Цель работы:
Изучить автоматизация зернопунктов
Программа работы:
Зачертить принципиальную КЗС-20Ш схему и описать ее.
1 — транспортные средства хозяйства; 2 — бункеры активного вентилирования; 3 — зерноочистительно-сушильный комплекс; 4 — зернохранилище
В комплексах КЗ С с индексом Ш устанавливаются шахтные зерносушилки типа СЗШ-8 и СЗШ-16 производительностью соответственно 8 и 16 т/ч или с индексом Б — барабанные зерносушилки типа СЗПБ производительностью 2,4 и 8 т/ч на сушке продовольственного зерна.
Рассмотрим технологическую схему зерноочистительно-сушильного комплекса КЗС-20Ш (рис. 1). Комплекс состоит из зерноочистительного и сушильного отделений. Зерноочистительно-сушильное отделение включает завальную яму 17, автомоби- леподъемник 16, загрузочную двухпоточную норию 5, машину предварительной первичной очистки 6, сушилку СЗШ-16 с двумя шахтами 10, 12, пять норий 7, 9, 11, 13, 15, охладительные колонки 8, 14, воздушно-решетные машины 4, триерные блоки 1, централизованную аспирационную систему 3, передаточные транспортеры 2, транспортер отходов 19, комплект зернопроводов и блок бункеров: очищенного зерна 22, отходов 21, фуража 20 и резервные бункеры 18. Все машина и пульты управления смонтированы на блоке бункеров, которые одновременно являются их несущей конструкцией и емкостями для промежуточного хранения обрабатываемого зерна. Очистительное и сушильное отделения технологически связаны между собой зернопроводами.
Зерно из кузова автомобиля с помощью автомобилеподъемни- ка выгружают в завальную яму, оттуда загрузочной норией оно транспортируется в машину предварительной очистки, а затем нориями в шахты сушилки. Из сушилки высушенное зерно подается с помощью нории в охладительные колонки для охлаждения наружным воздухом, а затем норией направляется на ветрорешетные (воздушно-решетные) машины для дальнейшей очистки и транс-
Рис. 1 Технологическая схема комплекса КЗС-20Ш:
--чистое зерно; II — зерно после вторичной очистки; I — зерно после первичной очистки;-----необработанное зерно; -Ф— фураж; -В— воздух; -О— отходы; -С— сухое зерно; 1 — триерные блоки; 2 — передаточные транспортеры; 3 — централизованная аспирационная система; 4 — ветрорешетные машины; 5 — загрузочная двух- поточпая нория; 6 — машина предварительной первичной очистки; 7, 9, 11, 13, 15 — нории; 8, 14 — охладительные колонки; 10, 12 — шахты сушилки СЗШ-16; 16 — автомобилеподъемник; 17 — завальная яма; 18 — резервный бункер; 19 — транспортер отходов; 20, 21,22 — блок бункеров фуража, отходов, очищенного зерна
Автоматизация процессов послеуборочной обработки зерновых портерами на триерные блоки для сортирования. Очищенные семена и отходы поступают в соответствующие секции блока бункеров.
Зерносушилка СЗШ-16 имеет две шахты. При влажности зерна до 20 % поток зерна разделяется и одновременно проходит обе шахты. При влажности свыше 20 % весь поток проходит обе шахты последовательно. При параллельной работе шахт зерно нориями равномерно распределяется по двум шахтам. Высушенное и охлажденное зерно норией подается в резервный бункер, оттуда самотеком поступает на вторую ветвь загрузочной нории.
При последовательной работе шахт зерно из машины предварительной первичной очистки норией направляется в первую шахту. Просушенное зерно разгрузочной кареткой выгружается в норию и перемещается в охладительную колонку. Охлажденное зерно шлюзовым затвором выгружается из колонки и направляется норией во вторую шахту сушилки. После сушки во второй шахте зерно норией подается в охладительную колонку, оттуда через шлюзовой затвор порционно выгружается норией в резервный бункер, а затем загрузочной норией подается на очистку.
В воздушных каналах от зерна отделяются легкие примеси, которые по системе воздуховодов выносятся в осадочную камеру централизованной аспирационной системы. Там примеси выводятся в секцию отходов, а очищенный воздух вентилятором выбрасывается наружу.
В ветрорешетных машинах зерновая смесь делится на три фракции: очищенные семена, фуражное зерно, отходы. Очищенные семена передаточными транспортерами подаются на триерные блоки, где дополнительно очищаются от длинных и коротких примесей, не отделившихся в ветрорешетных машинах. В зависимости от назначения и степени засоренности зерна триерные блоки настраивают на параллельную или последовательную работу цилиндров. Чистые семена и фракции очистки системой зернопроводов направляются в соответствующие бункеры.
Очистку и сортировку зерновой массы в потоке осуществляют в процессе предварительного и окончательного сепарирования на воздушно-решетной машине (рис. 2). Зерновая масса из приемного бункера питателем подается в воздушный канал первой аспирации, где воздушным потоком отделяются и выводятся
Рис. 2 Технологическая схема воздушно-решетной зерноочистительной машины (а), модель (б) и структурная схема (в) зерноочистительной машины как объекта автоматического управления:
0.2 — зерно основной культуры; 0.0 — крупные примеси; 0.7 — очищенное зерно; 0.8 — мелкие примеси; 0.9 — легкие примеси из машины легкие примеси. Затем зерновая масса поступает на решетный сепаратор из четырех колеблющихся решет, расположенных попарно одно над другим под некоторым углом к горизонту Верхние решета (сортировальные) — проходные, т.е. зерно основной культуры через них просеивается, а крупные примеси по ним скатываются (идут сходом) и удаляются из машины. Нижние решета (подвесные) выделяют из потока мелкие примеси, также удаляемые из машины, а зерно основной культуры идет сходом, проходит через воздушный канал второй аспирации, освобождается от оставшихся мелких примесей и, очищенное, покидает машину.