Практическое занятие № 13. Затылование инструмента

Практическое занятие № 13

Затылование инструмента

Цель: Изучить процесс затылования инструментов. Научиться определять величину затылования задней поверхности.

Краткие теоретические сведения

Затылование – процесс образования на зубьях инструментов задней поверхности заданной формы, обеспечивающей при переточках по передней поверхности постоянство профиля зуба и величины заднего угла в радиальном сечении.

Затылование зубьев режущих инструментов – ответственная операция, так как этот процесс должен обеспечить не только необходимую геометрию задней поверхности, но и точность формы и расположения режущих кромок.

Рисунок 1 - Форма затылованных зубьев

Форма затылованных зубьев определяется следующими параметрами (см. рис. 1):

Н — высота зуба (глубина стружечной канавки); h — высота фасонного профиля; г — радиус впадины стружечной канавки; ε- угол впадины стружечной канавки; К — величина спада задней поверхности на первом основном участке.

Величина затылования задней поверхности при заданном заднем угле α_в на вершине зуба фрезы определяется по формуле

(1)

Задний угол выбирают исходя из свойств обрабатываемого и инструментального материала, стойкости и прочности режущих лезвий, технологических требований на обработку и других факторов. Следует учитывать, что выбор большего заднего угла приводит к заострению и, следовательно, к ослаблению зуба фрезы.

Численные значения спада задней поверхности при затыловании на станках с бесступенчатой установкой хода затылования определяют с точностью до 0,1 мм, а при затыловании на станках с кулачковым приводом округляют в большую сторону до ближайшего значения подъема рабочей поверхности кулачков в наборе. Наиболее распространен набор кулачков к затыловочному станку со следующими значениями падения спирали К в мм, отнесенными к 360°: 0,5; 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 8; 9; 10; 12; 14; 15; 16; 18; 20.

Рисунок 2 - Схема затылования фасонных дисковых фрез

Операцию затылования проводят на затыловочных или токарно-затыловочных станках, которые могут быть оснащены шлифовальными головками для обработки зубьев после термообработки. Принципиальная схема затылования фасонных дисковых фрез представлена на рис. 2.

Здесь 1 — обрабатываемая фреза, 2 — затыловочный резец, 3 —кулачок, i- гитара шестерен, обеспечивающая 2 двойных ходов затыловочного резца на один оборот фрезы; Dr — главное движение; Dx — движение подачи, задастся дискретно на один оборот фрезы; Dз — движение затылования, двойной ход на зуб. Затыловочный резец показан в конечном радиальном положении при обработке полного фасонного профиля.

При затыловании фасонных фрез движение затыловочного инструмента (резец или шлифовальный круг) по отношению к оси фрезы может происходить в следующих направлениях (рис. 3): а) радиальном; б) боковом; в) осевом. Затылование, выполняемое в этих направлениях, соответственно называют радиальным, боковым (косым) и осевым.

Рисунок 3 – Виды затылования

Задание:

1. Записать краткие теоретические сведения, отразив следующее:

- что такое затылование;

- зарисовать рисунок 1, и дать к нему пояснения;

- формула для определения величины затылования задней поверхности;

- зарисовать рисунок 2 и описание к нему

- виды затылования, рисунок 3

2. Определить величину затылования по своему варианту из таблицы 1.

Таблица 1 – Исходные данные