II. Механизированные сита

Классификация измельченного материала. Сита

Классификация измельченного материала

1. Ситовая классификация (просеивание, грохочение).

Механическая сортировка на ситах

1. Пневматическая классификация (воздушная сепарация).

Разделение в воздушном потоке

1. Гидравлическая классификация (отмучивание).

Отстаивание частиц в жидкой среде.

В фарм.практике – ситовая классификация.

Сита бывают 1)ручные и 2) механизированные.

Происходит разделение на фракции.

Просев – продукт, диаметр частиц меньше диаметра сита

Отсев – верхний продукт, остался на сите, диаметр частиц больше диаметра сита.

Ситовой анализ – набор сит с разным диаметром отверстий. На верхнее сито помещают навеску и встряхивают около 5 мин. С помощью кисточки собирают порошок с каждого сита и взвешивают, выражают в %. Масса навески = 100%.

Работа сит оценивается по показателям:

1) по эффективности или КПД

Отношение массы просева (нижнего продукта) к массе частиц того же класса в исходном материале

Р – кол-во исх.материала в кг

Р₁ – кол-во просева

Р₂ – кол-во отсева

Р = Р₁ + Р₂

Р^’₂ - кол-во отсева, размер частиц больше диаметра отверстий сита

Р^”₂ – кол-во отсева, размер частиц меньше и равен диаметру отверстий сита

Р₂ = Р^’₂ + Р^”₂

2) по производительности

Кол-во просева, которое получается с 1 кв.м поверхности сита в единицу времени (кг/ч, т/ч)

Производительность сит зависит от:

- формы и размера отверстий (круглые, квадратные, прямоугольные)

- толщины слоя материала на сетке

- скорости движения

- влажности материала. Сырой материал забивает отверстия сетки. Сухой лучше, но при просеивании возникают Эл.заряды из-за трения материала о сетку. если материал и сетка заряжены разноименными зарядами – забивание сетки, если одноименными – разлетаются. Сетку необходимо заземлять.

- способа подачи материала

Сита

I. Ручные сита.

По устройству сетки различают:

1. Переплетенные

Получают переплетением тонких нитей или проволок. Используют натуральный шелк, капрон, лавсан, специальные сорта нержавеющей стали. Ткани плетеных сит вырабатываются в соответствии с формулой сит. Ширина отверстий = 6/n,

толщина нитей = 4/n, где n – число нитей на 1 погонный сантиметр. Согласно этой формуле, ширина отверстий должна быть в 1,5 раза больше толщины нитки.

Плетенные сита характеризуются дешевизной, но малопрочны, т.к. нити вытягиваются, сдвигаются, меняется поперечник отверстий. Можно повысить прочность шелковых плетеных сит путем подкрепления металлической основы. Металлические проволочные сетки прессуют в местах перекрещивания нитей.

1. Штампованные – металлические пластинки с отверстиями (круглые, кадратные) в шахматном порядке. Отверстия не менее 0,3 мм (крупные), но прочные.
2. Колосниковые – сочетание металлических пластин из чугуна, стали. очень прочные. Применяются редко, т.к. большая часть сита является не рабочей. Устанавливают в мельницах по принципу удара.

II. Механизированные сита

1. Вращающиеся (барабан)

а) цилиндрические

б) конические

в) многогранной формы – бураты. Мельничные машины для очистки зерен, просеивания и сортировки продуктов перемалывания.

Стенки барабана из сетки или перфорированных металлических листов. Устанавливается наклонно под углом 4-7^о. Сверху подается порошок. Возможно фракционное разделение: 1) поверхность сита состоит из секций с увеличивающимся диаметром отверстий; 2) несколько барабанов друг в друге. отверстия с большим диаметром внутри.

Скорость вращения барабана невелика и зависит от радиуса барабана. Недостаток – низкая производительность.

1. Качающиеся сита. Для просеивания растительного материала.

Это короб на пружинных опорах. Установлен наклонно под углом 7-14^о в горизонтальной плоскости. Качательные движения создаются шатунно-кривошипным или эксемпольным механизмом. Число колебаний 400-600 в мин, амплитуда 5-225 мм. Производительность невелика, отверстия легко забиваются, т.к. движение материала в горизонтальной поверхности плавное.

- Многоярусные качающиеся сита. Имеют несколько сеток, расположенных одна над другой, верхняя имеет наибольшие отверстия, нижняя – наименьшие.

1. Вибрационные

Имеют большую частоту колебаний 1800 в мин. Амплитуда малая 0,3-5 мм. Широко применяются в таблеточном производстве. Высокая производительность. материал подбрасывается и не забивает сетку.

По конструкции различают:

а) электро-магнитные. Вибрация создается электромагнитом по принципу электрического звонка. При пропускании тока якорь намагничивается и электромагнит притягивает якорь. При этом размыкаются контакты. После размагничивания сито совершает обратное движение за счет мощных пружин. Происходит замыкание контактов и якорь снова намагничивается и снова тянет сито.

б) гирационные (gyration – циркуляция). Представляют собой короб, укрепленный на пружинистых опорах, используется принцип круговой вибрации. Экстцентрированный вал сообщает коробу вращательные движения по окружности.

в) инерционные сита. Короб сита установлен на пружинах. Через корпус сита пропущен дебалансированный вал с двумя шкивами. При вращении шкивов возникают центробежные силы инерции. Они вызывают вибрацию вала и соотвественно сита. Всё сито двигается вверх-вниз.