Практические работы
Слесарные операции при подготовке металла к сварке
Практическое занятие №4: Определение типов разделки кромок и их конструктивных элементов
Цель занятия: Закрепление знаний, выработка умений и навыков правильно и качественно выполнять разделку кромок под сварку в соответствии с образцами и рекомендациями, способностью самостоятельно контролировать свои действия, прочное и осознанное усвоение изученного материала.
В результате изучения темы и выполнения упражнений учебных заданий обучающиеся
Порядок выполнения работы:
· Определить типы сварного соединения и сварных швов.
· Определить наличие и тип разделки кромок.
· Определить количество и схемы простановки прихваток.
· Определить диаметр электрода.
· Выбрать тип электродов.
Дано: Сварить трубы из стали 10ХНД встык.
Форма подготовки кромок металла под сварку зависит от толщины листов.
Кромки металла толщиной до 5мм. Перед сваркой не подготавливаются.
У металла толщиной от 5мм. до 16мм. делается V – образная подготовка кромок. У металла более 16мм. делается Х – образная подготовка кромок.α
Конструктивные элементы разделки кромок.
α – угол разделки кромок (60 - 90°);
β – угол скоса кромки (50 - 60°);
b – зазор (1 -4 мм.) в зависимости от толщины свариваемого металла;
с – притупление кромки (1 -3мм.) в зависимости от толщины свариваемого металла;
L – 5(S1 – S)
Угол разделки кромок и зазор контролируются специальными инструментами: шаблонами, измерительными приборами и наборами щупов
Рис. Измерительные инструменты
10ХНД – низколегированная сталь, низкая коррозионная стойкость. Определить типы сварного соединения и сварных швов.
|
|
При стыковом соединении изделий большей толщины (3 < S ≤ 20 мм) с целью предотвращения непровара рекомендуется производить V-образную разделку кромок с притуплением, которое необходимо для того, чтобы при сварке кромки не проплавлялись и расплавленный металл не протекал внутрь конструкции. Величина притупления принимается равной 2...3мм для толщин изделий до 20мм. Угол обработки кромки 50-60. Соединение угловое, тавровое соединение использовать не рекомендуется, хоть толщина свариваемых деталей более 8 мм (10 мм), но проваривать внутри не удобно. Шов с плоской поверхностью или нормальный, т.к. не известно для чего он был использован.
Определить наличие и тип разделки кромок
Разделку кромок под сварку можно производить различными способами. Самым грубым и малопроизводительным из них является срубание кромок ручным или пневматическим зубилом. При этом способе края кромок получаются неровными. Наиболее ровные и чистые кромки получаются при изготовлении их на специальных кромкострогальных или фрезерных станках. Применение кислородной резки, ручной или механизированной, для скоса кромок является самым экономичным. Шлаки и окалина, остающиеся после кислородной резки, должны быть удалены с помощью зубила и стальной щетки или шлифовальных машин.
Следует уделять большое внимание чистоте кромок, так как загрязненная поверхность кромок металла приводит к плохому провару и образованию в сварном шве неметаллических включений. Поэтому перед сваркой кромки стыка, а также соседние с каждой кромкой участки на ширину 20...30 мм должны очищаться до металлического блеска от окалины, ржавчины, масла, краски и других загрязнений. Очистка от окалины, краски и масла может осуществляться пламенем сварочной горелки. При этом окалина отстает от металла, а масло и краска сгорают. После нагрева пламенем поверхность зачищается стальной щеткой.
|
|
При сборке деталей под сварку нужно следить за тем, чтобы кромки правильно располагались одна относительно другой, чтобы выдерживались установленные зазоры, не было перекосов и т. д.