По полученным данным расчетных сопротивлений окружающих выработку пород, определение смещений контура выработки и определение расчетных нагрузок на крепь. Выбор данных параметров производится согласно разработанной методики ВНИМИ.
Полученные данные должны быть введены следующие данные:
1) Радиус криволинейной части крепи R и высота прямолинейной части (стоек) h, (рис.2.1).
R=В/2 (2.1)
R=5700/2=2850 мм
h=H-R (2.2)
h=3700-2850=850 мм
 |
Рисунок 2.1. - Расчетная схема для металлической арочной крепи.
2) Число частей деления каждой из вертикальных стоек 4 и число деления криволинейной части 9.
3) Вертикальная и горизонтальная нагрузка на крепь равные соответственно 50 кПа и 32 кПа.
4) Угол наклона стоек к вертикали равен нулю.
Полученные результаты расчета содержат значения изгибающих моментов и продольных сил в каждой заданной точке крепи (таблица 2.1). На основании данных значений находится максимальный изгибающий момент (по модулю) и соответствующее этому моменту нормальная сила.
Таблица 2.1. - Расчет металлической крепи на ЭВМ
i= х [i] = y [i] = М [i] = N [i] =
1-2.850.00 0.0000-142.5000
2-2.850.21 1.0002-142.5000
3-2.850.43 0.5554-142.5000
4-2.850.64 - 1.3344-142.5000
5-2.850.85 - 4.6692-143.0609
6-2.811.34 - 11.9141-143.7196
7-2.681.82 - 14.7291-142.4850
8-2.472.28 - 13.6014-138.6918
9-2.182.68 - 9.4427-133.0686
10-1.833.03 - 3.4556-126.5388
11-1.423.32 3.0324-120.1014
12-0.973.53 8.7480-114.7045
13-0.493.66 12.6401-111.1255
140.003.70 14.0177-109.8735
150.493.66 12.6401-111.1255
160.973.53 8.7480-114.7045
171.423.32 3.0324-120.1014
181.833.03 - 3.4556-126.5388
192.182.68 - 9.4427-133.0686
202.472.28 - 13.6014-138.6918
212.681.82 - 14.7291-142.4850
222.811.34 - 11.9141-143.7196
232.850.85 - 4.6692-143.0609
242.850.64 - 1.3344-142.5000
252.850.43 0.5554-142.5000
262.850.21 1.0002-142.5000
272.850.00 0.0000-142.5000
В нашем случае после расчетов Мmax=14,01 кН*м, и N=109,87 кН*м
Проверка прочности производится по формуле:
(2.3)
где Wпр - момент сопротивления из (табл.2.2);
Fпр - площадь поперечного сечения из (табл.2.2)
Таблица 2.2. - Характеристики спецпрофиля.
| Наименование профиля | Вес 1 п. г. м, кг | Площадь поперечн. сечения, F см2 | Моменты сопротивления, см3 | Моменты инерции, см4 | ||
| Wx | Wy | Jx | Jy | |||
| СВП-17 | 17,06 | 21,73 | 50,3 | 57,9 | 243,4 | 382,3 |
| СВП-22 | 21,9 | 27,91 | 81,3 | 77,8 | 428,6 | 566,3 |
| СВП-27 | 27,0 | 34,3 | 100,2 | 101,5 | 639,5 | 763,1 |
| СВП-33 | 33,8 | 42,46 | 138,5 | 148,0 |
R - расчетное сопротивление изгибу прокатной стали может быть принято 230 МПа (2300кг/см2)
L - шаг крепи принимается 0,33; 0,5; 0,75; 1.
Таблица 2.3.
| Тип профиля | 0,33 | 0,5 | 0,75 | |
| СВП-22 | 15*107 | 15*107 | 15*107 | 15*107 |
| 69,7*107 | 46*107 | 30,6*107 | 23*107 | |
| СВП-27 | 14,8*107 | 14,8*107 | 14,8*107 | 14,8*107 |
| 69,7*107 | 46*107 | 30,6*107 | 23*107 | |
| СВП-33 | 11*107 | 11*107 | 11*107 | 11*107 |
| 69,7*107 | 46*107 | 30,6*107 | 23*107 |
На основании полученного значения выбирается тип спецпрофиля.
СВП-22 с моментом сопротивления Wпр= 93,36 и площадью поперечного сечения Fпр=27,91см2 с шагом крепи 1 м. Мы выбрали этот тип спецпрофиля и шаг крепления исходя из уравнения.
15*107≤23*107
Арочные податливые трехзвенные металлические крепи являются наиболее распространенным видом крепи горизонтальных и наклонных горных выработок. Арка состоит из трех звеньев: двух стоек и верхняка.
Расчет бетонной крепи.
Расчет параметров бетонной крепи, производится по тем же самым параметрам что и для расчета арочной металлической крепи, однако сама бетонная крепь имеет ряд конструктивных отличий от металлической крепи рассчитанной выше. Схема бетонной крепи показана на рисунке 3.1
Полученные выше данные о вертикальном и горизонтальном давлении должны быть использованы при расчете прочностных характеристик бетонной крепи с использованием ПЭВМ. Для проведения расчета в программу должны быть введены следующие данные:
Высота свода в свету может приниматься по СНиП:
h0=В/3
где В - ширина выработки в проходке.
h0 =5700/3=1900мм
Для определения толщины свода в замке можно воспользоваться формулой С.С. Давыдова:
где L0 - полупролет выработки, м;
f - коэффициент крепости пород по Протодьяконову.
м
Толщина свода в пяте:
dп= (1,25-1,50) d0
dп = 1,35*0,25=0,325 м
Толщина стен:
с = (1,00-2,00) dп
с = 1,5*0,325=0,49 м
Для проведения расчета в программу должны быть введены следующие данные:
Количество элементов крепи (обычно прямолинейный элемент, малый радиус, большой радиус). Для упрощения можно принять прямолинейный элемент и большой радиус.
Вертикальную и горизонтальную нагрузки на крепь.
Координату Х крайней нижней (левой) точки каждого элемента
Координату У крайней нижней (левой) точки каждого элемента
Х1=В/2; У1=1,8+В/3;
Х1=5,7/2=2,85 м; У1=1,8+5,7/3=3,7 м
Х2=В/2; У2=В/3;
Х2=5,7/2=2,85 м; У2=5,7/3=1,9 м
Х3=0,383*В; У3=0,115*В;
Х3=0,383*5,7=2,18 м; У3=0,115*5,7=0,65 м
Радиус кривизны в метрах (для прямолинейного участка = 100)
Для малого радиуса r=0,262*В; R=0,692*В
r=0,262*5,7=1,49м; R=0,692*5,7=3,9м.
Количество участков разбиения элементов:
- для прямолинейной части (четное число) 4-8
- для криволинейной части (четное число) 4-10, принимается из условия удобства разбиения криволинейной части на углы по которым откладываются полученные нагрузки.
Относительную жесткость элемента (в случае одинаковой толщины крепи равна 1)
Так как при расчете принимаются симметричные боковые и вертикальная нагрузка относительно оси Y, то для определения внутренних усилий в крепи достаточно ввести координаты X и Y только одной половины контура выработки.
 |
Рисунок 3.1. - Расчетная схема для бетонной крепи.
Расчет сводится к определению изгибающих моментов, поперечных и продольных сил, положения кривой давления в сечении свода и при необходимости корректировки геометрической формы и размеров свода.
Выделенная из свода арка единичной ширины является бесшарнирной.
Полученные результаты расчета содержат значения изгибающих моментов и продольных сил в каждой заданной точке крепи. На основании данных значений производится расчет бетонной крепи в следующей последовательности.
Таблица 3.1. - Расчет бетонной крепи на ЭВМ
Nэл Х Y R NJ EI
1 2,85 3,70 100 4 1
2 2,85 1,90 1.49 4 1
3 2,18 0,66 3.94 4 1
i= x [i] = y [i] = M [i] = N1 [i] = N2 [i] =
| 2.85 | 3.70 | 19.80 | -142.50 | -142.50 | ||||||
| 2.85 | 3.25 | 19.92 | -142.50 | -142.50 | ||||||
| 2.85 | 2.80 | 13.56 | -142.50 | -142.50 | ||||||
| 2.85 | 2.35 | 0.72 | -142.50 | -142.50 | ||||||
| 2.85 | 1.90 | -18.60 | -147.57 | -146.77 | ||||||
| 2.81 | 1.54 | -32.61 | -153.10 | -150.88 | ||||||
| 2.67 | 1. 19 | -37.50 | -151.11. | -148.00 | ||||||
| 2.46 | 0.89 | -33.55 | -142.61 | -139.35 | ||||||
| 2.38 | 0.66 | -21.82 | -131.88 | -127.44 | ||||||
| 1.68 | 0.37 | 0.09 | -122.46 | -138.99 | ||||||
| 1.14 | 0.17 | 17.01 | -115.45 | -113.25 | ||||||
| 0.58 | 0.04 | 27.72 | -111.40 | -130.65 | ||||||
| 0.00 | 0.00 | 31.44 | -130.65 | -111.40 | ||||||
| -0.58 | 0.04 | 27.72 | -113.25 | -115.45 | ||||||
| -3.14 | 0.17 | 17.01 | -138.99 | -122.46 | ||||||
Продолжение.
| -1.68 | 0.37 | 0.09 | -127.44 | -131.88 | |
| -2.18 | 0.66 | -21.82 | -139.35 | -142.61 | |
| -2.46 | 0.89 | -33.55 | -148.00 | -151.11 | |
| -2.67 | 1. 19 | -37.50 | -150.88 | -153.10 | |
| -2.81 | 1.54 | -32.61 | -146.77 | -147.57 | |
| -2.85 | 1.90 | -18.60 | -142.50 | -142.50 | |
| -2.85 | 2.35 | 0.72 | -142.50 | -142.50 | |
| -2.85 | 2.80 | 13.56 | -142.50 | -142.50 | |
| -2.85 | 3.25 | 19.92 | -142.50 | -142.50 | |
| -2.81 | 3.70 | 19.80 | 0.00 | 0.00 |
После расчета внутренних усилий на ПЭВМ мы определяем точку с координатами X и Y, где имеется максимальный изгибающий момент Мmax=37,50 и соответствующая продольная сила N=151,11 в крепи. Сжимающее напряжение от силы N определится по формуле:
где b - размер по длине выработки, м (b=1 м).
h - толщина крепи, м (предварительно выбирается по эмпирической формуле)
σсж=151,11/1*0,25=604, кН/м2
Кроме того, в сечении крепи действует изгибающий момент Mmax, тогда:
где W –момент сопротивления сечения, для прямоугольного сечения
.
σизг=37,50/0,0104=3606 кН/м2
Тогда на одной грани сечения бетонной крепи сжимающие напряжения составят:
На другой грани крепи растягивающие напряжения составят:
σсж=3606+604=4210кПа=4,21мПа
σр=604-3606= 
кПа=3мПа
После выбирается марка бетона (В 20) для которой определяется предел прочности на сжатие Rb и растяжение Rbt (см. таблицу 3.2)
Таблица 3.1. - Сопротивление бетона.
| Бетон | В15 | В20 | В25 | В30 | В35 |
| Предел прочности на сжатие Rb, мПа | 8,5 | 11,5 | 14,5 | 17,0 | 19,5 |
| Предел прочности на растяжение Rbt, мПа | 0,75 | 0,9 | 1,05 | 1,2 | 1,3 |
Данные напряжения сравниваются с предельными в соответствии с маркой бетона. Наши полученные значения не превышают предельные Rb (4,21<11.5), но превышают Rbt (3>0.9)
У нас не выполняется условие по предельным растягивающим напряжениям в крепи, поэтому наиболее целесообразным можно считать применение армирования бетонной крепи.
Армирование бетонной крепи может проводится одиночной арматурой (сетка с размерами 0,2х0,2м). Принимается арматура класса А-III, с пределом прочности на растяжение (Rs) равной 340 мПа. Причем, сечение арматуры на 1м заранее не известно (As), поэтому ориентировочно можно принять ее равной 1% от площади.
As=0,25*1*0,01=0,0025м2
После чего находим высоту сжатой зоны бетона по формуле:
Х=0,0025*340/11,5*1=0,07, м
Несущая способность сечения определяется по формуле:
h0 - расстояние от растянутой арматуры до наиболее удаленной точки сжатой зоны h0 = h – а, м (а - толщина защитного слоя растянутой арматуры а=0,02-0,03 м)
h0 =0,25-0,03=0,22м
кН*м
В случае если полученный изгибающий момент превышает Мmax более, чем на 10-15% несущую способность сечения М1, следует уменьшить площадь применяемой арматуры.
Уменьшаем площадь сечения арматуры:
As=0,25*1*0,01/5=0,0005
Затем находим высоту сжатой зоны бетона:
Х=0,0005*340/11,5*1=0,015
Несущая способность в этом случае определяется по формуле
М1=11,5*1*0,015(0,22/0,015/2) =37 кН*м
Полученную итоговую площадь арматуры следует разделить на пять единиц (так как сетка имеет размеры 0,2х0,2м) т.е. пять прутков на 1 метр. Затем от площади арматуры необходимо перейти к ее диаметру и округлить до ближайшего целого числа.
Сечение прутка определяется по формуле:
S= As/5
S=0,0005/5=0,0001
Определяем диаметр прутка по формуле:
0,011 м или d=1,1см
Принимаем диаметр прутка 1,2 см.
Мы определили, что при наших горно-геологических условиях при строительстве горной выработки с применением бетонной крепи необходимо придерживаться следующих условий:
- толщина крепи равна 0,25 м;
- марка применяемого бетона равна В20;
- армирование прутком диаметром 1,2 см.
Монолитная железобетонная крепь применяется для крепления капитальных горизонтальных и наклонных выработок с большим сроком службы и находящихся вне зоны очистных работ. Наиболее широко она применяется для крепления выработок околоствольных дворов, камер, узлов сопряжения, капитальных выработок и стволов.