Проверка контрольно-измерительных приборов (в частности, переносных и стационарных сигнализаторов и газоанализаторов) должна производиться раз в три месяца.

При проверке датчика с полупроводниковым терморезистором производят измерение сопротивления терморезистора при 100 и 40 °С. При проверке датчиков и указателей давления масла и воздуха в отверстие штуцера датчика нагнетают насосом воздух, контролируя давление манометром.

Проверка сигнализаторов температуры охлаждающей жидкости и масла. Соединяют датчик последовательно с сигнальной лампой и подключают цепь к аккумуляторной батарее. Лампа не должна гореть. Затем погружают баллон датчика в воду, нагретую до 70—80 °С, и продолжают нагревать ее, наблюдая за температурой, при которой загорится лампа. Сличают замеренную температуру момента включения лампы с данными технических условий.

Датчик выбраковывают, если включение лампы происходит при температуре, не соответствующей величинам, приведенным в технических условиях на это изделие.

Контрольно-измерительные приборы проверяются с помощью прибора Э-204.

Освоение приемов выполнения различных измерений с КИПиА

Средства измерения – это устройства, которые преобразуют, какую либо физическую величину в цифровые показания.

Состоят средства измерения из первичного измерительного элемента и преобразователя. Первичный элемент – устройство, преобразовывающее физическую величину в электрической либо не электрической выходной сигнал. Электрический выходной сигнал имеют, например, термопары. Не электрический выходной сигнал имеют, например, диафрагмы, термометры, манометры.

Освоение методов и последовательности выполнения работ при ремонте, сборке, регулировке КИПиА

 Ремонт контрольно-измерительных приборов и средств автоматики должен производиться в соответствии с технической документацией на эти приборы и средства.

Текущий ремонт средств КИПиА проводится эксплуатационным персоналом КИПиА.

Средний ремонт предусматривает частичную или полную разборку и настройку измерительной, регулирующей или других систем приборов, замену деталей, чистку контактных поверхностей, деталей или узлов.

Капитальный ремонт включает полную разборку прибора с заменой деталей и узлов, пришедших в негодность, градуировку, изготовление новых шкал и опробование прибора после ремонта на испытательных стендах.

Текущий ремонт может включать часть работ по ТО и дополнителные работы, а именно:

2) частичную разборку и регулировку подвижных систем, исправление или замену поврежденных деталей (пружин, трубок, винтов, крепежных деталей), чистку и смазку узлов;

3) проверку качества изоляции и состояния цепей измерения и питания средств измерения и автоматизации;

4) частичную разборку и сборку измерительных систем с заменой отдельных непригодных деталей (колец, винтов, стрелок);

5) исправление уплотнений, устранение люфтов в отдельных механизмах, набивку сальников, замену стекол, шкал;

6) устранение неисправностей в сочленении подвжных деталей, проверку действия вибропреобразователей, усилителей, электродвигателей, подвижных контактов ртутных переключателей.

Освоение приемов чтения схем управления средней сложности

(Изображение пневматической схемы и описать ее)

Изучение основных видов слесарных работ

Освоение приемов контроля физических величин универсальным контрольно-измерительным инструментом

Изучение методик поверки технических средств измерений

Обработка и анализ полученной информации, подготовка отчета по практике

Список использованных источников и литератур