют натяжением колонны в нужную сторону при помощи расчалок или рычажных лебедок. Вслед за установкой и выверкой колонн устанавливают крестовые связи в местах предусмотренных в проекте.
В процессе установки колонн до наведения их на анкерные болты с последних свертывают гайки, а на болты надевают колпачки из труб с конусным заострением вверху. Такие колпачки помогают наведению колонн на болты и предохраняют резьбу болтов от смятия кромками отверстий опорных частей колонн. После окончательной установки и закрепления колонн их базы бетонируют для предохранения от коррозии.
Металлические колонны устанавливают с такой степенью точности, чтобы не были превышены следующие допустимые нормы: отклонение верхней опорной поверхности колонн по высоте ± 5 мм; смещение осей колонн относительно разбивочных осей (нижнем сечении) ± 5 мм; отклонение оси колонны от вертикали в верхнем сечении при высоте колонны до 15 м - 15 мм; стрела прогиба (кривизна) колонны 1: 750 высоты колонны, но не более 15 мм.
Монтаж стропильных ферм.
Стропильные фермы монтируются с мест укрупнительной сборки. Перед подъёмом ферму обустраивают лестницами, устанавливают распорки, расчалки и страховочный трос. Фермы предварительно раскладываются параллельно оси колонн таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог установить их в проектное положение без изменения вылета стрелы.
Стропильные фермы устанавливают в проектное положение с совмещением осевых рисок на их торцах с рисками на опорах поверхностей нижележащих конструкций.
После подъёма, установки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками, а последующие крепят инвентарными распорками. Временные распорки и расчалки снимают по мере монтажа и приварки связей, прогонов и панелей покрытия.
Монтаж ведется краном МКТ-6-45 с использованием траверсы разработанной в данном проекте (см.п.5.2.5).
Укладка балок перекрытия
Металлические балки здания монтируют способ " на весу " при помощи кранов.
Монтаж выполняют со склада, расположенного в зоне действия крана, или
непосредственно с транспортных средств.
При подготовке балок к монтажу очищают и выправляют опорные детали, а также закрепляют к ним оттяжки. При надобности приваривают монтажные планки для строповки полуавтоматическими захватами. Специальной раскладки перед монтажом балок не требуется.
Балки при монтаже укладывают на опорные фасонки или консоли, имеющиеся на колоннах. Правильность укладки их определяется совмещением отверстий, имеющихся на опорных концах балок и на специальных ребрах или уголках, приваренных к колоннам. Детали опорных узлов сваривают только после окончательной выверки конструкций в данной ячейке.
Точность монтажа балок зависит от точности монтажа колонн и определяется допустимыми отклонениями, установленными для колонн таких зданий..
Электросварка монтажных стыков
Места сварки перед наложением шва должны быть очищены от краски, ржавчины, окалины, масла, льда и грязи.
Перед сваркой следует производить проверку правильности сборных стыков и выполненной прихватки, причем места прихваток должны быть защищены.
Рабочее место сварщика, а также свариваемая поверхность, ограждаются во время работ от дождя, снега и сильного ветра.
Сварку стыков допускается производить при отрицательной температуре, но не ниже -20˚С.
Монтаж панелей покрытия
Перед началом монтажа панелей проверить точность установки несущих конструкций. Для крепления панелей использовать самосверлящие шурупы. Панели необходимо крепить к прогонам в двух местах верхней части и в двух в нижней. Продольный стык верхних облицовок соединить между собой комбинированными заклепками с шагом 300 мм.
Для проведения монтажной резки панелей разрешается применять специальный инструмент типа механического лобзика. Резка панелей с применением абразивных кругов запрещается в связи с повреждением лакокрасочного покрытия из-за местного перегрева. После резки поверхность облицовок панели очистить от металлической стружки и базальтовой пыли.
Для герметизации кровли между коньковой планкой и профилированными листами прокладывается уплотнительный профиль.
Устройство монолитных железобетонных перекрытий
В состав работ входят:
вспомогательные (разгрузка, складирование, сортировка арматурных сеток, армокаркасов и комплектов опалубки);
опалубочные;
арматурные;
бетонные.
Несъемную опалубку в виде металлических профилированных листов укладывают на балки перекрытия с поперечным расположением гофры относительно балок. Профилированные листы в местах опирания крепят к балкам анкерами. Продольные стыки листов выполняются с нахлестом друг на друга на одну волну.
Разгрузку и раскладку арматурных сеток, армокаркасов, элементов опалубки, а также монтаж армокаркасов, сеток и панелей опалубки выполняют с помощью автокрана. Арматурные сетки и армокаркасы поступают на стройплощадку в собранном виде.
Арматурные работы выполняются в следующей очередности:
устанавливают нижние сетки на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой бетона по проекту;
укладывают армокаркасы;
устанавливают верхние сетки на каркасы;
укладывают отдельные арматурные стержни.
В пределах сменной захватки бетонирование следует производить без перерыва. При устройстве рабочего шва на границах сменных захваток в качестве опалубки рекомендуется применять металлическую тканую сетку с мелкими ячейками. Подача бетонной смеси к месту укладки производится с помощью автобетононасоса. Бетонная смесь должна иметь осадку конуса в пределах 4-12 см. Состав бетонной смеси подбирают в строительной лаборатории. Бетонную смесь укладывают горизонтальным слоем толщиной 0,18 м. Бетон тщательно уплотняют поверхностными виброрейками. Открытые поверхности бетона необходимо защитить от потерь влаги путем поливки водой или укрытия их влажными материалами. Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория.
При приемке материалов, изделий и инвентаря на объекте проверяют их размеры, предельные отклонения положения элементов опалубки, арматурных изделий относительно разбивочных осей или ориентирных рисок.
При приемке работ предъявляют журналы сварочных работ, документы лабораторных анализов и испытаний строительных лабораторий, акты освидетельствования скрытых работ.
Кирпичная кладка стен
Для доставки кирпичей на рабочее место используют автомобильный кран для погрузочно разгрузочных работ, подхват-футляр на два поддона, подмости универсальные шарнирно-балочные и подмости индивидуального изготавления. Высота этажа помещения hпом=4,5 м. Соответственно возведение кладки одного этаже делим на 3 яруса.
При выполнении каменных рядов на производительность труда каменщиков большое влияние оказывает правильная организация рабочего места, представляющего собой ограниченный участок возводимой стены и часть подмостей или перекрытия, в пределах которой сложены материалы и перемещаются рабочие. Организация рабочих мест должна исключать непроизводительные движения рабочих и обеспечить наивысшую производительность труда. Поэтому рабочие место должно находиться в радиусе действия крана, иметь ширину около 2, 5м и делиться на три зоны:
- рабочую зону шириной 0,6…0,7 м между стеной и материалами, в которой перемещаются каменщики;
- зону материалов шириной около 1м для размещения поддонов с камнем и ящиков с раствором;
- зону транспортирования 0,8…0,9 м для перемещения материалов и прохода рабочих, не связанных непосредственно с кладкой.
При кладке глухих стен четыре поддона с кирпичом чередуют вдоль фронта кладки с ящиками с раствором, расположенными на расстоянии 3,6м между их продольными осями.
При кладке стен с проемами кирпич по два поддона располагают против простенков, а ящики с раствором - против проемов.
Кирпич подают на рабочее место до начала рабочей смены. Запас их на рабочем месте должен быть не менее чем на 2…4 ч. работы каменщиков. Раствор подают на рабочие места перед началом работы и добавляют его по мере расходования, с тем чтобы запас цементного и смешанного раствора в теплое время года не превышал 40…45 мин.
Каменные работы выполняют бригады каменщиков, состоящие из звеньев, которые в зависимости от числа работающих называют «двойкой», «тройкой».
Звено «двойка» состоит из каменщика второго разряда (подсобник) и ведущего каменщика 5 разряда. Оба каменщика закрепляют причалки для наружных и внутренних верст; подсобник подает и раскладывает кирпич, расстилает раствор; ведущий каменщик, двигаясь вдоль стены укладывает наружную версту. При кладке внутренней версты оба каменщика выполняют те же операции, двигаясь в обратном направлении. Подсобник при этом укладывает кирпич в забутку.
Звеном «двойка» выполняют кладку стен с большим количеством проемов, стен толщиной до 1,5 кирпича, а также столбов и перегородок.
Звено «тройка» состоит из ведущего каменщика 4…5 разряда и двух каменщиков 2-ого и 3-ого разрядов. Ведущий каменщик выкладывает верстовые ряды и контролирует правильность кладки. Он двигается за подсобником, раскладывающим раствор. В это время другой подсобник укладывает забутку. Кладку внутренней и наружной верст выполняют в одинаковом порядке, но в противоположных направлениях. Перестановку причалки ведущий каменщик выполняет вместе с одним из подсобников.
Звеном «тройка» выполняют кладку стен толщиной в 2 и 2, 5 кирпича. Производительность труда каменщиков увеличивается на 30% по сравнению с производительностью звена «двойка».
Непосредственное выполнение кладки тесно связано с рядом смежных и вспомогательных работ. Так транспортные рабочие обеспечивают непрерывную подачу материалов к рабочим местам. После окончания кладки на высоту яруса плотники устанавливают подмости. По окончанию кладки монтажники приступают к монтажу перекрытий, лестниц, перегородок.
- Контроль качества
Соответствие каменной кладки проекту и требованиям СНиПа контролируют в процессе поступления материалов на строительную площадку – входной контроль, в процессе возведения конструкций - операционный контроль и во время приемки - приемочный контроль.
В процессе входного контроля контролируют поступающие на строительную площадку материалы и раствор.
Материалы проверяет производитель работ, мастер и бригадир, чтобы они по форме соответствовали требованиям стандартов. На строительной площадке визуально определяют качество поступившего материала по внешнему виду и размеру камней. Кирпичи любых видов не должны иметь отбитых углов, искривлений и других дефектов.
Раствор поставляемый на строительную площадку, должен иметь паспорт с указанием даты и времени изготовления, марки и подвижности. поступивший раствор (или изготовленный на строительной площадке) дополнительно проверяют по следующим основным показателям: подвижности, плотности, расслаиваемости и прочности при сжатии. Такие проверки производят ежедневно и при каждом изменении состава раствора.
Операционный контроль осуществляют каменщики в ходе работ. Контролируют правильность перевозки и заполнения раствором швов кладки, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов, толщину кладки, размеров простенков и проемов и др. При этом каменщики руководствуются предельными допускаемыми отклонениями, регламентируемыми СНиПом и ТУ на различные каменные конструкции.
В процессе приемки каменных конструкций устанавливают объем и качество выполнения работ, соответствие конструктивных элементов рабочим чертежам и требованиям СНиПа.
Отделочные работы
Приготовление штукатурного раствора, его подача к рабочему месту и нанесение осуществляется механизированным способом. Штукатурные смеси приготавливают на объекте на штукатурно-смесительных агрегатах (бетоносмесители). Перед нанесением штукатурки поверхность тщательно зачищается.
В сан.узлах стены и полы облицовываются керамической плиткой, укладываемой на цементно-песчанный раствор. Перед облицовкой поверхность очищают от наплывов раствора, жировых пятен и прочих загрязнений.
Остекление дверных и оконных проемов выполняют до начала отделочных работ внутри здания. Для остекления применяют стеклопакеты. Для остекления витражей применяется зеркальное тонированное стекло. При подъеме и перемещении стекол применяют подъемники и траверсы с пневматическими присосками.
Для окраски поверхностей используются масляные красители, которые покрываются поверх грунтового материала, и водоэмульсионные высококачественные. Прежде чем приступить к окраске поверхности, следует убедиться, что шероховатости сглажены, а все допустимые трещины в поверхностях расшиты и заделаны шпатлевкой на глубину не менее 2 мм.
Для начала малярных работ в помещениях необходимо закончить все строительные работы (кроме устройства чистых полов), электротехнические и санитарно-технические работы. Перед окраской влажность штукатуренных и бетонных поверхностей не должна превышать 8%, а деревянных - 12%.
Масляную окраску поверхностей производят волосяными кистями, меховыми валиками, а также пистолетами-краскораспылителями. После окраски поверхности флейцуют и торцуют. Поверхности, подлежащие масляной окраске, должны быть абсолютно сухими.
Отделка стен обоями выполняется после того, как со стен будет тщательно удален набел и очищен меловой состав, оставшийся после побелки потолков.
Оклейка обоев осуществляется кистью-макловицей или меховым валиком
При устройстве стяжек под полы раствор укладывают полосами 1.5-2 м по рейкам- маякам. Разравнивают раствор правилом, передвигая его по маячным рейкам, а уплотняют виброрейками с колебаниями, направленными параллельно обрабатываемой поверхности. Заглаживание стяжки заканчивают до начала схватывания раствора.
Полы из линолеума выполняют по цементно-песчаным стяжкам. Перед устройством полов линолеум выдерживают в помещении при температуре воздуха не ниже 15ºС в течении двух суток. Линолеум приклеивают к основанию на водостойких клеях. Основание пола должно быть ровным и проверятся двухметровой рейкой. На основании не допускаются раковины и поры.
Мозаичные полы устраивают из двух слоев – нижнего (прослойки) из жесткого цементно-песчаного раствора и верхнего из цементного раствора с каменной крошкой. Мозаичные растворы приготовляют на объекте. Работы начинают с выверки горизонтальности и отбивки чертой на стенах уровня чистого пола. Для шлифовки применяют мозаично-шлифовальные машины. Пол очищают от мусора, слегка увлажняют и посыпают кварцевым песком слоем 5-6 мм, включают шлифовальную машину и медленными поступательными дугообразными движениями влево и вправо от себя перемещают ее по поверхности покрытия до получения необходимой ровности пола.
4.3.3. Выбор монтажных кранов.
Выбор монтажного крана на монтаж конструкций покрытия.
Выбор монтажных кранов производится по трем параметрам:
- грузоподъемность – Qкр;
- высота подъема крюка – Нкр;
- вылет стрелы (крюка) – Lкр.
Потребную грузоподъемность крана определяем по формуле:
Qкр= qэл + qт.п + qм.п + qус=2,992+1,166+0,2+0,1=4,388 т.
где qэл – масса монтируемого элемента, т;
qт.п – масса такелажного приспособления (стропы, траверсы), т;
qм.п – масса монтажных приспособлений, закрепленных на элементе, т;
qус – масса конструкции временного усилия элемента, т;
Расстояние от уровня стоянки до верха стрелы определяем по формуле:
Нкр= h0 + h3 + hэ +hc + hn = 12,6+0,5+4,5+3,1+1,5=22,2 м
где h0 – расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте, м
h3 – величина запаса по высоте, необходимая для установки элемента и проноса над ранее смонтированными конструкциями, м (h3 = 0,5);
hэ – высота элемента в положении подъема, м;
hc – высота строповки (расстояние от верха монтируемого элемента до центра крюка крана), м;
hn – высота полиспаста в стянутом положении, м (hп=1,5м);
Минимально необходимый вылет крюка Lкр при требуемой высоте подъема:.
Lкр = (((Hкр-hш)*(e+в1+d))/(hn+hc))+в=(((22,2-1,5)*(1,5+5))/(5+4,5))+1,5=15,7 м
где hш – расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы, м;
е – половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента, м (е=0,5 м);
в1 - минимальный зазор между стрелой и ранее смонтированным элементом, м (е+в1=1,5м);
d – расстояние от центра тяжести до края элемента, приближенного к стреле крана, м.
Принимаем самоходный кран на гусеничном ходу марки МКТ-6-45:
Qкр = 13 т; Нкр=25 м; Lкр=20 м.
Выбор монтажного крана на монтаж конструкций перекрытия.
Выбор монтажных кранов производится по трем параметрам:
- грузоподъемность – Qкр;
- высота подъема крюка – Нкр;
- вылет стрелы (крюка) – Lкр.
Потребную грузоподъемность крана определяем по формуле:
Qкр= qэл + qт.п + qм.п + qус=3,910+0,22=4,130 т.
где qэл – масса монтируемого элемента, т;
qт.п – масса такелажного приспособления (стропы, траверсы), т;
qм.п – масса монтажных приспособлений, закрепленных на элементе, т;
qус – масса конструкции временного усилия элемента, т;
Расстояние от уровня стоянки до верха стрелы определяем по формуле:
Нкр= h0 + h3 + hэ +hc + hn = 7,8+0,5+0,6+1,95+1,5=12,35 м
где h0 – расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте, м
h3 – величина запаса по высоте, необходимая для установки элемента и проноса над ранее смонтированными конструкциями, м (h3 = 0,5);
hэ – высота элемента в положении подъема, м;
hc – высота строповки (расстояние от верха монтируемого элемента до центра крюка крана), м;
hn – высота полиспаста в стянутом положении, м (hп=1,5м);
Минимально необходимый вылет крюка Lкр при требуемой высоте подъема:.
Lкр = (((Hкр-hш)*(e+в1+d))/(hn+hc))+в=(((12,35-1,5)*(1,5+5))/(5+4,5))+1,5=8,9 м
где hш – расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы, м;
е – половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента, м (е=0,5 м);
в1 - минимальный зазор между стрелой и ранее смонтированным элементом, м (е+в1=1,5м);
d – расстояние от центра тяжести до края элемента, приближенного к стреле крана, м.
Принимаем самоходный кран на гусеничном ходу марки КС-35714:
Qкр = 8 т; Нкр=18 м; Lкр=15 м.
4.3.4. Технологические средства для монтажа конструкций.
Технологические средства для монтажа конструкций
Таблица 4.8.