Корпус
Корпусные детали - это базовые детали, служащие для размещения в них сборочных единиц и отдельных деталей. Характерная особенность корпусов - наличие опорных достаточно протяженных и точных плоскостей и отверстий. На корпусных деталях размещают сборочные единицы и детали. Их задача – обеспечить точность относительного положения деталей, как в статическом положении, так и в процессе эксплуатации. По этой причине требуется, чтобы корпусные детали обладали высокой жёсткостью. По назначению все корпусные детали можно условно разделить на следующие группы:
1) станины, рамы, несущие кузова;
2) основания, фундаментные плиты;
3) корпусные детали узлов;
Корпусные детали узлов, в свою очередь, можно разделить на:
a) корпуса, коробки, цилиндры;
b) стойки, кронштейны, подвески и другие неподвижные поддерживающие детали;
c) столы, суппорты, ползуны и другие подвижные корпусные детали;
d) кожухи и крышки.
В общем случае корпусные детали могут быть разделены на две основные группы:
a) коробчатого типа (призматические) с плоскими поверхностями больших размеров и основными отверстиями, оси которых расположены параллельно или под углом;
b) фланцевого типа с плоскостями, являющимися торцовыми поверхностями основных отверстий.
В нашем случае, корпус изделия (поз. 1) представляет собой станину коробчатого типа, которая закрепляется на плите (поз. 2). Корпус (поз.1) состоит из основания (нижняя часть) и центрального блока. В основании располагаются три смежных паза, предназначенных для закрепления изделия в одном из трёх положений. Также в основании корпус имеются четыре вырезы, через них происходит присоединение корпуса (поз. 1) к плите (поз. 2), посредством болтов (поз. 12), шайб (поз. 20) и гаек (поз. 15), их удлинение обосновано тем, что корпус относительно плиты может находиться в трёх различных положениях. Это расстояние чуть больше или равно трём диаметрам болтов (поз. 12), пропускаемых через эти отверстия. Количество отверстия обусловлено распределением нагрузки и равномерным распределением усилия для соединения деталей. Далее, в самом блоке имеется сквозное отверстие, предназначенное для пропускания штока. Поверх блока имеется реечный вырез вдоль всей длины блока и два возвышения с двумя резьбовыми отверстиями на каждом. Они предназначены для присоединения изделия к другим поверхностям. Корпус изготовлен из Стали 15 по ГОСТ 1050 – 2013, марка такой стали применяется для изготовления болтов, винтов, крюков и других деталей, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температуре от – 40 до 450 °С; после ХТО – рычагов, кулачков, гаек и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины. Обработке подлежат боковые поверхности изделия, контактирующие с другими элементами, внутренняя полость, пазы, резьбовые отверстия, а также верхняя поверхность основания.
Плита
По определению, плита - плоский прямоугольный кусок металла, камня или иного материала. Плита, представленная в сборке, имеет четыре закруглённых отверстия, имеющих схожую форму со смежными им отверстиями, находящимися в основании корпуса (поз. 1). На донной поверхности плиты, по всем продольной его длине, находится выступ, имеющий квадратичную форму в сечении. Его предназначение, заключается в соединении с одним из пазов, расположенных в основании корпуса (поз. 1) – это позволяет удерживать положение корпуса, за счёт гравитации. Также на поверхности плиты (поз. 2) имеется ножка, которая позволяет зафиксировать изделие в вертикальном положении. Плита изготовлена из Стали марки 15 по ГОСТ 1050 - 2013. Количество отверстий обусловлено равномерным распределением нагрузки. Обработке подлежит продольный выступ, помещаемый в пазы корпуса (поз. 1), верхняя и нижняя поверхность плиты, т.к. они обе могут контактировать с поверхность корпуса, ножка – для прочности закрепления.
Зажим
Зажим – это приспособление для зажимания чего-либо. Зажим, представленный в сборке, состоит из блока, вверху которого имеется вырез, и вытянутой цилиндрической части. Цилиндрическая часть состоит из двух сегментов, более длинный сегмент повещается внутрь корпуса (поз. 1) и соприкасается с его стенками, меньший сегмент ни как не используется и, возможно, сделан для экономии материала, между меньшим и большим сегментом имеется переход в виде фаски. Также внутри зажима имеется три цилиндрических выреза: диаметр одного из них обусловлен диаметром пружины (поз. 9), диаметр другого – диаметром штока (поз. 10), диаметр третьего – диаметром одной из частей поршня. Эти поверхности требуют тщательной обработки, поскольку через них происходит соединение с другими элементами сборки. В блоке зажима (поз. 3) имеется вырез, предназначенный для пластины (поз. 11), которая фиксируется винтами (поз. 14). Зажим изготовлен из Стали 15, изготовленной по ГОСТ 1050 – 2013. Количество отверстий обусловлено распределением нагрузки. Обработке подлежат все контактирующие поверхности, как внешние, так и внутренние, а также резьбовые отверстия.
Поршень
Поршень – это подвижной цилиндрический стержень для нагнетания или выкачивания жидкостей, газов, пара. Поршень, представленный в сборке, (поз. 4), состоит из двух сегментов, условно назовём их: левый и правый. Левый сегмент содержит внутри себя резьбу, подготовленную под шток (поз. 10), на конце резьбы имеется недорез. Правый сегмент с внешней стороны имеет два выступа, изготовленных под кольцо (поз. 19). С внутренней стороны сделан цилиндрический вырез, образующий пространство для пружины (поз. 7). Деталь изготовлена из Стали марки 15 по ГОСТ 1050 – 2013. Обрабатываются внутренние поверхности поршня: резьбовая поверхность и цилиндрический вырез; внешние поверхности выступов; поверхности, контактирующие с крышкой (поз. 5) и кольцами (поз. 17, поз. 18); внешняя поверхность в целом для отсутствия заусенцев и иных препятствий. Поршень (поз. 4), в целом, предназначен для сдерживания пружины (поз. 8), сжимающейся под действием жидкости, а также соединения через шток, левой части изделия с правой частью. Кольцо необходимо для создания необходимой герметичности, а также во избежание попадания жидкости внутрь изделия.
Крышка
Крышка - это укупорочное средство, закрепляемое по всему наружному периметру верха или горловины тары. Крышка (поз. 5), представленная в сборке, имеет сложную внутреннюю форму. Её основное назначение – это соединение с гидравлическим приводом, через резьбовое отверстие на поверхности крышки (поз. 5). Посредством поступающий жидкости и создаваемого ею давления, происходит зажим изделия. Для предотвращения попадания жидкости в другие части изделия в крышке изготовлены цилиндрические пазы, под кольцо-сальник грубошёрстное (поз. 17) и кольцо резиновое уплотнительное (поз. 18), изготовленные по ГОСТ 6418 – 81 и ГОСТ 9833 – 73, соответственно. На противоположном конце крышки (поз. 5), также сделан вырез под кольцо (поз. 19), для предотвращения попадания жидкости на профиль резьбы. На одном конце внешней стороны крышки имеет наружная резьба, предназначенная для соединения с гайкой (поз. 8). Также, с другого конца по внешней стороне крышки (поз. 5), имеется резьба, предназначенная для соединения с цилиндром (поз. 6).Внутренняя поверхность подготовлена для вставки двух сегментов поршня, но так, чтобы между крышкой (поз. 5) и правым сегментом поршня (поз. 4) имелось пространство для жидкости. Также на цилиндрической поверхности крышки (поз. 5), находится 4 резьбовых отверстия с коническим завершением, предназначенных для присоединения деталями, не представленными в данной сборке. Крышка (поз. 5) изготовлена из Стали марки 15 по ГОСТ 1050 - 2013, но возможно, часть внутренней поверхности следует покрыть оловянным покрытием, для придания коррозиостойкости, либо иным хим. лаком, применяемым для защиты от взаимодействия с жидкостью. Обработке подлежит фактически вся поверхность крышки (поз. 5), т.к. вся площадь поверхности контактирует с другими поверхностями. Тщательной обработке подлежат резьбовые отверстия.
Цилиндр
Цилиндр (поз. 6) в конструкции данной сборки предназначается для соединения крышки (поз. 5) и крышки (поз. 13). Это позволяет удерживать пружину (поз. 7) в фиксированном положении. По оба края цилиндр имеет резьбовые окончания примерно равной длины. Цилиндр изготавливается из Стали марки 15 по ГОСТ 1050 – 2013. Обрабатывается внутренняя поверхность цилиндра, крайние боковые поверхности, а также резьбовые профили.
Пружина
Пружина — упругий элемент, предназначенный для накапливания или поглощения механической энергии. Пружина может быть изготовлена из любого материала, имеющего достаточно высокие прочностные и упругие свойства (сталь, пластмасса, дерево, фанера, даже картон). По виду воспринимаемой нагрузки различают следующие виды пружин:
· пружины сжатия;
· пружины растяжения;
· пружины кручения;
· пружины изгиба;
Пружина (поз. 7), представленная в нашей сборке, относится к пружинам сжатия. Она располагается внутри поршня (поз. 4) и цилиндра (поз. 8). Посредством сжатия пружины, сжимающейся под действием жидкости, сжимаемая деталь фиксируется. При отключении гидропривода пружина возвращается в исходное положение. Пружина должна обладать высокой ударной вязкостью, пластичностью и прочностью. Пружина данного типа изготовлена из стали с процентным содержанием углерода 0,65% (Сталь 65Г по ГОСТ 1050-2013). Проволоку из сталей 45, 65Г и др. при изготовлении вначале подвергают нормализации, а затем холодному волочению. Из такой проволоки навивкой изготовляют пружины, а затем нагревают их до 280—300 °C и выдерживают в течение 20—40 мин. При этом происходит процесс, называемый деформационным старением, в результате которого получается необходимое упрочнение проволоки. Основными характеристиками витых цилиндрических и конических пружин является:
1) количество витков;
2) шаг витка;
3) диаметр проволоки;
4) предельно воспринимаемая нагрузка;
5) линейная зависимость между деформацией (осадкой) пружины и нагрузкой, приложенной к ней;
Эта пружина малоподвижна (низкая осадка), имеет высокий предел воспринимаемой нагрузки из-за широкого диаметра проволоки. Перед навивкой проволока требует обработки поверхности, на её поверхности не должны быть трещин или заусенец.
Гайка
Гайка — крепёжное изделие с резьбовым отверстием, образующее соединение с помощью винта, болта или шпильки. Гайка, представленная в сборке, имеет не стандартизированную конструкцию и состоит из трёх внутренних цилиндрических вырезов разного диаметра. Эти вырезы предназначены для пропускания через гайку (поз. 8) поршня (поз. 4) и ограничения крышки (поз. 5). Внутри гайки имеется резьба, для соединения с крышкой (поз. 5). Гайка изготовлена из Стали марки 15, т.к. требуется некоторая степень пластичности детали. Обрабатывается внутренняя, контактирующая поверхность гайки, а также резьбовая внутренняя поверхность. С внешней стороны обрабатывается торцевая поверхность гайки, контактирующая с зажимом (поз. 3) и нижняя часть гайки, контактирующая с крышкой (поз. 5).
Пружина
Пружина (поз. 9) фиксируется положением зажима (поз. 3), и регулируется положением штока (поз. 10). Она предназначена для сдерживания передвижения зажима (поз. 3) вдоль корпуса (поз. 1). В сборке она установлена так, что обвивает шток (поз. 10) и упирается крайними витками в корпус (поз. 1) и зажим (поз. 3). Усилие пружины (поз. 9) регулируется с помощью гайки (поз. 16). Пружина (поз. 9), в отличие от пружины (поз. 8), имеет меньший диаметр проволки, имеет большее количество витков и обладает бо́льшей подвижностью. Но аналогично ей (поз. 8), она изготовлена из стали марки 65Г, которая часто применяется для изготовления пружин. Обработке также подлежит вся поверхность проволоки перед навивкой.
Шток
Шток — интрузивное тело, в вертикальном разрезе имеющее форму колонны. Шток, представленный в конструкции данной сборки, имеет на своих концах резьбовые поверхности, предназначенные для соединения со смежными элементами: крепящей гайкой (поз. 16) и шайбой (поз. 21) с одной стороны, и поршнем (поз. 4) с другой. Шток принимает на себя гравитационную нагрузку, идущую от правой части сборки, а также позволяет соблюдать соосность всей конструкции (например: зажиму (поз. 3), пружине (поз. 8) и так далее). Его функциональное назначение в основном представляет соединение двух частей сборки, но независимо от этого, его поверхность требует обработки, т.к. она контактирует с другими поверхностями, например: поверхностью зажима (поз. 3) и так далее. Тщательной обработке поверхности требует резьба. Материал изготовления штока (поз. 10) – сталь Ст5 по ГОСТ 380-94. Её применяют для изготовления деталей клёпаных конструкций, болтов, гаек, ручек, тяг, втулок, ходовых валиков, клиньев, стержней, звездочек, трубных решёток, фланцев и других деталей, работающие при температуре от 0 до 425 °С. Длина штока обусловлена длиной самой конструкции, такая длина распределить равномерно нагрузку, идущую от взаимодействующих со штоком частей изделия.
Пластина
Применение пластины (поз. 11), представленной в нашей сборке, ограничивается лишь её функцией позволять изделию оставаться в неподвижном положении при вертикальном упоре. При сборке пластина (поз.11) помещается на поверхность зажима (поз. 3). где крепится двумя винтами (поз. 14). Одна из боковых поверхностей пластины имеет сетчатое рифление. Рифления на поверхности детали широко применяют для устранения проскальзывания детали в руке при повороте. С внутренней стороны пластины имеет два резьбовых отверстия, имеющих коническое завершение, подготовленных под винты (поз. 14). Пластина изготавливается из Стали марки 15, и обусловлено это её пластинчатыми свойствами – для образования рифления слой сплава не удаляется, а обрабатывается давлением. Обрабатывается нижняя и боковая поверхность пластины, плотно контактирующая с поверхностями зажима (поз. 3), а также обработке подлежат резьбовые профили.
Болт M14
Болты (поз. 12) представлены в количестве 4 штук. Они имеют не стандартизированную форму, но в обозначении указано, что резьба болта относится к метрическим резьбам и имеет диаметр резьбы 14 мм. Они применяются в сборке для соединения двух поверхностей: поверхности корпуса (поз. 1) и плиты (поз. 2). Имеют квадратную головку, которая при эксплуатации упирается в опорную поверхность, а резьбовой конец болта осаживается шайбой (поз. 20) и закручивается гайкой (поз. 15). Болт изготовлен из Стали Ст5, по ГОСТ 380-94. Обработке подлежит верхняя поверхность головки болта, а также стержень по всей его длине, включая резьбу.
Крышка
Крышка (поз. 13), представленная в сборке, имеет цилиндрическую форму, с внутренним вырезом и двумя отверстиями на боковой поверхности, предназначенными для соединения с деталями, не представленными в сборке. Её функциональное назначение состоит в сдерживании пружины (поз. 8), благодаря резьбовому соединению с цилиндром (поз. 6). Специально для вставки кольца (поз. 19) в крышке имеется цилиндрический вырез. Во внутреннюю поверхность крышки (поз. 13) упирается пружина (поз. 8). Крышка изготовлена из Стали марки 15 по ГОСТ 1050 -2013. Обработке надлежит внутренняя поверхность крышки (поз. 13), боковые поверхности крышки, резьбовые поверхности, цилиндрический вырез под кольцо, а также внешняя сторона крышки, при взаимодействии с поверхностями других изделий, не представленных в данной сборке.
Заключение
В ходе проделанной курсовой работы, был изучен сборочный чертёж амортизатора: проанализировано его функциональное назначение, материал изготовления, сферы применения, классификация, принцип работы составных элементов. Для более подробного изучения, изделие было разобрано. Были выделены составные части, требующие построения отдельных рабочих чертежей: амортизатор состоит из 7 оригинальных изделий и 5 стандартизированных. Для оригинальных изделий были выполнены рабочие чертежи: корпус (поз. 1), крышка (поз. 2), буфер (поз. 3), крышка (поз. 4), втулка (поз. 6) и пружина (поз. 7), а также эскиз для втулки (поз. 5).
Построение изображений составных элементов сборочного чертежа выполнялись в соответствии с принятыми нормами ЕСКД: ГОСТ 2.101 – 2016, ГОСТ 2.102 – 2013, ГОСТ 2.106 – 96, ГОСТ 2.119 – 2013, ГОСТ 2.125 – 2008, ГОСТ 2.301 – 68, ГОСТ 2.302 – 68, ГОСТ 2.303 – 68, ГОСТ 2.304 – 81, ГОСТ 2.305 – 2008 и др.
Материал изготовления изделия указан в поле (3) каждого рабочего чертежа и эскиза по ГОСТ 2.104-2006. В соответствие с материалом изготовления, а также функциональным назначением поверхностей деталей, были проставлены шероховатости для всех поверхностей сборки, в соответствии с ГОСТ 2789 – 73 и ГОСТ 2.309 – 73. Спецификация была составлена согласно ГОСТ 2.106 – 96.
Список используемой литературы
1. ГОСТ 2.101-2016 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Виды изделий (с Поправкой) [Электронный ресурс] Взамен: ГОСТ 2.101 – 68. Введён с 01.03.17 г. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200138641/
2. ГОСТ 2.102-2013 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Виды и комплектность конструкторских документов [Электронный ресурс] Взамен: ГОСТ 2.102 – 68. Введён: 01.06.14 г. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200106862/
3. ГОСТ 2.104-2006 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Основные надписи (с Поправками) [Электронный ресурс] Взамен: ГОСТ 2.104 – 68. Введён: 01.09.06 г. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200045443/
4. ГОСТ 2.105-95 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Общие требования к текстовым документам (с Изменением N 1, с Поправками) [Электронный ресурс] Взаимен: ГОСТ 2.105 – 79, ГОСТ 2.906 – 71. Введён: 01.07.96 г. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200001260
5. ГОСТ 2.106-96 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Текстовые документы (с Изменением N 1) [Электронный ресурс] Взамен: ГОСТ 2.106 – 68, ГОСТ 2.108 – 68, ГОСТ 2.112 – 70. Введён: 01.07.97 г. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200001979/
6. ГОСТ 2.109-73 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Основные требования к чертежам (с Изменениями N 1-11) [Электронный ресурс] Взамен: ГОСТ 2.107 – 68, ГОСТ 2.109 – 68, ГОСТ 5292 – 60 в части разд.VIII. Введён: 01.07.74 г. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200001992/
7. ГОСТ 2.119-2013 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Эскизный проект [Электронный ресурс] Взамен: ГОСТ 2.119 – 73. Введён: 01.07.15 г. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200115353
8. ГОСТ 2.125-2008 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Правила выполнения эскизных конструкторских документов. Общие положения [Электронный ресурс] Взамен: ГОСТ 2.125 – 88. Введён: 01.07.09 г. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200069434
9. ГОСТ 2.301-68 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Форматы (с Изменениями N 1, 2, 3) [Электронный ресурс] Взамен: ГОСТ 3450 – 60. Введён: 01.01.71 г. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200006582
10. ГОСТ 2.302-68 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Масштабы (с Изменениями N 1, 2, 3) [Электронный ресурс] Взамен: ГОСТ 3451 – 59. Введён: 01.01.71 г. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200006583
11. ГОСТ 2.303-68 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Линии (с Изменениями N 1, 2, 3) [Электронный ресурс] Взамен: ГОСТ 3456 – 59. Введён: 01.01.71 г. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200003502
12. ГОСТ 2.304-81 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Шрифты чертежные (с Изменениями N 1, 2) [Электронный ресурс] Взамен: ГОСТ 2.304 – 68. Введён: 01.01.82 г. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200003503/
13. ГОСТ 2.305-2008 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Изображения - виды, разрезы, сечения (с Поправкой) [Электронный ресурс] Взамен: ГОСТ 2.305 – 68. Введён: 01.07.2009. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200069435/
14. ГОСТ 2.307-2011 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Нанесение размеров и предельных отклонений (с Поправками) [Электронный ресурс] Взамен: ГОСТ 2.307 – 68. Введён: 01.01.12 г. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200086238/
15. ГОСТ 2.309-73 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Обозначения шероховатости поверхностей (с Изменениями N 1, 2, 3) [Электронный ресурс] Взамен: ГОСТ 2.309 – 68. Введён: 01.01.75 г. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200005419/
16. ГОСТ 2.311-68 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Изображение резьбы (с Изменением N 1) [Электронный ресурс] Взаимен: ГОСТ 3459 – 59. Введён: 01.01.71 г. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200006590
17. ГОСТ 2.315-68 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Изображения упрощенные и условные крепежных деталей (с Изменениями N 1, 2) [Электронный ресурс] Взамен: ГОСТ 3465 – 52. Введён: 01.01.71 г. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200006592/
18. ГОСТ 2.316-2008 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Правила нанесения надписей, технических требований и таблиц на графических документах. Общие положения (с Поправкой) [Электронный ресурс] Взамен: 2.316 – 68. Введён: 01.07.09 г. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200069436/
19. ГОСТ 2.401-68 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Правила выполнения чертежей пружин (с Изменениями N 1-4) [Электронный ресурс] Взамен: ГОСТ 3461-59 и ГОСТ 4444-60. Введён: 01.01.71 г. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200010839
20. ГОСТ 1412-85. Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки [Электронный ресурс] Взамен: ГОСТ 1412-79 в части марок чугуна. Введён: 01.01.87 г. URL: https://docs.cntd.ru/document/gost-1412-85
21. ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия (с Поправкой) [Электронный ресурс] Взамен: ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 4543-71 в части стали марок 15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г, 10Г2, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2. Введён: 01.01.15 г. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200114294
22. ГОСТ ISO 898-1-2014 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы [Электронный ресурс] Введён впервые: 01.01.17 г. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200122265
23. ГОСТ Р ИСО 898-2-2013 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы [Электронный ресурс] Взамен: ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994). Введён: 01.01.15 г. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200107057
24. ГОСТ 13770-86. Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения ii класса,
разряда 1 из стали круглого сечения [Электронный ресурс] Взамен: ГОСТ 13770 – 68. Введён: 01.07.88 г. URL: https://docs.cntd.ru/document/gost-13770-86
25. ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики (с Изменениями N 1, 2) [Электронный ресурс] Взамен: ГОСТ 2789 – 59. Введён: 01.01.75 г. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200003160