Затраты определяются на основание норм расхода каждого вида топлива и
энергии, которые устанавливаются отделом главного энергетика в расчете на
каждый вид продукции, и цен на потребление электроэнергии.
К этим затратам относятся стоимость всех видов энергии, которая
расходуется для осуществления технологического процесса
Затраты на силовую электроэнергию:
, квтЧ
где: Nуст – установленная мощность всех станков, квт;
То – годовой фонд работы оборудования;
Кэ – коэффициент загрузки оборудования;
Ко – коэффициент одновременности потребления электроэнергии станками – 0,9;
hс – коэффициент потери в сети – 0,96;
hq – КПД двигателя – 0,65 ¸ 0,9;
Wэ=19,7*3800*0,66*0,9/0,96*0,73=57009,76квтЧ
Sc = Cm ´ Wэ, тыс. руб,
Где: Cm – стоимость 1 квтЧ электроэнергии, руб;
Wэ – годовой расход электроэнергии, квтЧ.
Принимаю стоимость 1 квтЧ 2,39руб.
Sc=2,39*57009,76=136,26тыс.руб
3.10 Расчет технологической себестоимости
Себестоимость – это сумма затрат, связанных с производством и
реализацией продукции. Для определения себестоимости единицы продукции
составляется калькуляция себестоимости детали.
В своей работе я рассчитываю технологическую себестоимость.
Зависимые от метода обработки затраты составляют часть цеховой себестоимости изделия, их принято называть технологической себестоимостью
Экономичность моего варианта технологического процесса можно определить путем сравнения сопоставимых затрат, на которые оказывает влияние выбранный метод обработки.
Расчет свожу в таблицу 12.
Таблица 12- Калькуляция себестоимости
| Наименование статей калькуляции | Себестоимость, | |
| Единица руб. | Всего выпуска тыс.руб. | |
| Основные материалы за вычетом отходов с учетом транспортных расходов. | 21,4 | 214,73 |
| Вспомогательные материалы с учетом транспортных расходов | 0,90 | 9,03 |
| Заработная плата производственных рабочих с учетом районного коэффициента | 251,78 | 2517,8 |
| Начисления на заработную плату производственных рабочих | 56,96 | 569,60 |
| Заработная плата вспомогательных рабочих с учетом районного коэффициента (и коэффициента занятости) | 35,13 | 351,35 |
| Начисления на заработную плату вспомогательных рабочих | 9,2 | 92,06 |
| Амортизация | 17,76 | 177,606 |
| Затраты на ремонт и обслуживание оборудования | 15,18 | 151,8 |
| Электроэнергия на технологические цели | 13,62 | 136,2 |
| Общепроизводственные расходы | 22,66 | 226,602 |
| Технологическая себестоимость | 444,67 | 4446,778 |
3.11 Расчет экономической эффективности
1. Снижение трудоемкости определяется по формуле.
∆↓Тшт =(Тштб – Тштпр / Тштб)*100%
где Тштб трудоемкость по базовому варианту, час (заводскому)
Тштпр трудоемкость по проектируемому варианту, час
∆↓Тшт = (1,5-1,298/1,5)*100% =13,4 %
2. Снижение себестоимости определяется по формуле (на деталь).
↓S = (Sб – Sпр / Sб)*100%
где Sб себестоимость детали по базовому варианту, руб
Sпр себестоимость по проектируемому варианту, руб
↓S = (500– 444,677/500)*100% = 11,06%
3. Экономический эффект от внедрения более прогрессивного оборудования
Э=(Sб – Sпр)*N.
где Sб себестоимость детали по базовому варианту, руб
Sпр себестоимость по проектируемому варианту, руб
N годовая программа выпуска, штук
Э=(500– 444,677)*10000= 55323 руб
Вывод:
В ходе дипломного проекта в разработанной мною технологии
механической обработки деталей «Корпус» я заменил
токарное оборудование 16К20 на более прогрессивное – станок
16К20Ф3 с ЧПУ, и фрезерное оборудование ВМ-132 - на обрабатывающий центр ИР500
Таким образом, изменения, предложенные в моём технологическом процессе на обработку детали “Корпус ” позволили снизить трудоёмкость на 13,4%, снизить себестоимость на 5,9%, и получить срок окупаемости 2,4 года.
Литература
Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия М. Финансист и статистика, 2003
Зайцев Н.Д., Экономика промышленного предприятия. М. ИНФРА – М, 2001
Сафронов Н.А., Экономика предприятия, М., Финансисты и статистика, 2003 Методические указания по выполнению курсовой работы