Здания и сооружения | Устья эксплуатационных нефтяных и газлифтных скважин | Устья нагнетательных скважин | Замерные и сепарационные установки | Дожимные насосные станции (технологические площадки) | Аварийные резервуары ДНС (типа РВС) | Установки предварительного сброса пластовой воды (УПС) | Печи и блоки огневого нагрева нефти | Факелы аварийного сжигания газа | Свечи для сброса газа | Компрессорные станции газлифта | Установки подготовки газа (УПГ) | Блок газораспределительной аппаратуры, узлы учета нефти и газа, управление задвижками запуска и приема шаров | Кустовые насосные станции системы ППД (КНС, БКНС) | Водораспределительные пункты (ВРП), блоки напорной гребенки (БГ) | Дренажные канализационные емкости | Блоки для закачки химреагентов, ингибиторов коррозии и метанола | Компрессорные воздуха | Аппараты воздушного охлаждения | Трансформаторные подстанции напряжением до 10 кВ и РУ (открытые, закрытые) | Операторные, отдельно стоящие шкафы и блоки управления КИП и А | Вагон для обогрева персонала | Вспомогательные здания (производственно-бытовой блок, столовая, складское помещение для вспомогательного оборудования, котельная) |
1. Устья эксплуатационных нефтяных и газлифтных скважин | 26/12 | |||||||||||||||||||||
2. Устья нагнетательных скважин | 25/12 | |||||||||||||||||||||
3. Замерные и сепарационные установки | + | + | + | + | + | 25/12 | +++ | |||||||||||||||
4. Дожимные насосные станции (технологические площадки) | + | + | + | + | + | + | + | +++ | +++ | |||||||||||||
5. Аварийные резервуары ДНС (типа РВС) | + | + | +++ | +++ | ||||||||||||||||||
6. Установка предварительного сброса пластовой воды (УПС) | + | + | + | + | + | + | + | +++ | +++ | |||||||||||||
7. Печи и блоки огневого нагрева нефти | + | |||||||||||||||||||||
8. Факелы аварийного сжигания | h фак | h фак | ||||||||||||||||||||
9. Свечи для сброса газа | h фак | + | ||||||||||||||||||||
10. Компрессорные станции газлифта | + | + | + | + | +++ | +++ | ||||||||||||||||
11. Установки подготовки газа (УПГ) | + | + | + | + | +++ | +++ | ||||||||||||||||
12. Блоки газораспределительной аппаратуры (БГРА), узлы учета нефти и газа, управления задвижками, запуска и приема шаров | + | + | + | + | + | + | +++ | +++ | ||||||||||||||
13. Кустовые насосные станции системы Ш1Д (КНС, БКНС) | + | + | +++ | +++ | ||||||||||||||||||
14. Водораспредели-тельные пункты (ВРП), блоки напорной гребенки (БГ) | + | + | + | + | + | |||||||||||||||||
15. Дренажные, канализационные емкости | + | + | ||||||||||||||||||||
16. Блоки для закачки химреагентов, ингибиторов коррозии и метанола | + | + | + | + | + | + | + | |||||||||||||||
17. Компрессорные воздуха | + | + | ||||||||||||||||||||
18. Аппараты воздушного охлаждения | + | + | ||||||||||||||||||||
19. Трансформаторные подстанции напряжением до 10 кВ и РУ (открытые, закрытые) | 25/12 | 25/12 | 25/12 | +++ | +++ | +++ | +++ | +++ | +++ | +++ | +++ | +++ | + | + | +++ | +++ | ||||||
20. Операторные, отдельно стоящие шкафы и блоки управления К и А | +++ | +++ | +++ | +++ | +++ | +++ | +++ | +++ | +++ | +++ | + | + | ++ | ++ | ||||||||
21. Вагон для обогрева персонала | +++ | +++ | + | ++ | ||||||||||||||||||
22. Вспомогательные здания (производственно-бытовой блок, столовая, складское помещение для вспомогательного оборудования, котельная) | +++ | +++ | ++ | ++ |
Приложение № 7
к Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору
от______ №__________
Таблица № 1
Зоны безопасности при пневматических испытаниях трубопроводов
Условный диаметр трубопровода, мм | Радиус опасной зоны при очистке полости в обе стороны от трубопровода, м | Радиус опасной зоны при очистке полости в направлении вылета ерша или поршня, м | Радиус опасной зоны при испытании в обе стороны от трубопровода, м |
До 300 300-500 500-800 800-1000 1000-1400 |
Таблица № 2
Зоны безопасности при гидравлических испытаниях трубопроводов
Диаметр трубо- провода, мм | Радиус опасной зоны при давлении испытания 82,5 кгс/см2 в обе стороны от оси трубопровода, м | Радиус опасной зоны при давлении испытания свыше 82,5 кгс/см2 в обе стороны от оси трубопровода, м | Радиус опасной зоны при давлении испытания свыше 82,5 кгс/см2 в обе стороны от оси трубопровода, м | Радиус опасной зоны при давлении испытания свыше 82,5 кгс/см2 в направлении возможного отрыва заглушки от торца трубопровода, м |
100-300 300-500 500-800 800-1000 1000-1400 |
(новый)
Приложение № 8
к Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору
от______ №__________
Охранные зоны линии электропередач
№ п/п | Напряжение в линии электропередач, кВ | Охранная зона линии электропередач, м |
До 1 От 1 до 20 От 20 до 35 От 35 до 110 От 110 до 220 От 220 до 500 От 500 до 750 |
(новый)
Приложение № 9
к Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору
от______ №__________
Таблица № 1 Форма оформления изменений в ТР
| |||||||||||||||||||||
Таблица № 2
Лист регистрации изменений в ТР
| |||||||||||||||||||||
(новый)
Приложение № 10
к Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору
от______ №__________
Содержание разделов технологического регламента 1. Общая характеристика производственного объекта включает: полное наименование производственного объекта, его назначение, год ввода в действие; наименования научно-исследовательских и проектных организаций, разработавших технологический процесс и выполнявших проект; количество технологических линий (потоков) и их назначение. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции включает: техническое наименование продуктов, качество в соответствии с нормативной технической документацией, область применения; свойства сырья, реагентов, готовой продукции и отходов производства по взрывопожароопасности и токсичности приводятся в п. 7 настоящего приложения. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта включает: описание технологического процесса в строгом соответствии со схемой технологического процесса, являющейся графическим приложением к ТР; описание технологической схемы приводится по стадиям технологического процесса начиная с поступления сырья, с указанием основных технологических параметров процесса (температуры, давления, расхода основного оборудования, участвующего в процессе и включенного в состав технологической схемы). По ходу описания схемы указываются основные схемы автоматизации и блокировки. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. Нормы технологического режима включают: нормы технологического режима для непрерывных и периодических процессов приводятся по форме таблицы № 1 настоящего приложения. Таблица № 1 Нормы технологического режима
в графе таблицы № 1 настоящего приложения «Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима» указываются на различных стадиях процесса в аппаратах (отстойниках, электродегидраторах, колоннах, печах, реакторах, теплообменной и другой аппаратуре) регламентируемые показатели режима: температура, давление, расход, время операций, количество загружаемых или подаваемых компонентов и другие показатели, влияющие на безопасную эксплуатацию и качество продукции; при маркировке приборов КИПиА на щитах управления номера позиций приборов должны соответствовать номерам позиций на технологической схеме; единицы измерения приводятся в действующей системе СИ. все показатели режима, в том числе расход, давление, температура, указываются с возможными допусками или интервалами, обеспечивающими безопасную эксплуатацию и получение готовой продукции заданного качества. Разрешается ограничение верхних или нижних предельных значений. Например: «вакуум, не менее...», «температура, не более...». | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5. Контроль технологического процесса включает: аналитический контроль (лабораторный, автоматический) по всем стадиям технологического процесса излагается по форме таблицы № 2 настоящегоприложения. Таблица №2 Аналитический контроль технологического процесса
В начале таблицы указываются нормы лабораторного контроля, а затем автоматического; (новый) если в контролируемых продуктах содержатся агрессивные компоненты, вызывающие коррозию металла, указываются допустимые содержания этих компонентов и методы их контроля; контроль технологического процесса с помощью систем сигнализации, блокировок, если они имеются, приводится в виде перечня по форме таблицы №3настоящегоприложения. Таблица № 3 Перечень блокировок и сигнализации
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях включает: взаимосвязь с другими технологическими и вспомогательными объектами, снабжение установки сырьем, электроэнергией, паром, водой, воздухом и другими материалами и ресурсами; особенности пуска и остановки в зимнее время; описание пуска и остановки взрывопожароопасных производств изложить последовательность пуска и остановки, соблюдение требуемого режима выполнения работ с указанием последствий их нарушения. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7. Безопасная эксплуатация производства включает: данные об имеющихся производственных опасностях, которые могут привести к пожару, взрыву, отравлению, а также комплекс технических, технологических и организационных мероприятий, обеспечивающих минимальный уровень опасности производства и оптимально санитарно-гигиенические условия труда работающих; взрывопожароопасные и токсические свойства используемых и получаемых веществ, которые приводятся по форме таблицы № 4 настоящего приложения. (новая редакция) Таблица №4 Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
классификация технологических блоков по взрывоопасности осуществляется в соответствии с требованиями действующих нормативных технических документов в области промышленной безопасности в нефтяной и газовой промышленности, Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств и приводится по форме таблиц № 5 и № 6 настоящего приложения. Таблица № 5 Классификация технологических блоков по взрывоопасности
Таблица №6 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
для технологических систем указываются категории электроприемников и обеспечение надежности электроснабжения, а также энергетическое обеспечение систем контроля, управления и противоаварийной защиты; правила аварийной остановки производства, возможные аварийные состояния производства, способы их предупреждения и устранения излагаются по форме таблицы № 7настоящегоприложения. Таблица № 7 Возможные виды аварийного состояния производства и способы их ликвидации
в таблицу включаются наиболее вероятные неполадки в технологическом процессе, устраняемые без остановки оборудования, например: отклонение от норм технологического процесса по давлению, температуре, скорости подачи реагентов и выхода продукции, ее качеству, отключение приборов контроля.Приводятся основные причины неполадок и указываются действия персонала по их устранению.(убрали обзац Пожарная безопасность) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8. Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей включают: методы и средства контроля за содержанием взрывоопасных и токсичных веществ в воздухе рабочей зоны; периодичность и методы контроля за образованием в процессе эксплуатации производства взрывоопасных концентраций. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9. Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств включают: безопасные методы обращения с пирофорными отложениями; способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях; индивидуальные и коллективные средства защиты работающих, тушения возможных загораний; возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации; безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования; основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10. Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу приводятся в форме таблицы № 8настоящегоприложения. Таблица №8 Выбросы в атмосферу
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
11. Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов включаетописание всего оборудования, указанного на графическом приложении технологической схемы к ТР. Краткая характеристика технологического оборудования составляется по форме таблицы № 9настоящегоприложения. Таблица № 9 Краткая характеристика технологического оборудования
Наименование оборудования указывают в соответствии с техническим паспортом (формуляром) на оборудование. Краткая характеристика регулирующих клапанов приводится по форме таблицы № 10настоящегоприложения. Таблица № 10 Краткая характеристика регулирующих клапанов
Краткая характеристика предохранительных клапанов (если они имеются) приводится по форме таблицы № 11настоящегоприложения. Таблица № 11 Краткая характеристика предохранительных клапанов
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
12. В перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации входят технологические, должностные инструкции, инструкции по охране труда, необходимые для обеспечения безопасности ведения процесса, обслуживания и ремонта оборудования. Здесь же приводится перечень нормативно-технической документации, утверждаемой руководством организации, а также действующие типовые инструкции, нормы, правила, обязательные к руководству и выполнению работниками организации. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
13. Технологическая схема производства продукции является графическим приложением к разделу «Описание технологического процесса». Технологическая схема для непрерывных процессов составляется по одной технологической нитке (при наличии нескольких одинаковых потоков) с включением в нее основных технологических аппаратов, основных материальных коммуникаций, основных органов управления и регулирования, точек контроля и регулирования технологических параметров. Условные обозначения средств контроля и автоматики, а также арматуры должны быть указаны на схеме. Технологическая схема подписывается руководителем и утверждается главным инженером (техническим руководителем) организации. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
14. Экспликация оборудования приводится по форме таблицы № 12настоящегоприложения.
Таблица № 12
Экспликация оборудования
|
![]() |